双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置的制作方法

本实用新型涉及端面铣床设备技术领域，具体为双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置。

背景技术：

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。加工铝型材门窗采用的端面铣床多用于处理步骤表面和结束插槽，通过铣刀在工作台上的运动或者工件台自身移动来完成对在工件表面铣槽。

现有的铣床一般都包括机床机座、压紧装置、铣刀装置、定位机构、工作台及相应的控制操作按钮箱，工作台上设有左右横向走向的工作台导轨，而铣刀装置包括电机以及圆盘锯片，现有的铣刀装置的圆盘锯片的高度都是可以调整的，通过调整电机的高度以及电机在在铣刀装置中前后相对位置来实现，但是调节过程比较麻烦，调节范围以及精度不好掌握，尤其是大多数电机的高度调节装置都是丝杠组件，丝杠间隙每次都需要排空，常常需要经过反复调整，缺乏明显的标记标准，降低了工作效率，因此现有的铣刀装置具有以下缺点：

1、装卸工件时铣刀装置容易对工人手部造成伤害；

2、缺乏明显的标记标准。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，通过设置保护板，当需要进行装卸工件时，启动电动推杆，电动推杆将保护板下降，将铣刀进行保护，避免装卸工件时铣刀对工人的伤害，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底板导轨，所述底板导轨的一侧活动连接有底板，所述底座的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述竖杆的一侧设置有竖向导轨，所述竖向导轨的一侧活动连接有直线模组，所述直线模组的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端设置有铣刀，所述固定块的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有保护板，所述保护板的内部开设有通孔，所述保护板靠近通孔的一侧固定连接有激光灯，所述底座靠近底板导轨的一侧固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端与底板固定连接。

可选的，所述底板导轨的数量为两个，两个所述底板导轨对称设置于底座的顶部。

可选的，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆的结构相同，所述竖向导轨两个为一组，每组所述竖向导轨的数量均为两个。

可选的，所述电机位于固定块靠近顶部的中心处，所述电动推杆的数量为四个，四个所述电动推杆分别位于固定块的四角处。

可选的，所述通孔位于保护板的中心处，所述激光灯圆周阵列于通孔的四周，所述激光灯均竖直照射。

可选的，所述通孔的直径大于电动推杆的输出端，所述保护板的底面与固定块的顶面大小相等，所述电动液压推杆位于两个底板导轨的中心处。

(三)有益效果

本实用新型提供了双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，具备以下有益效果：

1、该双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，通过设置保护板，电动推杆的输出端固定连接有保护板，当需要进行装卸工件时，启动电动推杆，电动推杆将保护板下降，从而保护板将铣刀进行保护，避免装卸工件时铣刀对工人的伤害，提高了工人工作时的安全性。

2、该双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，通过设置激光灯，保护板靠近通孔的一侧固定连接有激光灯，激光灯圆周阵列于通孔的四周，激光灯均竖直照射，多个激光灯照射出圆形图案，圆形图案就相当于标记标准，圆形图案对准待处理点时即可确定该装置的位置调节无故障，达到提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定块的结构示意图；

图4为本实用新型固定块的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-底板导轨、3-底板、4-竖杆、5-横杆、6-竖向导轨、7-直线模组、8-固定块、9-电机、10-铣刀、11-电动推杆、12-保护板、13-通孔、14-激光灯、15-电动液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有底板导轨2，底板导轨2的一侧活动连接有底板3，底座1的一侧固定连接有竖杆4，竖杆4的顶部固定连接有横杆5，竖杆4的一侧设置有竖向导轨6，竖向导轨6的一侧活动连接有直线模组7，直线模组7的一侧固定连接有固定块8，固定块8可以跟随直线模组7在竖向导轨6上进行上下移动，固定块8可以通过直线模组7进行水平移动，固定块8的顶部的一侧固定连接有电机9，电机9的输出端设置有铣刀10，固定块8的内部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有保护板12，当需要进行装卸工件时，启动电动推杆11，电动推杆11将保护板12下降，从而保护板12将铣刀10进行保护，避免装卸工件时铣刀10对工人的伤害，提高了工人工作时的安全性，保护板12的内部开设有通孔13，保护板12靠近通孔13的一侧固定连接有激光灯14，多个激光灯14照射出圆形图案，圆形图案就相当于标记标准，圆形图案对准待处理点时即可确定该装置的位置调节无故障，达到提高工作效率的目的，底座1靠近底板导轨2的一侧固定连接有电动液压推杆15，电动液压推杆15的输出端与底板3固定连接，待处理的物件可以固定放置于底板3的顶部，固定块8可以跟随直线模组7在竖向导轨6上进行上下移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：底板导轨2的数量为两个，两个底板导轨2对称设置于底座1的顶部，竖杆4的数量为两个，两个竖杆4的结构相同，竖向导轨6两个为一组，每组竖向导轨6的数量均为两个，电机9位于固定块8靠近顶部的中心处，电动推杆11的数量为四个，四个电动推杆11分别位于固定块8的四角处，通孔13位于保护板12的中心处，激光灯14圆周阵列于通孔13的四周，激光灯14均竖直照射，通孔13的直径大于电动推杆11的输出端，保护板12的底面与固定块8的顶面大小相等，电动液压推杆15位于两个底板导轨2的中心处。

使用者使用时，启动电动液压推杆15可以调整底板3的水平位置，待处理的物件可以固定放置于底板3的顶部，固定块8可以跟随直线模组7在竖向导轨6上进行上下移动，固定块8可以通过直线模组7进行水平移动，当需要进行装卸工件时，启动电机9可以带动铣刀10进行工作，工作完成后启动电动推杆11，电动推杆11将保护板12下降，从而保护板12将铣刀10进行保护，避免装卸工件时铣刀10对工人的伤害，多个激光灯14照射出圆形图案，圆形图案就相当于标记标准，圆形图案对准待处理点时即可确定该装置的位置调节无故障，达到提高工作效率的目的。

综上所述，该双向铝型材自动走刀端面铣床用铣刀装置，使用时，通过设置保护板12，电动推杆11的输出端固定连接有保护板12，当需要进行装卸工件时，启动电动推杆11，电动推杆11将保护板12下降，从而保护板12将铣刀10进行保护，避免装卸工件时铣刀10对工人的伤害，提高了工人工作时的安全性，通过设置激光灯14，保护板12靠近通孔13的一侧固定连接有激光灯14，激光灯14圆周阵列于通孔13的四周，激光灯14均竖直照射，多个激光灯14照射出圆形图案，圆形图案就相当于标记标准，圆形图案对准待处理点时即可确定该装置的位置调节无故障，达到提高工作效率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。