一种组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构的制作方法

本实用新型涉及机床设计技术领域，具体为一种组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用，可获得快慢等多种运行速度。滚珠丝杆螺母传动副在数控机床设备上使用十分广泛，主要用于机床主轴的传动，将选装运动转化为直线运动。为了减少传动误差，提高进给运动位移精度，除了要保证各个传动元件的制造精度外，还要在数控机床的传动系统中采用各种间隙消除机构，采用合理的预紧措施来消除传动间隙。广义的滚珠丝杆螺母传动副的间隙主要包括三个方面：1、滚珠，丝杆，螺母三者之间的间隙，2、丝杆与轴承内圈之间的间隙，3、轴承座的弹性变形以及松动。

现有常用的丝杠调整间隙的方法有垫片调整法，齿差调整法和螺纹调整法。但是这些方法存在结构复杂，只能对丝杆螺母进行调整，对其他部位产生的间隙无法处理的缺点

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构，包括丝杠，所述丝杠的外表面固定连接有丝杠螺母，所述丝杠的一端固定连接有花键端头，所述花键端头的外表面插接有花键轴套，所述花键轴套的外表面与第一轴承，所述第一轴承的外表面固定连接有轴承座，所述第一轴承的一侧设置有限位装置，所述轴承座一侧的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承内圈的内壁插接有光杠，所述轴承座的底部与机床主体固定连接。

可选的，所述丝杠螺母的内部开设有薄槽，所述丝杠螺母径向方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺钉，所述丝杠螺母的上部开设有注油孔。

可选的，所述限位装置由限位块、弹簧、弹簧座组成，所述弹簧的一端与限位块固定连接，所述弹簧的另一端与弹簧座固定连接，所述弹簧座的底部与机床主体固定连接。

可选的，所述第一轴承的一侧设置有第一轴承挡盖，所述第一轴承与花键轴套之间设置有耐磨层，所述第一轴承挡盖与轴承座的内侧通过螺栓固定连接。

可选的，所述第二轴承的一侧设有第二轴承挡盖，所述第二轴承挡盖与轴承座之间通过螺栓固定连接。

可选的，所述丝杠螺母的内壁开设有槽，所述丝杠与丝杠螺母中间设置有滚珠。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构，具备以下有益效果：

1、该组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构，通过花键端头和花键轴套的配合设置，花键轴套的外表面设有耐磨层，降低磨损的速度，避免花键轴套与轴承内圈因摩擦而产生较大的间隙，通过紧固螺钉的设置，在使用的过程中可以通过拧动紧固螺钉，从而起到了改变丝杠螺母内径的作用，不仅达到了调整丝杠与丝杠螺母之间间隙的目的，而且结构简单，操作方便。

2、该组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构，通过限位装置的设置，使该组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构具备了限制轴承在轴承座内部移动的效果，通过弹簧、限位块和第一轴承挡盖的配合设置，在使用的过程中可以防止因轴承长时间受力而与轴承座产生细小的间隙，导致轴承在轴承座的内部横向移动，起到了防止轴承与轴承座产生间隙而移动的作用，通过注油孔的设置，防止丝杠与丝杠螺母润滑不良，减小摩擦，达到防止间隙的产生和保护丝杠和丝杠螺母的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b-b剖视结构示意图；

图4为本实用新型丝杠螺母三维结构示意图。

图中：1、丝杠；2、丝杠螺母；3、花键端头；4、花键轴套；5、第一轴承；6、轴承座；7、第二轴承；8、光杠；9、机床主体；10、螺纹孔；11、紧固螺钉；12、注油孔；13、限位块；14、弹簧；15、弹簧座；16、第一轴承挡盖；17、第二轴承挡盖；18、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构，包括丝杠1，所述丝杠1的外表面固定连接有丝杠螺母2，所述丝杠螺母2的内部开设有薄槽，所述丝杠螺母2径向方向开设有螺纹孔10，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺钉11，所述丝杠螺母2的上部开设有注油孔12，所述丝杠螺母2的内壁开设有槽，所述丝杠1与丝杠螺母2中间设置有滚珠18，所述丝杠1的一端固定连接有花键端头3，所述花键端头3的外表面插接有花键轴套4，所述花键轴套4的外表面与第一轴承5，所述第一轴承5的一侧设置有第一轴承挡盖16，所述第一轴承5与花键轴套4之间设置有耐磨层，所述第一轴承挡盖16与轴承座6的内侧通过螺栓固定连接，所述第一轴承5的外表面固定连接有轴承座6，所述第一轴承5的一侧设置有限位装置，所述限位装置由限位块13、弹簧14、弹簧座15组成，所述弹簧14的一端与限位块13固定连接，所述弹簧14的另一端与弹簧座15固定连接，所述弹簧座15的底部与机床主体9固定连接，所述轴承座6一侧的内部固定连接有第二轴承7，所述第二轴承7的一侧设有第二轴承挡盖17，所述第二轴承挡盖17与轴承座6之间通过螺栓固定连接，所述第二轴承7内圈的内壁插接有光杠8，所述轴承座6的底部与机床主体9固定连接。

使用时，丝杠1与丝杠螺母2存在间隙时，通过拧动紧固螺钉11，丝杠螺母2产生弹性形变，缩小内孔的直径，达到减小间隙的目的，通过向注油孔12注入润滑油，使丝杠1与丝杠螺母2得到充分润滑，通过限位装置与第一轴承挡盖16可以防止第一轴承5的移动，通过花键端头3与花键轴套4的连接，避免丝杠1与第一轴承5直接产生接触，花键轴套4外表面的耐磨层减小了摩擦，进一步降低磨损，避免产生较大的磨损间隙。

本实用新型的工作原理及有益效果：该组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构，通过花键端头3和花键轴套4的配合设置，花键轴套4的外表面设有耐磨层，降低磨损的速度，避免花键轴套4与轴承内圈因摩擦而产生较大的间隙，通过紧固螺钉11的设置，在使用的过程中可以通过拧动紧固螺钉11，从而起到了轻微改变丝杠螺母2内径的作用，不仅达到了调整丝杠1与丝杠螺母2之间间隙的目的，而且结构简单，操作方便，通过限位装置的设置，使该组合机床中机械滑台丝杠间隙调整机构具备了限制第一轴承5在轴承座6内部移动的效果，通过弹簧14、限位块13和第一轴承挡盖16的配合设置，在使用的过程中可以防止第一轴承5因长时间受力从而与轴承座产生细小的间隙导致第一轴承5在轴承座6的内部横向移动，从而起到了防止第一轴承5与轴承座6产生间隙而移动的作用，通过注油孔12的设置，防止丝杠1与丝杠螺母2润滑不良，产生的摩擦力加大导致容易产生间隙，达到防止间隙的产生和保护丝杠1和丝杠螺母2的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。