一种改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备。

背景技术：

合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金是应用最多的合金，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在铝合金台车生产过程中需要用到改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备。

但是改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备一般都是将铝合金放置在操作平台上，通过控制开关启动电机，电机带动钻头转动，对铝合金进行打孔，但是传统改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备对于工件的固定效果较差，在使用过程中工件容易受外力影响偏离既定钻孔位置，导致钻孔失败无法使用，同时传动改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备滑动效果较差，大部分设备只支持上下滑动，对于工件进行左右移动不便，即降低了工作效率又影响使用体验感。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备，解决了传统改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备对于工件的固定效果较差，在使用过程中工件容易受外力影响偏离既定钻孔位置，导致钻孔失败无法使用，同时传统改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备操作平台左右滑动效果较差，大部分设备只支持上下滑动，对于工件进行左右移动不便，即降低了工作效率又影响使用体验感的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备，包括底座，

辅助固定装置，用于对工件进行辅助固定；

辅助滑动装置，用于对操作平台进行辅助滑动；

支撑柱，用于机壳进行固定支撑；

滑台，用于对操作平台，进行固定安装；

安装座，用于对钻头进行固定安装；

操作平台，用于对辅助固定装置进行固定安装；

进一步的，所述支撑柱长度设置为八十厘米，并且支撑柱外表面粘接有一层防水防氧化层；

进一步的，所述操作平台呈长方体状，并且操作平台长度设置为四十厘米。

进一步的，所述底座背面右端设置有电源线，所述底座顶部后端固定有支撑柱，所述支撑柱前端面中部设置有滑台，所述支撑柱背面中部固定有齿条，所述支撑柱背面下端设置有第一滑块，所述第一滑块右端中部设置有第一电机，所述支撑柱顶部固定有机壳，所述机壳右下端设置有控制开关，所述机壳底部前端设置有安装座，所述安装座底端中部设置有钻头，所述滑台顶部设置有操作平台，所述操作平台顶部设置有辅助固定装置，所述滑台中部安装有齿轮，并且齿轮与第一电机输出端转动连接，所述齿轮与齿条外表面相互啮合，所述机壳内部左下端设置有第二电机，并且钻头与第二电机输出端转动连接，所述滑台内部设置有辅助滑动装置，所述电源线、第一电机、钻头和第二电机均与控制开关电连接。

进一步的，所述辅助固定装置包括固定板、滑槽、第二滑块、夹板、固定块和电动伸缩杆，所述固定板顶部嵌入有滑槽，所述第二滑块与滑槽内侧面滑动连接，所述夹板与第二滑块顶部固定连接，所述固定块与固定板顶部左端固定连接，所述电动伸缩杆贯穿于固定块中部，并且电动伸缩杆与夹板左下端中部固定连接，所述固定板与操作平台顶部固定连接，所述电动伸缩杆与控制开关电连接。

进一步的，所述辅助滑动装置包括第二安装座、滑轨、第三滑块、连接板、连接件、轴座、第三电机和螺纹杆，所述第二安装座顶部左右两端水平相对设置有滑轨，所述第三滑块与滑轨顶部外表面滑动连接，所述连接板与第三滑块顶部固定连接，所述连接件与第三滑块右端中部固定连接，所述轴座安装于第二安装座内部后端，所述第三电机安装于第二安装座背面中部，所述螺纹杆与轴座中部转动连接，并且螺纹杆与第三电机输出端转动连接，所述第二安装座与滑台内部固定连接，所述连接板与操作平台底端中部固定连接，所述第三电机与控制开关电连接。

进一步的，所述第二滑块外表面和滑槽内侧面均呈光滑平面，并且第二滑块在滑槽内侧面滑动距离范围为5-15厘米。

进一步的，所述夹板呈长方体状，并且夹板共设置有两个。

进一步的，所述连接件内部下端设置有内螺纹，并且连接件与螺纹杆外表面螺纹连接。

进一步的，所述螺纹杆中心线和第三电机输出端处于同一水平方向，并且第三电机带动螺纹杆转动的角度为360°。

进一步的，所述夹板为铝合金材质。

进一步的，所述第三电机型号为y90s-2。

进一步的，所述底座为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备对于工件的固定效果较差的问题，通过在操作平台顶部设置了辅助固定装置，通过控制开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动夹板通过第二滑块在滑槽内进行滑动，夹板进行相向滑动，使夹板与工件外表面相抵住，达到辅助固定工件的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备对于工件的固定效果较差的问题。

2)、为解决传统改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备操作平台左右滑动效果较差的问题，通过在滑台内部设置了辅助滑动装置，通过控制开关启动第三电机，第三电机带动螺纹杆在轴座中进行转动，连接件在螺纹杆外表面进行滑动，连接件带动连接板滑动，使连接板通过第三滑块在滑轨上进行滑动，连接板带动操作平台进行滑动，达到辅助滑动操作平台的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备操作平台左右滑动效果较差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的辅助滑动装置结构示意图；

图5为本实用新型的辅助滑动装置俯视结构示意图。

图中：底座-1、电源线-2、支撑柱-3、滑台-4、齿条-5、第一滑块-6、第一电机-7、机壳-8、控制开关-9、安装座-10、钻头-11、操作平台-12、辅助固定装置-13、齿轮-14、第二电机-15、辅助滑动装置-16、固定板-131、滑槽-132、第二滑块-133、夹板-134、固定块-135、电动伸缩杆-136、第二安装座-161、滑轨-162、第三滑块-163、连接板-164、连接件-165、轴座-166、第三电机-167、螺纹杆-168。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备：包括底座1，

辅助固定装置13，用于对工件进行辅助固定；

辅助滑动装置16，用于对操作平台12进行辅助滑动；

支撑柱3，用于机壳8进行固定支撑；

滑台4，用于对操作平台12，进行固定安装；

安装座10，用于对钻头11进行固定安装；

操作平台12，用于对辅助固定装置13进行固定安装；

其中，所述支撑柱3长度设置为八十厘米，并且支撑柱3外表面粘接有一层防水防氧化层；

其中，所述操作平台12呈长方体状，并且操作平台12长度设置为四十厘米。

其中，所述底座1背面右端设置有电源线2，所述底座1顶部后端固定有支撑柱3，所述支撑柱3前端面中部设置有滑台4，所述支撑柱3背面中部固定有齿条5，所述支撑柱3背面下端设置有第一滑块6，所述第一滑块6右端中部设置有第一电机7，所述支撑柱3顶部固定有机壳8，所述机壳8右下端设置有控制开关9，所述机壳8底部前端设置有安装座10，所述安装座10底端中部设置有钻头11，所述滑台4顶部设置有操作平台12，所述操作平台12顶部设置有辅助固定装置13，所述滑台4中部安装有齿轮14，并且齿轮14与第一电机7输出端转动连接，所述齿轮14与齿条5外表面相互啮合，所述机壳8内部左下端设置有第二电机15，并且钻头11与第二电机15输出端转动连接，所述滑台4内部设置有辅助滑动装置16，所述电源线2、第一电机7、钻头11和第二电机15均与控制开关9电连接。

其中，所述辅助固定装置13包括固定板131、滑槽132、第二滑块133、夹板134、固定块135和电动伸缩杆136，所述固定板131顶部嵌入有滑槽132，有利于对滑槽132进行固定安装，所述第二滑块133与滑槽132内侧面滑动连接，所述夹板134与第二滑块133顶部固定连接，有利于对夹板134进行固定安装，所述固定块135与固定板131顶部左端固定连接，有利于对固定块135进行固定安装，所述电动伸缩杆136贯穿于固定块135中部，并且电动伸缩杆136与夹板134左下端中部固定连接，所述固定板131与操作平台12顶部固定连接，所述电动伸缩杆136与控制开关9电连接。

其中，所述辅助滑动装置16包括第二安装座161、滑轨162、第三滑块163、连接板164、连接件165、轴座166、第三电机167和螺纹杆168，所述第二安装座161顶部左右两端水平相对设置有滑轨162，所述第三滑块163与滑轨162顶部外表面滑动连接，所述连接板164与第三滑块163顶部固定连接，所述连接件165与第三滑块163右端中部固定连接，所述轴座166安装于第二安装座161内部后端，所述第三电机167安装于第二安装座161背面中部，所述螺纹杆168与轴座166中部转动连接，并且螺纹杆168与第三电机167输出端转动连接，所述第二安装座161与滑台4内部固定连接，所述连接板164与操作平台12底端中部固定连接，所述第三电机167与控制开关9电连接。

其中，所述第二滑块133外表面和滑槽132内侧面均呈光滑平面，并且第二滑块133在滑槽132内侧面滑动距离范围为5-15厘米，以便于第二滑块133能够在滑槽132内侧面进行快速滑动。

其中，所述夹板134呈长方体状，并且夹板134共设置有两个，以便于达到更好的辅助固定的效果。

其中，所述连接件165内部下端设置有内螺纹，并且连接件165与螺纹杆168外表面螺纹连接，以便于达到更好的辅助滑动的效果。

其中，所述螺纹杆168中心线和第三电机167输出端处于同一水平方向，并且第三电机167带动螺纹杆168转动的角度为360°，以便于第三电机167更好的带动螺纹杆168进行转动。

其中，所述夹板134为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点。

其中，所述第三电机167型号为y90s-2，具有效率高、节能、堵转转矩高、噪音低、振动小、运行安全可靠的优点。

其中，所述底座1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点。

本专利所述的齿轮14是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部1转，齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类，齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位，渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

工作原理：

第一：首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线2插入电源处，将需要进行钻孔的工放置于操作平台12上；

第二：接着通过控制开关9启动电动伸缩杆136，电动伸缩杆136带动夹板134通过第二滑块133在滑槽132内进行滑动，夹板134进行相向滑动，使夹板134与工件外表面相抵住，达到辅助固定工件的效果；

第三：然后通过控制开关9启动第二电机15，第二电机15带动钻头11进行转动，通过控制开关9启动第一电机7，第一电机7带动齿轮14进行转动，齿轮14与齿条5外表面相啮合，使第一滑块6在支撑柱3背面进行向上滑动，第一滑块6带动滑台4向上滑动，使钻头11与工件相接触，达到对工件进行钻孔的效果；

第四：当需要对工件进行左右移动时，通过控制开关9启动第三电机167，第三电机167带动螺纹杆168在轴座166中进行转动，连接件165在螺纹杆168外表面进行滑动，连接件165带动连接板164滑动，使连接板164通过第三滑块163在滑轨162上进行滑动，连接板164带动操作平台12进行滑动，达到辅助滑动操作平台12的效果；

第五：当本装置使用完毕后，通过控制开关9关闭第二电机15，接着通过第一电机7使滑台4向下滑动，通过电动伸缩杆136使夹板134与工件外表面相分离，将工件取下即可，最后将电源线2从电源处拔出即可，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统改进型铝合金台车生产用的高效钻孔设备对于工件的固定效果较差和钻孔设备操作平台12左右滑动效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。