一种钢件自动钻孔装置的制作方法

本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种钢件自动钻孔装置。

背景技术：

钢件通常是由钢材制作的工件钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造，有部分空心钢件在使用时通常需要冲油孔。

目前，对钢件进行冲孔的方式通常都是人工手持空心钢件放置在冲压部件上，再控制冲压部件向下移动在钢件上冲出一个油孔，当冲压部件向上移动后，还需要工人手持钢件旋转，从而调整钢件冲孔的位置，操作过程较为繁琐，并且在操作时由于人操作旋转的力度不同，容易导致冲孔的位置不准。

技术实现要素：

为了克服人工操作时操作过程较为繁琐，并且在操作时由于人操作旋转的力度不同，容易导致冲孔的位置不准。的缺点，要解决的技术问题是：提供一种操作简单，并且在操作时能够使冲孔位置对准冲孔设备的钢件自动钻孔装置。

本发明的技术方案为：一种钢件自动钻孔装置，包括有工作台，其顶部固接有支撑架；菱形导杆，其固接于支撑架内顶部，所述菱形导杆上滑动式连接有滑板，所述滑板与菱形导杆之间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在菱形导杆上；驱动组件，其安装在工作台与滑板之间；钻孔组件，其安装在支撑架上，所述钻孔组件用于对钢件进行开孔；夹持组件，其设置在工作台上。

进一步地，驱动组件包括有减速电机，其安装在工作台顶部，所述减速电机的输出轴上连接有扇形齿轮；传动齿条，其连接在滑板靠近扇形齿轮的一侧，所述传动齿条会与扇形齿轮啮合；导向框，其为四个设置，所述四个导向框均匀间隔连接在滑板上；楔形块，其滑动式连接在导向框内，所述楔形块与导向框内壁之间连接有弹性件。

进一步地，钻孔组件包括有第一导轨，其为两个设置，所述两个第一导轨分别连接在支撑架内顶部两侧；钻孔机，其滑动式连接在两侧第一导轨之间，所述钻孔机与第一导轨之间连接有第一复位弹簧；限位杆，其连接在支撑架内顶部中间，所述限位杆用于将钻孔机抵住；连接板，其连接在钻孔机上；限位板，其连接在支撑架内靠近连接板的一侧，所述限位板会与连接板接触。

进一步地，夹持组件包括有安装座，其连接在工作台顶部，所述安装座上部转动式连接有圆环；导向板，其为四块设置，所述四块导向板沿周向均匀间隔连接在圆环上，所述导向板上滑动式连接有弧形板；第二复位弹簧，其连接在弧形板与导向板之间；内菱形套管，其连接在圆环中部，所述内菱形套管内滑动式连接有菱形杆；楔形杆，其连接在菱形杆上，所述楔形杆与弧形板配合。

进一步地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有安装架，其安装在安装座上，所述安装架顶部连接有导框；棘齿条，其滑动式连接在导框内，所述棘齿条与导框内底部之间连接有第三复位弹簧；升降架，其滑动式连接在工作台上，所述升降架与棘齿条连接，升降架位于滑板下方；第二导轨，其连接在安装座上连接有第二导轨，所述第二导轨上滑动式连接有滑块，滑块转动式与菱形杆连接；卡齿（97），其连接在滑块底部，所述卡齿与棘齿条配合；第四复位弹簧，其连接在菱形杆和内菱形套管之间，所述第四复位弹簧套在菱形杆上。

进一步地，还包括有驱动齿条，其连接在内菱形套管上；驱动齿轮，其为三个设置，所述三个驱动齿条均匀间连接在滑板靠近驱动齿轮的一侧。

本发明的有益效果：1.本发明能够通过驱动组件驱动钻孔组件的运作对钢件进行钻孔，从而达到对钢件进行冲孔的效果。

2.本发明能够通过夹持组件将钢件固定，不需要人工将钢件固定，而且还能够通过驱动齿条和驱动齿轮的运作带动钢件转动，每次转动的角度一样，使冲孔位置更加精准。

3.本发明在操作时只需要放置钢件即可，操作简单，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构图。

图3为本发明驱动组件的立体局部剖视图。

图4为本发明的钻孔组件立体结构图。

图5为本发明的第二种局部立体结构图。

图6为本发明夹持组件的立体结构图。

图7为本发明的第三种局部立体结构图。

图8为本发明旋转组件的立体结构图。

图9为本发明的第四种局部立体结构图。

图10为本发明的a部分立体结构放大图。

图11为本发明旋转组件的局部立体结构图。

图12为本发明的第五种局部立体结构图。

附图标号：1工作台，2支撑架，3菱形导杆，4滑板，5压缩弹簧，6驱动组件，61减速电机，62扇形齿轮，63传动齿条，64导向框，65楔形块，66弹性件，7钻孔组件，71第一导轨，72钻孔机，73第一复位弹簧，74限位杆，75连接板，76限位板，8夹持组件，81安装座，82圆环，83导向板，84弧形板，85第二复位弹簧，86内菱形套管，87菱形杆，88楔形杆，9旋转组件，91安装架，92导框，93棘齿条，94升降架，95第二导轨，96滑块，97卡齿，98第三复位弹簧，99第四复位弹簧，10驱动齿条，11驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

第一种实施方式

一种钢件自动钻孔装置，如图1-7所示，包括有工作台1和支撑架2，工作台1顶部连接有支撑架2，还包括有菱形导杆3、滑板4、压缩弹簧5、驱动组件6、钻孔组件7和夹持组件8，支撑架2内顶部连接有菱形导杆3，菱形导杆3上滑动式连接有滑板4，滑板4与菱形导杆3之间连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5套在菱形导杆3上，工作台1与滑板4之间设有驱动组件6，支撑架2上设有钻孔组件7，工作台1上设有夹持组件8。

驱动组件6包括有减速电机61、扇形齿轮62、传动齿条63、导向框64、楔形块65和弹性件66，工作台1顶部通过螺栓安装有减速电机61，减速电机61的输出轴上连接有扇形齿轮62，滑板4靠近扇形齿轮62的一侧连接有会与扇形齿轮62啮合的传动齿条63，滑板4一侧上部均匀间隔连接有四个导向框64，导向框64内滑动式连接有楔形块65，楔形块65与导向框64内壁之间连接有弹性件66。

钻孔组件7包括有第一导轨71、钻孔机72、第一复位弹簧73、限位杆74、连接板75和限位板76，支撑架2内顶部连接有两根第一导轨71，两根第一导轨71之间滑动式连接有钻孔机72，钻孔机72与第一导轨71之间连接有第一复位弹簧73，支撑架2内顶部中间连接有限位杆74，限位杆74会与钻孔机72接触，钻孔机72一侧连接有连接板75，支撑架2内靠近连接板75的一侧连接有限位板76，限位板76会与连接板75接触。

夹持组件8包括有安装座81、圆环82、导向板83、弧形板84、第二复位弹簧85、内菱形套管86、菱形杆87和楔形杆88，工作台1顶部通过螺栓安装有安装座81，安装座81上部转动式连接有圆环82，圆环82一侧沿周向均匀间隔连接有四块导向板83，导向板83上滑动式连接有弧形板84，弧形板84与导向板83之间连接有第二复位弹簧85，圆环82中部连接有内菱形套管86，内菱形套管86内滑动式连接有菱形杆87，菱形杆87上连接有楔形杆88，楔形杆88与弧形板84配合。

当需要对钢件进行钻孔时，可以使用本装置，首先使用者将需要钻孔的钢件套在弧形板84外侧，再推动楔形杆88朝内菱形套管86方向移动，楔形杆88在移动时带动菱形杆87在内菱形套管86内移动，楔形杆88在移动时能够推动弧形板84向外移动将钢件撑起，第二复位弹簧85被压缩，当弧形板84将钢件固定后，停止推动楔形杆88，这时即可启动减速电机61带动扇形齿轮62转动，当扇形齿轮62转动至与传动齿条63啮合后，扇形齿轮62继续转动带动传动齿条63向下移动，传动齿条63向下移动带动滑板4向下移动，压缩弹簧5被压缩，滑板4向下移动通过导向框64带动楔形块65向下移动，当最下方的楔形块65与连接板75接触后，滑板4继续向下移动通过楔形块65带动连接板75向下移动，连接板75向下移动带动钻孔机72向下移动，第一复位弹簧73被压缩，这时即可启动钻孔机72运作，当钻孔机72与钢件接触后，钻孔机72继续向下移动即可在钢件上开孔，当连接板75被限位板76挡住后，最下方的楔形块65继续向下移动不会推动连接板75向下移动，这时钻孔机72也将孔钻好，最下方的楔形块65通过其上的斜面往导向框64内移动，不再将连接板75挡住，这时钻孔机72在第一复位弹簧73的作用下向上移动，钻孔机72向上移动将钢件松开，这时即可拉动楔形杆88转动通过弧形板84带动钢件转动，使钢件下一个开口的位置位于钻孔机72正下方，这时下一个楔形块65刚好再次于连接板75接触，如此反复，就能够在钢件上钻孔，钻孔完毕后，关闭减速电机61，再拉动楔形杆88复位，随后将钢件取出即可。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图6和8-11所示，还包括有旋转组件9，旋转组件9包括有安装架91、导框92、棘齿条93、升降架94、第二导轨95、滑块96、卡齿97、第三复位弹簧98和第四复位弹簧99，安装座81上连接有安装架91，安装架91顶部连接有导框92，导框92内滑动式连接有棘齿条93，棘齿条93与导框92内底部之间连接有第三复位弹簧98，工作台1上滑动式连接有升降架94，升降架94与棘齿条93连接，升降架94位于滑板4下方，安装座81上连接有第二导轨95，第二导轨95上滑动式连接有滑块96，滑块96转动式与菱形杆87连接，滑块96底部连接有卡齿97，卡齿97与棘齿条93配合，菱形杆87和内菱形套管86之间连接有第四复位弹簧99，第四复位弹簧99套在菱形杆87上。

在推动楔形杆88移动时菱形杆87一起移动，第四复位弹簧99被压缩，菱形杆87在移动时推动滑块96一起移动，滑块96在移动时带动卡齿97一起移动，当弧形板84将钢件固定后，在棘齿条93的作用下将卡齿97卡住，从而将楔形杆88固定，当滑板4向下移动至与升降架94接触时，滑板4继续向下移动推动升降架94向下移动，这时钢件上的孔刚好全部打完，升降架94向下移动带动棘齿条93向下移动，第三复位弹簧98被压缩，棘齿条93不再将卡齿97卡住，菱形杆87在第四复位弹簧99的作用下复位，菱形杆87在复位时带动弧形板84复位不再将钢件卡住，这时即可将钢件取下。

如图12所示，还包括有驱动齿条10和驱动齿轮11，内菱形套管86上连接有驱动齿轮11，滑板4靠近驱动齿轮11的一侧均匀间隔连接有三个驱动齿条10。

滑板4在向下移动时带动驱动齿条10向下移动，当最下方的驱动齿条10与驱动齿轮11啮合时，钻孔机72刚好打完一个孔，这时滑板4继续向下移动通过驱动齿条10带动驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动带动内菱形套管86转动，从而带动钢件转动，当最下方的驱动齿条10与驱动齿轮11脱离啮合时，钢件刚好转动至下一个需要开孔的位置位于钻孔机72正下方，如此反复，就不需要人工转动钢件。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。