燕尾槽的切削刀具及方法与流程

文档序号:22256877发布日期:2020-09-18 13:49阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种燕尾槽的切削刀具,其特征在于,所述切削刀具包括安装座(1)、第一刀头(2)、第二刀头(3)和刀座(4),

所述安装座(1)安装在所述刀座(4)上,所述刀座(4)上设有用于与机床的刀架连接的连接部(42),所述安装座(1)上设有第一安装槽(11),

所述第一刀头(2)包括第一刀柄(201)和第一刀身(202),所述第一刀柄(201)的表面包括第一定位面(21),所述第一刀身(202)固定于所述第一刀柄(201),所述第一定位面(21)与所述第一刀身(202)分别位于所述第一刀柄(201)相对的两侧,

所述第二刀头(3)包括第二刀柄(301)和第二刀身(302),所述第二刀柄(301)的表面包括第二定位面(31),所述第二刀身(302)固定于所述第二刀柄(301),所述第二定位面(31)与所述第二刀身(302)分别位于所述第二刀柄(301)相对的两侧,

所述第一刀柄(201)或所述第二刀柄(301)与所述第一安装槽(11)可拆卸连接,

所述第一刀身(202)和所述第二刀身(302)的横截面均为矩形,所述第一刀身(202)和所述第二刀身(302)的宽度均小于待加工燕尾槽的入口宽度,

所述第一刀身(202)的表面包括第一切削刃(25)和第一让刀面(26),所述第一切削刃(25)位于所述第一刀身(202)的端面,所述第一让刀面(26)与所述第一切削刃(25)之间的夹角为β,所述第一让刀面(26)与所述第一定位面(21)的夹角为β-α,

所述第二刀身(302)的表面包括第二切削刃(35)和第二让刀面(36),所述第二切削刃(35)位于所述第二刀身(302)的端面,所述第二让刀面(36)与所述第二切削刃(35)之间的夹角为β,所述第二让刀面(36)与所述第二定位面(31)的夹角为β+α,

β为所述待加工燕尾槽的第一侧壁和所述待加工燕尾槽的第二侧壁分别与底面之间的夹角,α为所述待加工燕尾槽的底面与所属工件的中心线之间的夹角,所述第一让刀面(26)与所述待加工燕尾槽的第一侧壁对应,所述第二让刀面(36)与所述燕尾槽的第二侧壁对应。

2.根据权利要求1所述的切削刀具,其特征在于,

所述第一切削刃(25)与所述第一让刀面(26)之间设有第三切削刃(24),所述第三切削刃(24)凸出在所述第一让刀面(26)上,

所述第二切削刃(35)与所述第二让刀面(36)之间设有第四切削刃(34),所述第四切削刃(34)凸出在所述第二让刀面(36)上。

3.根据权利要求2所述的切削刀具,其特征在于,所述第三切削刃(24)和所述第四切削刃(34)均为圆弧面,所述第一切削刃(25)与所述第三切削刃(24)相切,所述第二切削刃(35)与所述第四切削刃(34)相切,所述圆弧面的半径为r,r为所述待加工燕尾槽的第一圆弧段和第二圆弧段的半径,所述第一圆弧段位于所述第一侧壁与所述底面之间,所述第二圆弧段位于所述第二侧壁与所述底面之间。

4.根据权利要求1所述的切削刀具,其特征在于,

所述第一刀身(202)的表面还包括第一前刀面(27),所述第一前刀面(27)和所述第一让刀面(26)分别为所述第一刀身(202)的相邻的两个侧面,

所述第二刀身(302)的表面还包括第二前刀面(37),所述第二前刀面(37)和所述第二让刀面(36)分别为所述第二刀身(302)的相邻的两个侧面。

5.根据权利要求4所述的切削刀具,其特征在于,所述第一前刀面(27)和所述第一让刀面(26)之间的夹角以及所述第二前刀面(37)与所述第二让刀面(36)之间的夹角均为75°~82°。

6.根据权利要求1所述的切削刀具,其特征在于,所述第一刀身(202)和所述第二刀身(302)的长度为所述待加工燕尾槽的深度的1.6~2倍。

7.根据权利要求1所述的切削刀具,其特征在于,所述安装座(1)为矩形体,所述安装座(1)穿插在所述刀座(4)上,所述第一安装槽(11)设置在所述安装座(1)的第一端,

所述安装座(1)的第二端设置有第二安装槽(12),所述第一刀柄(201)与所述第一安装槽(11)可拆卸连接,所述第二刀柄(301)与所述第二安装槽(12)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的切削刀具,其特征在于,所述刀座(4)上设有安装孔(41),所述安装座(1)位于所述安装孔(41)内。

9.根据权利要求7所述的切削刀具,其特征在于,所述第一刀柄(201)的表面还包括第三定位面(22),所述第三定位面(22)与所述第一定位面(21)垂直,所述第三定位面(22)位于所述第一定位面(21)与所述第一刀身(202)之间,所述第一切削刃(25)设有棱边(251),所述棱边(251)到所述第三定位面(22)之间的距离与所述第一安装槽(11)的深度相同。

10.一种燕尾槽的切削方法,其特征在于,所述切削方法采用如权利要求1所述的切削刀具实现,所述切削方法包括:

提供两个所述切削刀具;

将两个所述切削刀具分别安装至机床的刀架上,其中一个所述切削刀具的第一安装槽中安装有面对工件的第一刀头,另一个所述切削刀具的第一安装槽中安装有面对所述工件的第二刀头;

启动所述机床,通过所述第一刀头在所述工件上加工出燕尾槽的第一侧壁和靠近所述第一侧壁的一部分底面,通过所述第二刀头在所述工件上加工出所述燕尾槽的第二侧壁和靠近所述第二侧壁的另一部分底面。


技术总结
本公开提供了一种燕尾槽的切削刀具及方法,属于机械加工领域。刀具包括安装座、第一刀头、第二刀头和刀座,安装座安装在刀座上,刀座上设有用于与机床的刀架连接的连接部,安装座上设有第一安装槽,第一刀头包括第一刀柄和第一刀身,第一刀柄的表面包括第一定位面,第二刀头包括第二刀柄和第二刀身,第二刀柄的表面包括第二定位面,第一刀身和第二刀身的横截面均为矩形,第一刀身和第二刀身的宽度均小于待加工燕尾槽的入口宽度,第一刀身的表面包括第一切削刃和第一让刀面,第一切削刃位于第一刀身的端面,第一让刀面与第一切削刃之间的夹角为β,第一让刀面与第一定位面的夹角为β‑α,第二刀头第二刀身的表面包括第二切削刃和第二让刀面。

技术研发人员:严景;张翠平;王欢;杨冰冰
受保护的技术使用者:武汉船用机械有限责任公司
技术研发日:2020.04.30
技术公布日:2020.09.18
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