1.一种粉料压制成型设备，包括水平设置的转盘，转盘的外缘沿其周向设置一环形料槽，环形料槽内沿转盘的周向等间隔开设有数个模孔，每个模孔内均嵌置有可升降的下模块，所述环形料槽沿其周向顺序设置至少一套工位组；每套工位组均包括沿环形料槽周向依次设置的一进料工位、一压料脱模工位和一出料工位；其特征在于：在进料工位处安装有一喂料器，该喂料器的下端紧贴环形料槽的底面设置于环形料槽内，喂料器与位于转盘侧方的支撑装置固定连接，所述喂料器为一顶部和底部均敞开设置的弧形槽结构，且所述弧形槽结构的圆心与转盘的圆心重合，喂料器内左、右两侧分别固设有数个左拨料板和数个右拨料板，左拨料板与右拨料板之间呈“八”字形分布，且左拨料板与右拨料板之间形成模孔通道，所述喂料器的正上方固定悬挂设置有投料装置。
2.根据权利要求1所述的一种粉料压制成型设备，其特征在于：所述环形料槽为横截面呈l形的环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种粉料压制成型设备，其特征在于：所述喂料器由前、后、左、右四块竖板首尾相连围合而成，喂料器的左、右竖板均为弧形板，喂料器的左、右竖板的圆心均与转盘的圆心重合，喂料器的后竖板与左竖板的交接位置处开设有供多余粉状物料排出的物料出口，物料出口位于模孔的侧方，喂料器的前竖板上开设有用于承接从物料出口排出的多余粉状物料的物料入口。
4.根据权利要求3所述的一种粉料压制成型设备，其特征在于：所述喂料器的左竖板紧贴环形料槽的内圈设置，所述喂料器的后竖板在从外向内的径向方向上朝转盘转动方向的前方倾斜设置，所述喂料器前竖板在从外向内的径向方向上朝转盘转动方向的后方倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种粉料压制成型设备，其特征在于：在喂料器前竖板上沿其径向延伸开设物料入口。
6.根据权利要求3所述的一种粉料压制成型设备，其特征在于：所述喂料器的后竖板上可拆卸设置一橡胶制的刮料板，该刮料板通过螺栓锁紧固定在喂料器后竖板上，且刮料板的供螺栓穿过的通孔为一垂直行程孔。
7.根据权利要求1所述的一种粉料压制成型设备，其特征在于：所述喂料器的顶部横向设置有加强筋，所述左、右拨料板分别可拆卸固定在加强筋的左、右侧的底部；所述左、右拨料板结构相同，均由固定座和安装于固定座上的拨板组成，固定座上垂直开设有螺纹槽，加强筋的左、右侧分别垂直开设通孔，一螺栓自上而下依次穿过对应的通孔、旋紧在对应拨料板的螺纹槽内，实现拨料板与加强筋之间的固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉料压制成型设备，其特征在于：所述喂料器的顶部左、右两侧分别固设有左拨料连接板、右拨料连接板，左、右拨料连接板上分别开设有拨料板安装孔，所述左拨料板可拆卸固定在左拨料连接板的底部，所述右拨料板可拆卸固定在右拨料连接板的底部。
9.根据权利要求3所述的粉料压制成型设备，其特征在于：所述喂料器左竖板的外侧壁上水平固设有固定连接板，所述固定连接板的外端再与支撑装置可拆卸固定连接；所述喂料器外设置一弧形外竖板，所述外竖板固设于固定连接板的底部，且外竖板与喂料器左竖板之间围成一用于夹持出料滑道的弧形夹槽。
10.根据权利要求1所述的一种粉料压制成型设备，其特征在于：所述出料工位处设置有出料滑道，出料滑道的入口端放置于环形料槽的内底面上，且出料滑道的入口正对模孔转动方向的切线方向设置，出料滑道的出口端向外延伸至环形料槽外。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的粉料压制成型设备，其特征在于：环形料槽内沿其周向顺序设有两套工位组，每套工位组中的进料工位处均安装有喂料器，其中一套工位组的出料工位处的出料滑道夹持在另一套工位组的进料工位处的弧形夹槽内，自弧形夹槽伸出的出料滑道的出料端继续沿转盘周向延伸、并与另一套工位组的出料工位处的出料滑道的出料端并排一起将脱模后的块状物料输出。