一种电池冷却板的加工工艺的制作方法

本发明涉及电池冷却板加工技术领域，特别是涉及一种电池冷却板的加工工艺。

背景技术：

目前市场上的电动汽车的电池系统，采用电池冷却板作为热管理系统主要元件；冷却板采用钎焊工艺，将冷却板焊接在一体形成冷却通道。由于大尺寸的冷却板（一般1.5mx1m）使用钎焊工艺，钎焊设备尺寸很大，能耗需求高，要求生产场地大，产出率不高；同时该钎焊需要添加助焊剂，具有较高的污染性，会污染冷却液。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种电池冷却板的加工工艺，通过板材本身的融化后结合在一体的焊接方式，能够降低污染性，焊接成功率较高，生产节拍短，显著降低产品成本；焊接后的产品清洁度显著提高，将有利于提高热管理系统的寿命；加工设备能耗低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池冷却板的加工工艺，电池冷却板包括冷却上板和冷却下板，将冷却上板和冷却下板焊接在一起，焊接方式采用搅拌摩擦焊接或激光焊接；所述冷却上板上设有蜿蜒盘旋的冷却通道，电池冷却板的焊接区域包括电池冷却板外围一圈以及相邻冷却通道之间位置，电池冷却板外围焊接防止外部泄露，相邻冷却通道之间位置焊接防止冷却通道旁通泄露。

进一步，当采用搅拌摩擦焊接方式时，使用机械手焊接，将搅拌摩擦焊接的焊头安装在机械手的法兰盘上，同时将焊头上力的反馈，焊头受力、转速与机器人的焊接姿态及轨迹集成在一起。

进一步，焊接工艺包括以下步骤：工件装夹、搅拌摩擦焊头旋转扎入工件、旋转热熔、轨迹焊接、焊接收尾。

进一步，焊接过程中需监控焊接参数，焊接参数包括轴尖转速、焊头倾角、焊头移动速度、轴下压量、轴下压力。

进一步，所述冷却上板上的冷却通道采用液压成型工艺加工，使用30-100bar的空气将铝板挤入模具成型；机器压住工件的压力在500t左右，挤出成型的空气压力是100bar。

进一步，液压成型工艺加工时机器需要做防护，除操作面使用光栅，其余非操作面使用网格围栏，并带有电控的安全插销开关。

本发明的有益效果包括以下几点：

1、不需要在焊接本体上增加钎焊材料，降低对环境的污染性；同时焊接成功率较高，生产节拍短，显著降低产品成本；

2、焊接后的产品清洁度显著提高，将有利于提高热管理系统的寿命；

3、加工设备尺寸较钎焊设备小，制造简易，设备能耗低，生产线紧凑，节能降耗效果明显。

附图说明

图1是本发明一种电池冷却板的加工工艺一较佳实施例的电池冷却板的俯视结构示意图；

图2是图1中电池冷却板的a-a截面示意图；

图3是图2中电池冷却板中的局部放大结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、冷却上板；2、冷却下板；3、冷却通道；4、焊接区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

一种电池冷却板的加工工艺，池冷却板包括冷却上板1和冷却下板2，将冷却上板和冷却下板焊接在一起，焊接方式采用搅拌摩擦焊接或激光焊接；所述冷却上板上设有蜿蜒盘旋的冷却通道3，电池冷却板的焊接区域4包括电池冷却板外围一圈以及相邻冷却通道之间位置，电池冷却板外围焊接防止外部泄露，相邻冷却通道之间位置焊接防止冷却通道旁通泄露。

当采用搅拌摩擦焊接方式时，使用机械手焊接，将搅拌摩擦焊接的焊头安装在机械手的法兰盘上，同时将焊头上力的反馈，焊头受力、转速与机器人的焊接姿态及轨迹集成在一起，使得焊接的方式更加柔性化，焊接效果也更加理想。

焊接工艺包括以下步骤：工件装夹、搅拌摩擦焊头旋转扎入工件、旋转热熔、轨迹焊接、焊接收尾。焊接过程中需参考以下焊接参数，焊接参数包括轴尖转速、焊头倾角、焊头移动速度、轴下压量、轴下压力。

冷却上板上的冷却通道采用液压成型工艺加工，使用30-100bar的空气将铝板挤入模具成型；机器压住工件的压力在500t左右，挤出成型的空气压力是100bar。液压成型工艺加工时机器需要做防护，除操作面使用光栅，其余非操作面使用网格围栏，并带有电控的安全插销开关。

本发明不需要在焊接本体上增加钎焊材料，降低对环境的污染性；同时焊接成功率较高，生产节拍短，显著降低产品成本；焊接后的产品清洁度显著提高，将有利于提高热管理系统的寿命；加工设备尺寸较钎焊设备小，制造简易，设备能耗低，生产线紧凑，节能降耗效果明显。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种电池冷却板的加工工艺，其特征在于，电池冷却板包括冷却上板和冷却下板，将冷却上板和冷却下板焊接在一起，焊接方式采用搅拌摩擦焊接或激光焊接；所述冷却上板上设有蜿蜒盘旋的冷却通道，电池冷却板的焊接区域包括电池冷却板外围一圈以及相邻冷却通道之间位置，电池冷却板外围焊接防止外部泄露，相邻冷却通道之间位置焊接防止冷却通道旁通泄露。

2.根据权利要求1所述的一种电池冷却板的加工工艺，其特征在于：当采用搅拌摩擦焊接方式时，使用机械手焊接，将搅拌摩擦焊接的焊头安装在机械手的法兰盘上，同时将焊头上力的反馈，焊头受力、转速与机器人的焊接姿态及轨迹集成在一起。

3.根据权利要求2所述的一种电池冷却板的加工工艺，其特征在于：焊接工艺包括以下步骤：工件装夹、搅拌摩擦焊头旋转扎入工件、旋转热熔、轨迹焊接、焊接收尾。

4.根据权利要求3所述的一种电池冷却板的加工工艺，其特征在于：焊接过程中需监控焊接参数，焊接参数包括轴尖转速、焊头倾角、焊头移动速度、轴下压量、轴下压力。

5.根据权利要求1所述的一种电池冷却板的加工工艺，其特征在于：所述冷却上板上的冷却通道采用液压成型工艺加工，使用30-100bar的空气将铝板挤入模具成型；机器压住工件的压力在500t左右，挤出成型的空气压力是100bar。

6.根据权利要求5所述的一种电池冷却板的加工工艺，其特征在于：液压成型工艺加工时机器需要做防护，除操作面使用光栅，其余非操作面使用网格围栏，并带有电控的安全插销开关。

技术总结
本发明公开了一种电池冷却板的加工工艺，电池冷却板包括冷却上板和冷却下板，将冷却上板和冷却下板焊接在一起，焊接方式采用搅拌摩擦焊接或激光焊接；所述冷却上板上设有蜿蜒盘旋的冷却通道，电池冷却板的焊接区域包括电池冷却板外围一圈以及相邻冷却通道之间位置，电池冷却板外围焊接防止外部泄露，相邻冷却通道之间位置焊接防止冷却通道旁通泄露。通过上述方式，本发明能够降低污染性，焊接成功率较高，生产节拍短，显著降低产品成本；焊接后的产品清洁度显著提高，将有利于提高热管理系统的寿命；加工设备能耗低。

技术研发人员：徐海锋
受保护的技术使用者：索格菲(苏州)汽车部件有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2020.11.06