具有两侧压紧机构的铝加工中心的制作方法

本发明涉及铝加工中心技术领域，尤其涉及具有两侧压紧机构的铝加工中心。

背景技术：

在加工铝板时，由于铝板的大小不固定，通常只在加工中心工作台的一侧设置用于将铝板压紧的压板，避免铝板在加工过程中移动或者翘曲变形。而为了进一步避免铝板翘曲变形，将铝板压紧，铝加工中心一般在刀头两侧设置随刀头移动的压辊。现有的压辊在滚动时，由于板材上掉落切割废屑，导致压辊滚动时废屑挤压在压辊和铝板之间，容易导致压辊表面损坏。压辊表面损坏后需要将整个压辊换掉，成本大，更换麻烦时间长。基于此，如何设计一种具有两侧压紧机构的铝加工中心是本发明所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种具有两侧压紧机构的铝加工中心。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

具有两侧压紧机构的铝加工中心，包括机架、滑动设置在机架上的滑动架、滑动设置在滑动架上的刀头组件以及压辊；所述压辊和刀头组件的滑动方向平行设置；所述压辊为两个，且两个所述压辊分别位于刀头组件的两侧；所述压辊的两端都安装有压辊安装座；所述压辊安装座下端设置有用于带动压辊安装座升降的气缸；所述气缸固定在滑动架上；

所述压辊包括中心杆、胶辊以及刮板；所述中心杆的两端都通过轴承安装在压辊安装座上；所述胶辊同轴套装在中心杆外部；所述刮板为水平设置的矩形环状；所述刮板的两端分别固定在压辊两端的压辊安装座上；所述胶辊位于刮板内，且所述刮板的内边沿贴靠胶辊的外壁设置；

所述胶辊包括至少两个短胶辊；至少两个短胶辊依次连接拼接成所述胶辊；所述短胶辊包括两个相对设置的弧状板；两个所述弧状板都通过螺栓拆卸式安装在中心杆外部。

优选的，所述的具有两侧压紧机构的铝加工中心，所述刮板的下端安装有连接板；所述连接板上安装有接屑板；所述接屑板倾斜设置，且所述接屑板与连接板连接的一端为最低端；所述连接板和接屑板之间围成用于容纳切割废屑的容纳槽；所述刮板与胶辊的连接处在竖直方向上的投影位于接屑板上。

优选的，所述的具有两侧压紧机构的铝加工中心，所述连接板拆卸式安装在刮板上。

优选的，所述的具有两侧压紧机构的铝加工中心，所述压辊安装座为y型，其下端固定在气缸上；两个所述压辊分别通过轴承转动安装在压辊安装座的上端两侧位置。

优选的，所述的具有两侧压紧机构的铝加工中心，所述弧状板的外壁上设置有凹槽；所述螺栓嵌设在凹槽内。

本发明的优点在于：本发明的具有两侧压紧机构的铝加工中心，通过刮板的设置，可避免切割废屑贴附在胶辊的外壁面上，降低胶辊外壁面的破损速度，提高设备使用寿命；同时，切割废屑的刮除，还可避免待加工板材的待加工面被挤变形或损坏，有助于保证产品质量；将与铝板接触的胶辊设计为多个短胶辊拼接而成，在某个短胶辊外表面损坏时，只需要将损坏部分的弧状板更换即可，不需要更换整个压辊装置，大大降低使用成本；同时，短胶辊由两个弧状板拼接而成，安装和拆卸非常方便，拆卸时不需要将中心杆从压辊安装座上拆下，大大缩短压辊维修时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明安装座处的结构示意图。

图3为本发明接屑板处的结构示意图。

图4为本发明刮板的位置示意图。

图5为本发明压辊的结构示意图。

图6为本发明短胶辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，参见附图，具有两侧压紧机构的铝加工中心，包括机架1、滑动设置在机架1上的滑动架2、滑动设置在滑动架2上的刀头组件3以及压辊4；所述压辊4和刀头组件3的滑动方向平行设置；所述压辊4为两个，且两个所述压辊4分别位于刀头组件3的两侧；所述压辊4的两端都安装有压辊安装座41；所述压辊安装座41下端设置有用于带动压辊安装座41升降的气缸42；所述气缸42固定在滑动架2上；

所述压辊4包括中心杆43、胶辊44以及刮板45；所述中心杆43的两端都通过轴承安装在压辊安装座41上；所述胶辊44同轴套装在中心杆43外部；所述刮板45为水平设置的矩形环状；所述刮板45的两端分别固定在压辊4两端的压辊安装座41上；所述胶辊44位于刮板45内，且所述刮板45的内边沿贴靠胶辊44的外壁设置；

所述胶辊44包括至少两个短胶辊441；至少两个短胶辊441依次连接拼接成所述胶辊44；所述短胶辊441包括两个相对设置的弧状板4411；两个所述弧状板4411都通过螺栓4412拆卸式安装在中心杆43外部；

两个压辊4分别设置在刀头组件3的两侧，在对待加工板材进行加工时，两个压辊4分别在刀头组件3的两侧对待加工板材进行压紧，避免待加工板材翘曲变形，同时，还可起到固定待加工板材的作用，避免待加工板材移动；压辊4由中心杆43、胶辊44以及刮板45组成，中心杆43起到安装支撑作用，用于安装胶辊44和刮板45；胶辊44和待加工板材直接接触，压紧待加工板材；

在胶辊44转动压紧待加工板材的过程中，由于切割废屑附着在胶辊44外壁上，且金属废屑较硬，在胶辊44不断的转动中，使得废屑不停的挤压胶辊44的同一位置，易于导致胶辊44外壁面损坏以及待加工板材的待加工面损坏或变形；通过刮板45的设置，用于在加工过程中，刮除胶辊44外壁附着的切割废屑，避免在胶辊44转动过程中附着的切割废屑不停挤压胶辊44的同一位置，进而降低胶辊44外壁面的破损速度，提高设备使用寿命；同时，切割废屑的刮除，还可避免待加工板材的待加工面被挤变形或损坏，有助于保证产品质量；

短胶辊441包括两个相对设置的弧状板4411，且两个所述弧状板4411都通过螺栓4412拆卸式安装在中心杆43外部，短胶辊441由两个弧状板4411拼接而成，安装和拆卸非常方便，拆卸时不需要将中心杆从压辊安装座41上拆下，大大缩短压辊4维修时间；短胶辊441设计为至少两个，在某个短胶辊441外表面损坏时，只需要将损坏部分的弧状板4411更换即可，不需要更换整个压辊装置，大大降低使用成本；

本发明的具有两侧压紧机构的铝加工中心，通过刮板的设置，可避免切割废屑贴附在胶辊的外壁面上，降低胶辊外壁面的破损速度，提高设备使用寿命；同时，切割废屑的刮除，还可避免待加工板材的待加工面被挤变形或损坏，有助于保证产品质量；将与铝板接触的胶辊设计为多个短胶辊拼接而成，在某个短胶辊外表面损坏时，只需要将损坏部分的弧状板更换即可，不需要更换整个压辊装置，大大降低使用成本；同时，短胶辊由两个弧状板拼接而成，安装和拆卸非常方便，拆卸时不需要将中心杆从压辊安装座上拆下，大大缩短压辊维修时间。

优选的，所述刮板45的下端安装有连接板451；所述连接板451上安装有接屑板452；所述接屑板452倾斜设置，且所述接屑板452与连接板451连接的一端为最低端；所述连接板451和接屑板451之间围成用于容纳切割废屑的容纳槽453；所述刮板45与胶辊44的连接处在竖直方向上的投影位于接屑板452上；

通过接屑板452的设置，在刮板45将切割废屑从胶辊44上刮除后，切割废屑落在接屑板452上，然后滑至容纳槽453内，避免刮除的切割废屑再次落在待加工板材上，降低胶辊44和切割废屑的接触几率，提高胶辊44使用寿命。

优选的，所述连接板451拆卸式安装在刮板45上；

连接板451拆卸式安装在刮板45上，在容纳槽453内切割废屑需要清理时，直接取下连接板451和接屑板452将切割废屑倒出，再重新安装上即可，废屑清理方便。

优选的，所述压辊安装座41为y型，其下端固定在气缸42上；两个所述压辊4分别通过轴承转动安装在压辊安装座41的上端两侧位置；

压辊安装座41设计为y型，匹配压辊4和气缸42的安装位置，便于安装两个压辊4。

优选的，所述弧状板4411的外壁上设置有凹槽44111；所述螺栓4412嵌设在凹槽44111内；

弧状板4411的外壁上设置用于容纳螺栓4412的凹槽44111，避免螺栓4412凸出弧状板4411外部而影响压辊4转动，当然，为了实现将弧状板4411通过螺栓4412安装在中心杆43外部，所述中心杆43上设置有用于连接螺栓4412的螺纹槽。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。