止推瓦镶嵌铆接机的制作方法

本发明涉及发动机装配领域,尤其涉及止推瓦镶嵌铆接机。

背景技术：

止推片是发动机滑动轴承的一种，在发动机中主要起着曲轴轴向支撑的作用，在保证曲轴轴向转动的同时，阻止曲轴轴向窜动，在安装进发动机时需要将止推片与瓦片进行铆接。

传统的方法是通过员工用普通的安装工具将瓦片压装到位，但是因人力量大小差异的原因，导致此操作过程不可控，装配质量不能保证，导致瓦片后端面与主轴承盖的后端面不贴合，从而曲轴轴向小范围窜动，影响发动机的运转。

技术实现要素：

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供止推瓦镶嵌铆接机，本发明通过油缸下压，让瓦片与止推片进行铆接，铆接过程自动化，从而防止人工压接质量无法保证。

止推瓦镶嵌铆接机，包括：工作台、压接装置、安装架、油缸、下压装置；

所述安装架架设在工作台上，所述油缸设置在安装架上，所述油缸的伸缩轴下端安装下压装置；

所述工作台顶面开设有滑槽，所述压接装置包括：固定在工作台顶面的组装台一，所述组装台一顶面开设放置止推片的半圆形安装槽一，组装台一位于滑槽中部，所述组装台一两侧分别设置一个组装台二，所述组装台二底面均设置与滑槽匹配的滑块，两所述组装台二相对壁面均开设安装槽二，相反的壁面均设置凸块，所述滑块上安装使得所述组装台一与两组装台二保持一定距离的弹簧一；

所述下压装置包括：垂直于伸缩轴设置的下压板一，在伸缩轴两侧各设置一个下压板一，固定所述下压板一的连接板，位于所述连接板下方的下压板二，下压板二通过轴套与伸缩轴下端连接，下压板二与连接板之间设置弹簧二，所述弹簧二套在伸缩轴上，初始位置位于安装槽一上方的下压块，所述下压块为半圆状，下压块固定在下压板二中部底面，下压块直径与止推片凹槽直径相同。

在一个实施例中，所述下压板一下端为圆弧状。

有益效果

本发明通过油缸的伸缩杆向下移动，从而带动两个下压板一抵合两个凸块，两个凸块受力带动两个组装台二相对移动，以实现两个组装台二内部的瓦片与止推片的铆接，避免人工铆接止推片与瓦片时，装配质量不能保证，导致瓦片后端面与主轴承盖的后端面不贴合，从而曲轴轴向发生小范围窜动。

本发明在伸缩杆向下移动时，通过下压板二，让下压板二下压止推片与两个瓦片端面，其目的为，让止推片两侧的铆接凹槽与两个瓦片铆接部位对齐，从而避免人工对齐产生的误差，或是人工通过特定工件进行对齐，生产步骤多影响效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明工作台截面结构示意图。

图3为本发明压接装置结构示意图。

图4为本发明压接装置细节结构示意图。

图5为本发明下压装置结构示意图。

图6为本发明压接装置俯视图。

图7为本发明下压装置作用压接装置示意图。

如图中1-7所示：1-工作台、2-压接装置、3-安装架、4-油缸、5-下压装置、6-瓦片、7-止推片、11-滑槽、21-组装台一、22-组装台二、23-滑块、41-伸缩杆、51-下压板一、52-连接板、53-导向杆、54-下压板二、55-下压块、56-弹簧二、211-安装槽一、221-安装槽二、222-凸块、231-弹簧一。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人工可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，止推瓦镶嵌铆接机，包括：工作台1、压接装置2、安装架3、油缸4、下压装置5；

所述工作台1用于支撑压接装置2与安装架3，所述安装架3用于支撑油缸4，所述下压装置5连接油缸4；

所述工作台1顶面开设有滑槽11，如图2所示，滑槽11下端宽度大于上端；

如图3所示，所述压接装置2包括：组装台一21、组装台二22、滑块23；

所述组装台一21固定在工作台1顶面，且位于滑槽11中部；

所述组装台二22数量为两个，两个底面中部分别设置有滑块23，通过滑块23，两个组装台二22连接在工作台1顶面，且位于组装台一21两侧；

如图4所示，所述组装台一21为矩形，且在组装台一21顶面开设有半圆形的安装槽一211；

所述安装槽一211贯通组装台一21两侧壁面，安装槽一211的直径与止推片7相同，止推片7凸出部向下放置在安装槽211内；

所述两个组装台二22相对壁面分别设有半圆形的安装槽二221，且两个组装台二22相反壁面分别设有凸块222；

所述安装槽二221沿组装台二22顶面先下延伸，且安装槽二221贯通组装台二22朝向安装槽一211的一面，其中安装槽二221与安装槽一211轴心在同一水平直线上；

所述组装台二22沿安装槽二221贯通处设有挡板，挡板与安装槽二221的弧度相同；

所述安装槽二221的直径与瓦片6相同，瓦片6凸出部向下放置在安装槽二221内，瓦片6的铆接部位高于组装台二22的挡板；

所述凸块222为三角形，凸块222的上端与组装台二22上端平行，凸块222的垂直面与安装槽二221垂直壁面相固定，凸块222的坡面倾斜向下设置，其中两个组装台二22的凸块222镜像设置；

所述滑块23上安装有弹簧一231，所述弹簧一231两端分别连接滑块23相对壁面，从而通过弹簧一231让组装台一21与两个组装台二22之间保持一定间距，通过滑槽11与滑块23能够让两个组装台二22向组装台一21移动；

如图5所示，所述油缸4的伸缩轴41的下端安装下压装置5，下压装置5位于压接装置2上方；

所述下压装置5包括：下压板一51、连接板52、导向杆53、下压板二54、下压块55、弹簧二56；

所述下压板一51数量为两个，两个下压板一51通过连接板52垂直设置在伸缩轴41的两侧，通过连接板52固定在伸缩轴41上，其中两个下压板一51下端正对两个凸块222的上端，且下压板一51与组装台二22相对面在同一水平面上；

所述导向杆53通过连接板52下端垂直固定在伸缩轴41上，导向杆53上端处嵌套在安装架3上，其目的为，当油缸4的伸缩轴41向下时，通过导向杆53让伸缩轴41向下时保持稳定；

所述下压板二54位于连接板52下方，通过轴套与伸缩轴41下端连接，下压板二54与连接板52之间设有弹簧二56，所述弹簧二56嵌套在伸缩轴41上，且弹簧二56两端分别贴合下压板二54与连接板52；

所述下压板二54正对组装台一21与两个组装台二22顶面，且下压板二54的宽度与组装台一21、两个组装台二22总宽度相同(包括组装台一21与两个组装台二22间的间距)；

所述下压块55为半圆状，下压块55的平面固定在下压板二54的中部底面，其中下压块55初始位于安装槽一211上方，并正对安装槽一211；

所述下压块55的直径与止推片7凹槽直径相同。

优先的，作为一种可实施方式，所述下压板一51下端为圆弧状，其目的为，当下压板一51沿凸块222向下移动时，减少下压板一51下端与凸块222坡面的摩擦，避免发生卡顿，从而影响止推片7与瓦片6的铆接。

本发明工作原理

如图6所示，首先将止推片7与两个瓦片6放入安装槽一211与两个安装槽二221内，如图7所示，油缸4通过伸缩杆41带动下压装置5向下移动，逐渐靠近压接装置2，首先下压板二54下压止推片7与两个瓦片6端面，其目的为，让止推片7两侧的铆接凹槽与两个瓦片6铆接部位对齐，对齐后下压板二54停止移动，同时下压块55抵合止推片7，让止推片7保持稳定，伸缩杆41下端沿轴套继续下移，下压板一51跟随伸缩杆41移动，此时弹簧二56被压缩，此时两个下压板一51与两个凸块222上端抵合，并沿两个凸块222的坡面向下移动，两个凸块222受力带动两个组装台二22相对移动，从而完成两个组装台二22内部的瓦片6与止推片7的铆接，油缸4的伸缩杆41复位，通过弹簧一231与弹簧二56，压接装置2与下压装置5回到初始状态。