一种扁形管材弯曲成型机的液压系统的制作方法

本实用新型涉及管材弯曲技术领域，具体为一种扁形管材弯曲成型机的液压系统。

背景技术：

管材在加工过程中需要对管材进行液压弯曲得到需要的弯曲形状，实现管材弯曲的方法有多种，最常用的是管材无芯弯曲，在此基础上，还有填充弯曲、加热弯曲、数控弯曲等各种特殊弯曲方式，每种不同的弯曲方法都有独特的工艺和条件，同时也有解决某一弯曲质量问题的功效；

但是目前市场上的扁形管材弯曲成型机的液压系统中的弯曲模具通常利用螺丝固定，使得不同宽度的管材弯曲时弯曲模具更换比较麻烦，耗时耗力，降低了弯曲成型的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种扁形管材弯曲成型机的液压系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的扁形管材弯曲成型机的液压系统中的弯曲模具通常利用螺丝固定，使得不同宽度的管材弯曲时弯曲模具更换比较麻烦，耗时耗力，降低了弯曲成型的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁形管材弯曲成型机的液压系统，包括支撑座，所述支撑座顶端边部焊接有支撑板，所述支撑板中部与顶部均焊接有限位板，所述限位板的内部嵌入安装有液压缸；

所述液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆防的底端安装有支撑杆，所述液压杆外端面开设有限位槽，所述支撑杆顶部焊接有限位杆，所述限位杆一端焊接有卡杆，支撑杆与液压杆外端面均开设有固定螺纹，所述液压杆外端面通过螺纹啮合连接有第一螺纹筒，所述支撑杆的外端面通过螺纹啮合连接有第二螺纹筒；

所述支撑杆底端焊接有弯曲模具，所述弯曲模具顶端对称焊接有固定板，所述固定板侧端面安装有挡板，所述固定板与挡板顶部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端均焊接有限位块。

优选的，所述限位板的中部开设有圆孔，所述液压缸安装于圆孔内部；

所述液压杆的底端开设有圆形槽，所述限位槽开设于圆形槽的侧端面。

优选的，所述第二螺纹筒焊接于第一螺纹筒内部底端，所述限位杆卡接于限位槽内部顶端，所述卡杆卡接与第一螺纹筒的外端面。

优选的，所述支撑座的顶端对称开设有固定槽，所述支撑座中部开设有连接槽，所述固定槽侧端面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑杆，所述滑杆侧端面焊接有固定座，所述固定座顶部与底部均开设有第二螺纹孔，位于所述固定座顶部的第二螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有固定螺丝，位于所述固定座底部的第二螺纹孔内部通过螺纹啮合连接有第二螺纹杆。

优选的，所述固定槽开设于连接槽顶端两侧，所述连接槽与弯曲模具垂直对齐，所述挡板底端嵌入安装于连接槽内部。

优选的，所述固定座内部顶端与底端均胶接有耐磨垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置支撑杆、限位槽、限位杆、卡杆、螺纹、第一螺纹筒和第二螺纹筒，限位杆与限位槽卡接固定，在通过第一螺纹筒与第二螺纹筒进行固定，使弯曲模具的拆装更加方便，方便对不同宽度的管材进行固定，提高弯曲的效率。

2、通过设置固定板、挡板、第一螺纹孔、第一螺纹杆和限位板，转动第一螺纹杆，移动挡板，使挡板将管材固定，使得管材在弯曲成型时保持稳定，减少位置移动。

3、通过设置滑槽、滑杆、第二螺纹孔、固定螺丝和第二螺纹杆，第二螺纹杆转动调节两个固定座位置，固定螺丝转动调节固定座与管材的距离，方便管材的固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液压杆的连接结构示意图；

图3是本实用新型螺纹筒的结构示意图；

图4是本实用新型固定座结构示意图；

图5是本实用新型图1中a区域的放大结构示意图；

图中标号：1、支撑座；2、支撑板；3、限位板；4、液压缸；5、液压杆；6、支撑杆；7、限位槽；8、限位杆；9、卡杆；10、固定螺纹；11、第一螺纹筒；12、第二螺纹筒；13、弯曲模具；14、固定板；15、挡板；16、第一螺纹孔；17、第一螺纹杆；18、限位块；19、固定槽；20、滑槽；21、固定座；22、滑杆；23、第二螺纹孔；24、固定螺丝；26、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种扁形管材弯曲成型机的液压系统，包括支撑座1，支撑座1顶端边部焊接有支撑板2，支撑板2中部与顶部均焊接有限位板3，限位板3的内部嵌入安装有液压缸4，限位板3的中部开设有圆孔，液压缸4安装于圆孔内部，方便液压缸4的安装；

液压缸4的底端安装有液压杆5，液压杆5防的底端安装有支撑杆6，液压杆5外端面开设有限位槽7，液压杆5的底端开设有圆形槽，限位槽7开设于圆形槽的侧端面，方便支撑杆6的安装，支撑杆6顶部焊接有限位杆8，限位杆8一端焊接有卡杆9，支撑杆6与液压杆5外端面均开设有固定螺纹10，液压杆5外端面通过螺纹啮合连接有第一螺纹筒11，支撑杆6的外端面通过螺纹啮合连接有第二螺纹筒12，第二螺纹筒12焊接于第一螺纹筒11内部底端，限位杆8卡接于限位槽7内部顶端，卡杆9卡接与第一螺纹筒11的外端面，方便支撑杆6的固定；

支撑杆6底端焊接有弯曲模具13，弯曲模具13顶端对称焊接有固定板14，固定板14侧端面安装有挡板15，固定板14与挡板15顶部均开设有第一螺纹孔16，第一螺纹孔16内部通过螺纹啮合连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17两端均焊接有限位块18。

支撑座1的顶端对称开设有固定槽19，支撑座1中部开设有连接槽26，固定槽19开设于连接槽26顶端两侧，连接槽26与弯曲模具13垂直对齐，挡板15底端嵌入安装于连接槽26内部，方便管材向下弯曲，固定槽19侧端面对称开设有滑槽20，滑槽20内部滑动安装有滑杆22，滑杆22侧端面焊接有固定座21，固定座21内部顶端与底端均胶接有耐磨垫，防止管材外端面和固定座21内部磨损，固定座21顶部与底部均开设有第二螺纹孔23，位于固定座21顶部的第二螺纹孔23内部通过螺纹啮合连接有固定螺丝24，位于固定座21底部的第二螺纹孔23内部通过螺纹啮合连接有第二螺纹杆25。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将管材固定在固定座21内部，转动固定螺丝24和第二螺纹杆25使管材固定至合适位置，方便将管材固定和拆卸，使管材在弯曲时保持稳定，然后选择合适大小的弯曲模具13，将支撑杆6顶部的限位杆8对准液压杆5底端的限位槽7，将限位杆8卡接于限位槽7顶端，然后转动第一螺纹筒11和第二螺纹筒12，使支撑杆6与液压杆5固定，卡杆9卡接于第一螺纹筒11外端面，方便弯曲模具13的更换，节省弯曲的时间，提高弯曲成型的效率；

然后转动第一螺纹杆17，使挡板15移动至管材两侧，对管材进行限位固定，然后利用液压缸4带动液压杆5和支撑杆6向下移动，使弯曲模具13对管材进行冲压弯曲，管材弯曲时通过挡板15的限位，减少管材的移动，使弯曲效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。