一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻削工具领域，特别涉及一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置。

背景技术：

现有电陶盘隔热圈普遍需要在圈体上开孔以装配温控器组件。常规的钻孔工艺用的是直钻头，这种直钻头进给的方式，容易产生大量烟尘，烟尘不能有效的通过吸尘设备进行收集，影响人体健康，同时，钻头钻取容易过热损坏，钻头的更换率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，能够有效的减少灰尘，减少钻孔装置的磨损，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，包括：

一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，包括：

钻头，一端设置有钻削部，所述钻削部的端面的中间位置设置有开口，所述钻头的侧面设置有排粉槽，所述钻头的内部设置有排粉通道，所述排粉通道连通所述开口和所述排粉槽；

集尘罩，所述钻头由所述集尘罩内伸出所述集尘罩，所述排粉槽位于所述集尘罩内部；

其中，所述集尘罩连接吸尘设备。

根据本实用新型实施例的一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，至少具有如下有益效果：在钻头的钻削部的端面中间位置设置有开口，钻头的侧面设置排粉槽，钻头的内部设置有连通排粉槽和开口的排粉通道，同时在钻头外侧设置一集尘罩，钻头的钻削部伸出集尘罩外，排粉槽位于集尘罩内，集尘罩的一端连接上吸尘设备，在钻削过程中，吸尘设备同步工作，使集尘罩内处于负压状态，钻削所产生的大部分粉尘则通过开口进入排粉通道，然后由钻头侧面的排粉槽进入集尘罩后由吸尘设备吸走，使得钻削过程中大部分粉尘不会扩散到周围的空气中，导致被人体吸收影响人体的健康。

根据本实用新型的一些实施例，所述钻削部的端面上设置有呈环状排列的若干锯齿。

根据本实用新型的一些实施例，所述锯齿为锥形齿。

根据本实用新型的一些实施例，所述集尘罩的下部设置有圆孔，所述圆孔直径大于所述钻头直径，所述钻头从所述圆孔穿出所述集尘罩，所述圆孔与所述钻头的圆心同心。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆孔上设置有采用软性材料制作的挡尘膜，所述挡尘膜从所述圆孔边缘延伸向所述钻头处，所述挡尘膜和所述钻头为非连接性接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡尘膜为橡胶膜片或者塑料膜片。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的集尘罩与钻头安装好后的半剖示意图。

附图标号如下：

钻头100、钻削部110、锯齿111、排粉槽120，排粉通道130；

集尘罩200、圆孔210、挡尘膜220。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，包括：钻头100，钻头100的一端设置有钻削部110，在钻削部110的端面的中间位置开设了用于收集粉尘的开口，在钻头100的侧面开设了一个用于排出粉尘的排粉槽120，而在钻头100的内部开设了供粉尘移动的排粉通道130，排粉通道130连通了钻削部100的开口及侧面的排粉槽120；集尘罩200，在钻头100的外侧设置了一个集尘罩200，钻头100的钻削部110由集尘罩内伸出，排粉槽120则位于集尘罩200的内部；同时集尘罩200另一端则固定连接有吸尘设备。在进行钻削工作时，吸尘设备同步在运转，使得集尘罩200内形成负压状态，由于钻削部110的端面设置有开口，在钻削时所产生的大部分粉尘通过开口进入排粉通道130，进而从排粉槽120进入集尘罩200，最后被吸尘设备吸走，如此一来，仅有少部分粉尘扩散到空气中，有效的减少了粉尘的扩散，也有益于人体的健康。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，在钻削部的端面上开口四周设置有呈环状排列的若干锯齿111，如此设置，钻削的仅仅是孔径的外圆周而不是整体，可以有效的减少粉尘的产生，同时减少钻孔装置的磨损，减少了钻头100更换的频率，从而提高了生产效率。

进一步的，钻削部110的端面上的锯齿111为锥形齿，设置为锥形齿可以使得在钻削过程中进一步减小钻削部与被钻削物体的接触面积，减少了钻孔装置的磨损，提高了钻削部110的使用寿命，同时也能减少粉尘的产生，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，在集尘罩200的靠近钻头100的末端设置有圆孔210，该圆孔210的直径大于钻头100的直径，避免钻头100在工作高速旋转时与集尘罩间产生摩擦，容易产生噪音并损坏集尘罩；同时钻头100从圆孔210中穿出集尘罩200，圆孔210与钻头100的圆心同心，避免圆孔与钻头产生碰撞干涉。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，在集尘罩200的210圆孔处设置有一个用软性材料制作的挡尘膜220，挡尘膜220从圆孔210的边缘延伸至钻头100处，且挡尘膜220与钻头100为非连接性接触。设置该挡尘膜220，可以避免粉尘从集尘罩200的圆孔210飞离集尘罩200，进一步避免粉尘扩散到空气中。

根据本实用新型的一些实施例，挡尘膜220为橡胶膜片或者塑料膜片。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，其特征在于，包括：

钻头，一端设置有钻削部，所述钻削部的端面的中间位置设置有开口，所述钻头的侧面设置有排粉槽，所述钻头的内部设置有排粉通道，所述排粉通道连通所述开口和所述排粉槽；

集尘罩，所述钻头由所述集尘罩内伸出所述集尘罩，所述排粉槽位于所述集尘罩内部；

其中，所述集尘罩连接吸尘设备。

2.根据权利要求1所述的一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，其特征在于：所述钻削部的端面上设置有呈环状排列的若干锯齿。

3.根据权利要求2所述的一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，其特征在于：所述锯齿为锥形齿。

4.根据权利要求1所述的一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，其特征在于：所述集尘罩的下部设置有圆孔，所述圆孔直径大于所述钻头直径，所述钻头从所述圆孔穿出所述集尘罩，所述圆孔与所述钻头的圆心同心。

5.根据权利要求4所述的一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，其特征在于：所述圆孔上设置有采用软性材料制作的挡尘膜，所述挡尘膜从所述圆孔边缘延伸向所述钻头处，所述挡尘膜和所述钻头为非连接性接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，其特征在于：所述挡尘膜为橡胶膜片或者塑料膜片。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电陶盘隔热圈的钻孔装置，包括了钻头，一端设置有钻削部，所述钻削部的端面的中间位置设置有开口，所述钻头的侧面设置有排粉槽，所述钻头的内部设置有排粉通道，所述排粉通道连通所述开口和所述排粉槽；集尘罩，所述钻头由所述集尘罩内伸出所述集尘罩，所述排粉槽位于所述集尘罩内部；其中，所述集尘罩连接吸尘设备。如此设置，在钻削过程中，钻削所产生的大部分粉尘则通过开口进入排粉通道，然后由钻头侧面的排粉槽进入集尘罩后由吸尘设备吸走，使得钻削过程中大部分粉尘不会扩散到周围的空气中，导致被人体吸收影响人体的健康。

技术研发人员：赖国荣
受保护的技术使用者：阳江市韦邦电器有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.12.18