自动钻孔机的制作方法

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及自动钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

传统的自动钻孔机在使用时只能单一的对同一宽度的板材进行打孔，且在料板传输过程中，存在料板一端翘起的情况，使用具有较大的局限性，降低使用效率和钻孔效率。

因此，本领域技术人员提供了自动钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了自动钻孔机，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，效率高，安全性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动钻孔机，包括机架，所述机架的顶端一侧固设有打孔座，另一侧固设有传输座，所述传输座的前侧一端设有与所述机架可拆卸连接的机箱，所述打孔座的内部具有钻孔空间，所述打孔座的内侧中间位置处固设有密封板，所述密封板的两端分别铰接有“l”型结构的密封翻盖，所述传输座的内侧两端分别设有对称分布的输料挡板，所述传输座的输入端螺接固定有侧挡板，所述侧挡板的内部具有滑槽，所述滑槽的内侧滑动有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿所述侧挡板并延伸至所述传输座的内部，所述传输座的输入端内侧上下对称分布分别螺接固定有限位杆和连接杆，所述连接杆的外侧套设滑动有若干个支撑滑座，所述调节螺杆延伸至所述传输座的内部的一端与中间位置处的所述支撑滑座螺接固定，若干个所述支撑滑座顶部设有料板，所述打孔座的内部顶端设有钻头，所述钻头的正下方设有若干个定位孔板，所述定位孔板上开设有若干个预设孔，所述机架的内部顶端固设有输料台，所述输料台上滑动连接有两个滑动支座，两个所述滑动支座的顶端固设有连接支架，所述连接支架的顶部与所述料板相接触。

优选的，所述传输座输入端顶部设有三个与所述支撑滑座交错分布的浮动顶座，所述浮动顶座位于所述限位杆的正下方。

优选的，所述打孔座与所述传输座中间固设有浮动顶杆安装架，所述浮动顶杆安装架的内部中间位置处开设有调节滑槽，所述浮动顶杆安装架靠近所述传输座的一侧通过所述调节滑槽和所述限位杆滑动连接有两个对称分布的压平架，所述压平架的上下两端均螺接有安装座，所述安装座的内侧滑动连接有浮动顶杆，所述浮动顶杆的顶部通过压缩弹簧与所述压平架螺接。

优选的，所述打孔座的外侧螺接固定有调宽挡板，所述调宽挡板的内部中间位置处开设有出料口，所述调宽挡板的上下两端均具有调节槽孔，所述调节槽孔的内部滑动连接有调宽螺杆。

优选的，所述出料口的底部与所述定位孔板的顶部位于同一水平线。

优选的，所述出料口的横截面积大于所述料板的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过在传输座内部设有用于对料板进行限位的限位杆和浮动顶座，可以根据料板的厚度自动夹紧料板，使料板的传输更加稳定，还将支撑滑座通过调节螺杆连接，在进行不同宽度的料板的支撑传输时，可以根据料板的宽度适当调节支撑滑座之间的间距，使料板的支撑更加稳定，同时，还在打孔座和传输座之间设有用于对料板的另一端进行压平限位的压平架，放置料板在传输过程中出现料板一端翘起的情况，使料板的传输更加稳定，且压平架采用压缩弹簧和浮动顶杆组成，浮动顶杆通过压缩弹簧在压平架内侧根据料板的厚度上下浮动，能够满足不同厚度料板的传输需要，传输稳定性强，传输效率高，适用范围广，局限性小。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正视结构示意图；

图3为本实用新型中的轴视结构示意图；

图4为本实用新型中传送机构的轴视结构示意图；

图5为本实用新型中传送机构的正视结构示意图。

图中：1、机架；11、输料台；12、滑动支座；13、连接支架；2、打孔座；201、钻孔空间；21、密封板；22、密封翻盖；23、调宽挡板；231、出料口；232、调节槽孔；233、调宽螺杆；24、浮动顶杆安装架；241、调节滑槽；3、传输座；31、输料挡板；32、支撑滑座；33、浮动顶座；34、限位杆；35、连接杆；4、机箱；5、侧挡板；501、滑槽；51、调节螺杆；6、料板；7、压平架；71、浮动顶杆；72、压缩弹簧；73、安装座；8、钻头；9、定位孔板；91、预设孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：自动钻孔机，包括机架1，机架1的顶端一侧固设有打孔座2，另一侧固设有传输座3，传输座3的前侧一端设有与机架1可拆卸连接的机箱4，打孔座2的内部具有钻孔空间201，打孔座2的内侧中间位置处固设有密封板21，密封板21的两端分别铰接有“l”型结构的密封翻盖22，传输座3的内侧两端分别设有对称分布的输料挡板31，传输座3的输入端螺接固定有侧挡板5，侧挡板5的内部具有滑槽501，滑槽501的内侧滑动有调节螺杆51，调节螺杆51的一端贯穿侧挡板5并延伸至传输座3的内部，传输座3的输入端内侧上下对称分布分别螺接固定有限位杆34和连接杆35，连接杆35的外侧套设滑动有若干个支撑滑座32，调节螺杆51延伸至传输座3的内部的一端与中间位置处的支撑滑座32螺接固定，若干个支撑滑座32顶部设有料板6，打孔座2的内部顶端设有钻头8，钻头8的正下方设有若干个定位孔板9，定位孔板9上开设有若干个预设孔91，机架1的内部顶端固设有输料台11，输料台11上滑动连接有两个滑动支座12，两个滑动支座12的顶端固设有连接支架13，连接支架13的顶部与料板6相接触。

具体的，传输座3输入端顶部设有三个与支撑滑座32交错分布的浮动顶座33，浮动顶座33位于限位杆34的正下方；用于料板6在传输时可以平稳的输送，避免料板6出现一端下压导致另一端翘起的情况，增强料板6的传输稳定性。

具体的，打孔座2与传输座3中间固设有浮动顶杆安装架24，浮动顶杆安装架24的内部中间位置处开设有调节滑槽241，浮动顶杆安装架24靠近传输座3的一侧通过调节滑槽241和限位杆34滑动连接有两个对称分布的压平架7，压平架7的上下两端均螺接有安装座73，安装座73的内侧滑动连接有浮动顶杆71，浮动顶杆71的顶部通过压缩弹簧72与压平架7螺接；在打孔座2和传输座3之间设有用于对料板6的另一端进行压平限位的压平架7，放置料板6在传输过程中出现料板6一端翘起的情况，使料板6的传输更加稳定，且压平架7采用压缩弹簧72和浮动顶杆71组成，浮动顶杆71通过压缩弹簧72在压平架7内侧根据料板6的厚度上下浮动，能够满足不同厚度料板6的传输需要，传输稳定性强，传输效率高，适用范围广，局限性小。

具体的，打孔座2的外侧螺接固定有调宽挡板23，调宽挡板23的内部中间位置处开设有出料口231，调宽挡板23的上下两端均具有调节槽孔232，调节槽孔232的内部滑动连接有调宽螺杆233；用于调节定位孔板9之间的间距，实现料板6上不同位置的钻孔需要，使用范围广，钻孔效率高。

具体的，出料口231的底部与定位孔板9的顶部位于同一水平线；用于钻孔后的料板6可以从出料口231排出。

具体的，出料口231的横截面积大于料板6的横截面积；用于料板6的排出更加方便、稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：设备运行时，料板6从传输座3传输至钻孔空间201内的定位孔板9上，然后通过钻头8对料板6进行钻孔后，再通过滑动支座12和连接支架13传输至从出料口231排出，完成料板6的钻孔加工，本实用新型中通过在传输座3内部设有用于对料板6进行限位的限位杆34和浮动顶座33，可以根据料板6的厚度自动夹紧料板6，使料板6的传输更加稳定，还将支撑滑座32通过调节螺杆51连接，在进行不同宽度的料板6的支撑传输时，可以根据料板6的宽度适当调节支撑滑座32之间的间距，使料板6的支撑更加稳定，同时，还在打孔座2和传输座3之间设有用于对料板6的另一端进行压平限位的压平架7，放置料板6在传输过程中出现料板6一端翘起的情况，使料板6的传输更加稳定，且压平架7采用压缩弹簧72和浮动顶杆71组成，浮动顶杆71通过压缩弹簧72在压平架7内侧根据料板6的厚度上下浮动，能够满足不同厚度料板6的传输需要，传输稳定性强，传输效率高，适用范围广，局限性小。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。