一种接骨板加工用夹具的制作方法

本实用新型属于骨科器械技术领域，具体地说是一种接骨板加工用夹具。

背景技术：

接骨板，是医疗骨科用带孔板状骨折内固定器件。临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成条形、y形、l形、t形等。

现有接骨板在生产过程中需要借助夹具对接骨板进行固定，但是接骨板的长度或者形状不一致，现有夹具通用性不高，固定接骨板的效果不好，针对不同规格的接骨板需要调节夹具，调整步骤繁琐，操作费时，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种接骨板加工用夹具，用以解决加工接骨板时固定不便的问题，达到提高固定夹持效果和提高加工效率的有益效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种接骨板加工用夹具，包括底座、固定架、活动架和夹紧机构，底座顶面两侧分别设有固定架和活动架，固定架和活动架上分别设有夹紧机构，所述的底座顶面一侧开设螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装活动架，所述的活动架包括竖杆、连接件、套杆和固定件，竖杆一侧设有连接件，连接件上安装绕其转动的套杆，套杆一端设有夹紧机构，连接件上设有固定套杆的固定件。

进一步的，所述的夹紧机构包括固定板、活动板、扭簧和压杆，固定架和活动架一侧分别安装固定板，固定板一侧通过扭簧安装活动板，活动板靠近固定板的一侧铰接安装能够顺时针转动的压杆。

进一步的，所述的连接件包括连接板和圆柱，连接板两端分别为板状结构和轴状结构，连接板上安装圆柱。

进一步的，所述的固定件为螺套，圆柱上部设有螺纹，固定件与圆柱螺纹配合。

进一步的，可替换方案的，所述的固定件为倒l型的插杆，圆柱一侧开设滑槽，滑槽内设有沿其移动的插杆，所述的套杆一侧设有与插杆相配合的插孔。

进一步的，所述的固定架和活动架一侧分别设有连接孔，连接孔内分别轴承安装连接件、固定板，连接件轴状的一端设有与其滑动配合的齿轮，活动架上的连接孔内一侧安装齿圈，齿轮与齿圈啮合配合。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，使用方便，活动架与固定架的间距可调，以适应不同长度的接骨板；套杆能够相对于竖杆转动，调整了活动架上夹紧机构之间的角度，以满足不同形状接骨板的夹持需求；通过固定架与活动架上的夹紧机构对接护板进行固定，实现多点夹持的功能。

当夹持状态的接骨板在外力作用下移动时，由于压杆无法向远离固定架/活动架的方向移动，因此压板与接骨板之间的摩擦力使得压板阻碍接骨板的移动，防止接骨板脱离夹紧机构或者发生晃动，固定效果好，确保加工作业过程中的稳定性和精确性。

本实用新型通过转动连接件以改变接骨板的加工角度，满足不同的加工需求，且通过齿轮与齿圈的啮合，确保调整后的固定状态，确保借工精度和使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的结构示意图一；

图2是图1的ⅰ局部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是实施例一的结构示意图二；

图5是实施例一中夹紧机构的结构示意图；

图6是实施例二中固定件与套杆连接的结构示意图；

图7是实施例二中连接件与竖杆的结构示意图。

图中，1.底座；2.固定架；3.活动架；31.竖杆；32.连接件；321.连接板；322.圆柱；33.套杆；34.固定件；35.支撑杆；4.夹紧机构；41.固定板；42.活动板；43.扭簧；44.压杆；5.螺纹槽；6.滑槽；7.插杆；8.插孔；9.连接孔；10.齿轮；11.齿圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种接骨板加工用夹具，如图1-图4所示，包括底座1、固定架2、活动架3和夹紧机构4，底座1顶面两侧分别设有固定架2和活动架3，固定架2与活动架3的间距可变；固定架2和活动架3上分别设有夹紧机构4，夹紧机构4与接骨板的不同位置接触并进行固定；所述的底座1顶面一侧开设螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹安装活动架3，方便拆卸活动架3并移动活动架3，以改变活动架3与固定架2的间距；所述的活动架3包括竖杆31、连接件32、套杆33、固定件34和支撑杆35，竖杆31一侧设有连接件32，连接件32上安装绕其转动的套杆33，套杆33绕连接件32转动以改变固定接骨板的夹持位置；套杆33一端设有夹紧机构4，连接件32上设有固定套杆33的固定件34，固定件34使得调整后的套杆33位置不再变化，确保夹持效果。

如图1和图3所示，套杆33为可伸缩结构，能够增加可调整的范围，确保使用效果；所述的套杆33一侧设有与底座1接触的支撑杆35，该结构能够防止使用过程中晃动。

如图5所示，所述的夹紧机构4包括固定板41、活动板42、扭簧43和压杆44，固定架2和活动架3一侧分别安装固定板41，固定板41一侧通过扭簧43安装活动板42，活动板42靠近固定板41的一侧铰接安装能够顺时针转动的压杆44。当夹持状态的接骨板在外力作用下移动时，由于压杆44无法向远离固定架2/活动架3的方向移动，因此压板44与接骨板之间的摩擦力使得压板44阻碍接骨板的移动，防止接骨板脱离夹紧机构4，固定效果好。

如图2所示，所述的连接件32包括连接板321和圆柱322，连接板321两端分别为板状结构和轴状结构，连接板321上安装圆柱322，便于套杆33绕其转动，以实现调整夹紧机构4使用位置的功能。所述的固定件34为螺套，圆柱322上部设有螺纹，固定件34与圆柱322螺纹配合，一次压制套杆33，防止套杆33转动，使用方便。

使用时，先将活动板42与固定板41之间分离，将接骨板一侧放置于固定板41与活动板42之间，松手后夹紧机构4在扭簧43和压板44的作用下对接骨板进行固定；接着，根据接骨板的长度，使用者将竖杆31与螺纹槽5分离，将竖杆31移动至合适位置后，再将竖杆31与螺纹槽5连接在一起，操作简单，能够满足不同长度的接骨板夹紧需求；再接着，根据接骨板的形状调整活动架3上夹紧机构4的使用位置，使用者将紧固件34沿圆柱322向上移动，使得套杆33没有受到压制且能够绕圆柱322转动，使用者转动套杆33，使得夹紧机构4位于合适的位置，将夹紧机构4与接骨板连接在一起，再将紧固件34反向移动至套杆33上方，对套杆33进行固定，最后进行加工即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6所示，所述的固定件34可替换为倒l型的插杆7，圆柱322一侧开设滑槽6，滑槽6内设有沿其移动的插杆7，所述的套杆33一侧设有与插杆7相配合的插孔8，插杆7移动后位置变化，即改变套杆33是否被锁定的状态。

使用者调整套杆33的位置时，一手将插杆7向上移动，使得套杆33能够自由转动；当套杆33调整结束后，需要对其进行固定，此时使用者将插杆7沿滑槽6向下移动，并插到插孔8内，由于滑槽6限制了插杆7的转动，因此插杆7与插孔8配合能够限制套杆33的转动，起到固定套杆33调整位置的作用。

如图7所示，所述的固定架2和活动架3一侧分别设有连接孔9，连接孔9内分别轴承安装连接件32、固定板41，连接件32轴状的一端设有与其滑动配合的齿轮10，即所述的连接件32一端开设条形槽，条形槽内设有与相配合的连接块，连接块外侧与齿轮10连接，当连接块沿条形槽移动时实现齿轮10的移动，且连接块不影响连接件32的转动；活动架3上的连接孔9内一侧安装齿圈11，齿轮10与齿圈11啮合配合，能够对转动后的连接件32进行固定，防止连接件32转动影响加工效果。

使用时，先将支撑杆35拆除，再将齿轮10沿连接件32向远离连接孔9的方向移动，此时能够转动连接件32；当调整结束后，使用者一手固定转动后的连接件32，确保接骨板的加工角度，一手将齿轮10推回至连接孔9内，并使得齿轮10与齿圈11啮合，由于齿圈11是固定安装的，齿圈11能够防止齿轮10转动，进而确保连接件32的使用角度，方便加工。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。