一种排气歧管铣面夹具的制作方法

本实用新型属于排气歧管技术领域，尤其涉及一种排气歧管铣面夹具。

背景技术：

发动机设有排气歧管，排气歧管与发动机各缸的排气管道连通，以便将各气缸的排气集中起来导入排气总管，为避免发动机排气过分集中时，发动机各缸的排气产生相互干扰，故排气歧管是带有支管的管路，排气歧管在进行加工时，大多是分开进行铣面和打孔，所以需要相应的配套夹具对其进行固定，以方便后续的操作

对排气歧管进行批量生产时，由于毛坯铸造偏差较大，使得定位困难，不准确的定位造成很大比例的产品加工外形与流道偏离，同时平面度超差比例很大，不能满足客户需要，加工时需要逐个调整、校对等，单件加工，效率低，不仅浪费时间，而且大部分时间都在进行装夹与找正，使得效率极其低下，而极容易受到工人师傅本身技术水平的影响，同时在夹紧过程中，每次固定和拆卸工作都及其复杂，不适用于当前的批量生产工作，同时难以保证每次夹紧的稳定性。

为此，我们提出来一种排气歧管铣面夹具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种适用性广、方便排气歧管的安放与取出的排气歧管铣面夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排气歧管铣面夹具，包括底板、支撑座、工作台、固定块和伺候电机，所述底板的上端左右两侧固定连接有工作台，所述工作台上端的左侧固定连接有固定块，所述固定块的外表面安装有固定机构，所述工作台上端的右侧滑动连接有移动机构，所述底板上端的右侧安装有伺候电机，所述伺候电机的正面且远离圆心处固定连接有圆块，所述圆块的外表面套接有活动杆。

优选地，所述固定机构由转杆、连接座和夹板组成，所述转杆的一端活动连接在固定块上，所述转杆的另一端固定连接在连接座上，所述夹板的左右两侧均固定连接有连接座。

优选地，所述移动机构由连接块、滑块和卡块组成，所述连接块活动连接在右侧的转杆上，所述滑块固定连接在连接块的下端，所述卡块安装在滑块的正面，所述滑块的下端滑动连接在工作台上。

优选地，所述活动杆的下端活动连接在底板的正面，所述活动杆的下段开设有卡槽，圆块通过卡槽与活动杆活动连接，所述活动杆的上段开设有限位槽，且所述卡块通过限位槽与活动杆活动连接。

优选地，所述转杆一共有四根，且四根所述转杆远离连接座的一端分别两两活动连接在固定块和连接块上。

优选地，所述伺候电机的正面设置为圆盘，且所述圆块安装在圆盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该排气歧管铣面夹具在使用时，通过固定块、转杆、连接座、夹板等结构的配合使用，当滑块被带动向右侧移动后，前后的转杆相互靠近，使得两块夹板相互靠近，将歧管固定，而滑块的运动区间可变性使得夹板之间的距离也可以变化，从而达到了适用性广的效果。

2、该排气歧管铣面夹具在使用时，通过连接块、滑块、卡块和限位槽等结构的配合使用，当活动杆被带动转动后，其上段的限位槽带动卡块和滑块发生移动，同时因圆块和卡槽的存在，使得滑块可以左右移动，从而达到了方便排气歧管安放与取出的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排气歧管铣面夹具的连接结构示意图；

图2为转杆、连接座和夹板的连接结构示意图；

图3为图1中a区连接结构放大图。

图中：1底板、2支撑座、3工作台、4固定块、5转杆、6连接座、7夹板、8伺候电机、9圆块、10活动杆、11卡槽、12连接块、13滑块、14卡块、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种排气歧管铣面夹具，包括底板1、支撑座2、工作台3、固定块4和伺候电机8，底板1的上端左右两侧固定连接有工作台3，工作台3上端的左侧固定连接有固定块4，固定块4的外表面安装有固定机构，工作台3上端的右侧滑动连接有移动机构，底板1上端的右侧安装有伺候电机8，伺候电机8的型号为y132s2-2，伺候电机8的正面且远离圆心处固定连接有圆块9，伺候电机8的正面设置为圆盘，且圆块9安装在圆盘上，圆块9的外表面套接有活动杆10。

固定机构由转杆5、连接座6和夹板7组成，转杆5的一端活动连接在固定块4上，转杆5的另一端固定连接在连接座6上，夹板7的左右两侧均固定连接有连接座6，夹板7的上表面设置有卡块，方便了排气歧管上的支管夹取工作，转杆5一共有四根，且四根转杆5远离连接座6的一端分别两两活动连接在固定块4和连接块12上。

移动机构由连接块12、滑块13和卡块14组成，连接块12活动连接在右侧的转杆5上，滑块13固定连接在连接块12的下端，卡块14安装在滑块13的正面，滑块13的下端滑动连接在工作台3上，活动杆10的下端活动连接在底板1的正面，活动杆10的下段开设有卡槽11，圆块9通过卡槽11与活动杆活动连接，活动杆10的上段开设有限位槽15，且卡块14通过限位槽15与活动杆10活动连接，圆块9的半径和卡槽11的宽度相同，卡块14的宽度和限位槽15的宽度相同，这样的设计方便了圆块9和卡块14分别在卡槽11和限位槽15内的滑动。

圆块9设在圆盘正面远离圆心处的目的：确保活动杆10不会沿同一方向转动，使得滑块13会在工作台3上做往复运动，保证了对排气歧管的夹持和松开。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

该排气歧管铣面夹具在使用时，使用者将待处理排气歧管置于工作台3上，随后启动伺候电机8，这时伺候电机8通过圆盘带动正面的圆块9发生转动，由于圆块9安装在远离圆盘上的圆心处，这时圆块9通过卡槽11带动活动杆10围绕底板1发生转动，随后活动杆10上段的限位槽15带动卡块14发生转动，使得卡块14背面的滑块13在工作台3上发生移动，随后滑块13带动上端的连接块12发生移动，使得连接块12外侧的两根转杆5相互靠近转动，这时转杆5通过连接座6带动两块夹板7相互靠近，直到夹板7将排气歧管夹住，这时便可以对待处理排气歧管进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种排气歧管铣面夹具，包括底板(1)、支撑座(2)、工作台(3)、固定块(4)和伺候电机(8)，其特征在于，所述底板(1)的上端左右两侧固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)上端的左侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的外表面安装有固定机构，所述工作台(3)上端的右侧滑动连接有移动机构，所述底板(1)上端的右侧安装有伺候电机(8)，所述伺候电机(8)的正面且远离圆心处固定连接有圆块(9)，所述圆块(9)的外表面套接有活动杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种排气歧管铣面夹具，其特征在于，所述固定机构由转杆(5)、连接座(6)和夹板(7)组成，所述转杆(5)的一端活动连接在固定块(4)上，所述转杆(5)的另一端固定连接在连接座(6)上，所述夹板(7)的左右两侧均固定连接有连接座(6)。

3.根据权利要求2所述的一种排气歧管铣面夹具，其特征在于，所述移动机构由连接块(12)、滑块(13)和卡块(14)组成，所述连接块(12)活动连接在右侧的转杆(5)上，所述滑块(13)固定连接在连接块(12)的下端，所述卡块(14)安装在滑块(13)的正面，所述滑块(13)的下端滑动连接在工作台(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种排气歧管铣面夹具，其特征在于，所述活动杆(10)的下端活动连接在底板(1)的正面，所述活动杆(10)的下段开设有卡槽(11)，圆块(9)通过卡槽(11)与活动杆活动连接，所述活动杆(10)的上段开设有限位槽(15)，且所述卡块(14)通过限位槽(15)与活动杆(10)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种排气歧管铣面夹具，其特征在于，所述转杆(5)一共有四根，且四根所述转杆(5)远离连接座(6)的一端分别两两活动连接在固定块(4)和连接块(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种排气歧管铣面夹具，其特征在于，所述伺候电机(8)的正面设置为圆盘，且所述圆块(9)安装在圆盘上。

技术总结
本实用新型公开了一种排气歧管铣面夹具，包括底板、支撑座、工作台、固定块和伺候电机，所述底板的上端左右两侧固定连接有工作台，所述工作台上端的左侧固定连接有固定块，所述固定块的外表面安装有固定机构，所述工作台上端的右侧滑动连接有移动机构，所述底板上端的右侧安装有伺候电机，所述伺候电机的正面且远离圆心处固定连接有圆块，所述圆块的外表面套接有活动杆。该排气歧管铣面夹具在使用时，通过固定块、转杆、连接座、夹板等结构的配合使用，从而达到了适用性广的效果，通过连接块、滑块、卡块和限位槽等结构的配合使用，从而达到了方便排气歧管安放与取出的效果。

技术研发人员：胡伟平
受保护的技术使用者：重庆大耀机械加工有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2020.12.22