一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床的制作方法

本实用新型涉及螺纹钢双钻孔机床技术领域，具体为一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床。

背景技术：

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由hrb和牌号的屈服点最小值构成，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，现有的钻床在对螺纹钢进行钻孔时，均采用但钻头进行钻孔，导致生产时间过长的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床，解决了现有的钻床在对螺纹钢进行钻孔时，均采用但钻头进行钻孔，导致生产时间过长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床，包括底座、夹具、支撑杆以及操作箱，所述夹具安装在所述底座上壁面上，所述支撑杆安装在所述底座上壁面上，位于所述夹具右侧，所述操作箱安装在所述支撑杆上壁面上，所述操作箱上设有双钻孔结构，所述支撑杆上设有升降结构；

其中，双钻孔结构包含有：两个结构相同的轴承、第一旋转轴、第二旋转轴、第一钻头、第二钻头以及动力部；

所述操作箱为空腔结构，两个所述轴承嵌装在所述操作箱内上壁面上，所述操作箱下壁面开设有两个通孔，所述第一旋转轴一端套装在两个所述轴承其中一个上，另一端穿过操作箱下壁面开设的通孔上，所述第二旋转轴一端套装在链各个所述轴承剩余一个，另一端穿过所述操作箱下壁面开设的通孔上，所述第一钻头安装在所述第一旋转轴下壁面上，且位于所述操作箱下方，所述第二钻头安装在所述第二旋转轴下壁面上，且位于所述操作箱下方，所述动力部安装在所述操作箱内，与所述第一旋转轴和第二旋转轴相连。

优选的，所述动力部包含有：电机、第一主皮带轮、第二主皮带轮、第一从皮带轮、第二从皮带轮、第一皮带以及第二皮带；

所述电机安装在所述操作箱内下壁面上，所述第一主皮带轮安装在所述电机驱动端上，所述第二主皮带轮安装在所述电机驱动端上，且位于所述第一主皮带轮上方，所述第一从皮带轮套装在所述第一旋转轴上，所述第二从皮带轮套装在所述第二旋转轴上，所述第一皮带套装在所述第一主皮带轮和第一从皮带轮上，所述第二皮带套装在所述第二主皮带轮和第二从皮带轮上。

优选的，所述升降结构包含有：丝杠模组、伸缩杆以及连接块；

所述丝杠模组安装在所述支撑杆左壁面上，所述连接块一端安装在所述丝杠模组移动端上，另一端固定在所述操作箱右壁面上，所述伸缩杆底部安装在所述底座上壁面上，顶部安装在所述连接块下壁面上。

优选的，所述电机设有用于固定的电机架。

优选的，所述底座下方设有用于支撑的支撑体。

优选的，所述操作箱前壁面设有方便检修的检修盖。

有益效果

本实用新型提供了一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床。具备以下有益效果:本案主要采用双钻孔结构，可对螺纹钢进行双钻孔，同时采用升降结构，可在进行双钻孔结构时采用升降结构进行升降，解决了现有的钻床在对螺纹钢进行钻孔时，均采用但钻头进行钻孔，导致生产时间过长的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-夹具；3-支撑杆；4-操作箱；5-轴承；6-第一旋转轴；7-第二旋转轴；8-第一钻头；9-第二钻头；10-电机；11-第一主皮带轮；12-第二主皮带轮；13-第一从皮带轮；14-第二从皮带轮；15-第一皮带；16-第二皮带；17-丝杠模组；18-伸缩杆；19-连接块；20-电机架；21-支撑体；22-检修盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钢钻孔用双钻孔机床，本案主要组件为：包括底座(1)、夹具(2)、支撑杆(3)以及操作箱(4)，所述夹具(2)安装在所述底座(1)上壁面上，所述支撑杆(3)安装在所述底座(1)上壁面上，位于所述夹具(2)右侧，所述操作箱(4)安装在所述支撑杆(3)上壁面上，所述操作箱(4)上设有双钻孔结构，所述支撑杆(3)上设有升降结构；

需要说明的是，当需要对螺纹钢进行钻孔时，将螺纹钢用安装在底座(1)上壁面的夹具(2)进行固定，在通过双钻孔结构和升降结构，对螺纹钢进行双钻孔。

在具体实施过程中，其中，双钻孔结构包含有：两个结构相同的轴承(5)、第一旋转轴(6)、第二旋转轴(7)、第一钻头(8)、第二钻头(9)以及动力部；

所述操作箱(4)为空腔结构，两个所述轴承(5)嵌装在所述操作箱(4)内上壁面上，所述操作箱(4)下壁面开设有两个通孔，所述第一旋转轴(6)一端套装在两个所述轴承(5)其中一个上，另一端穿过操作箱(4)下壁面开设的通孔上，所述第二旋转轴(7)一端套装在链各个所述轴承(5)剩余一个，另一端穿过所述操作箱(4)下壁面开设的通孔上，所述第一钻头(8)安装在所述第一旋转轴(6)下壁面上，且位于所述操作箱(4)下方，所述第二钻头(9)安装在所述第二旋转轴(7)下壁面上，且位于所述操作箱(4)下方，所述动力部安装在所述操作箱(4)内，与所述第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)相连

需要说明的是，当需要对螺纹钢进行双钻孔时，现将螺纹钢固定在安装在底座(1)上壁面的夹具(2)上进行固定，启动安装在操作箱(4)内的动力部进行钻孔，从而第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)同时旋转，带动安装在第一旋转轴(6)下端面的第一钻头(8)和安装在第二旋转轴(7)下端面的第二钻头(9)进行旋转，结合升降结构，对螺纹钢进行双钻孔。

在具体实施过程中，更进一步的，所述动力部包含有：电机(10)、第一主皮带轮(11)、第二主皮带轮(12)、第一从皮带轮(13)、第二从皮带轮(14)、第一皮带(15)以及第二皮带(16)；

所述电机(10)安装在所述操作箱(4)内下壁面上，所述第一主皮带轮(11)安装在所述电机(10)驱动端上，所述第二主皮带轮(12)安装在所述电机(10)驱动端上，且位于所述第一主皮带轮(11)上方，所述第一从皮带轮(13)套装在所述第一旋转轴(6)上，所述第二从皮带轮(14)套装在所述第二旋转轴(7)上，所述第一皮带(15)套装在所述第一主皮带轮(11)和第一从皮带轮(13)上，所述第二皮带(16)套装在所述第二主皮带轮(12)和第二从皮带轮(14)上。

需要说明的是，给安装在操作箱(4)内下壁面的电机(10)通电，电机(10)接收到电信号后，电机(10)驱动端开始旋转，从而带动安装在电机(10)驱动端的第一主皮带轮(11)和第二主皮带轮(12)同时旋转，由于第一从皮带轮(13)套装在第一旋转轴(6)上，第二从皮带轮(14)套装在第二旋转轴(7)上，由于第一皮带(15)套装在第一主皮带轮(11)和第一从皮带轮(13)上，第二皮带(16)套装在第二主皮带轮(12)和第二从皮带轮(14)上，从而带动第一从皮带轮(13)和第二从皮带轮(14)旋转，从而带动第一旋转轴(6)和第二旋转轴(7)旋转，从而带动安装在第一钻头(8)和第二钻头(9)旋转，从而结构升降结构，对螺纹钢进行双钻孔。

在具体实施过程中，更进一步的，所述升降结构包含有：丝杠模组(17)、伸缩杆(18)以及连接块(19)；

所述丝杠模组(17)安装在所述支撑杆(3)左壁面上，所述连接块(19)一端安装在所述丝杠模组(17)移动端上，另一端固定在所述操作箱(4)右壁面上，所述伸缩杆(18)底部安装在所述底座(1)上壁面上，顶部安装在所述连接块(19)下壁面上。

需要说明的是，当需要进行升降时，给安装在支撑杆(3)上的丝杠模组(17)通电，丝杠模组(17)接收到电信号，从而带动安装在丝杠模组(17)移动端的连接块(19)进行移动，由于连接块(19)另一端安装在操作箱(4)右壁面上，从而带动操作箱(4)进行移动，由于伸缩杆(18)底部安装在底座(1)上壁面上，顶部安装在连接块(19)下壁面上，从而对连接块(19)起到支撑作用。

在具体实施过程中，更进一步的，所述电机(10)设有用于固定的电机架(20)。

在具体实施过程中，更进一步的，所述底座(1)下方设有用于支撑的支撑体(21)。

在具体实施过程中，更进一步的，所述操作箱(4)前壁面设有方便检修的检修盖(22)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。