一种气门摇臂铰孔装夹工装的制作方法

1.本实用新型属于气门摇臂技术领域，具体涉及一种气门摇臂铰孔装夹工装。


背景技术：

2.气门摇臂,是将推杆和凸轮传来的运动和作用力，改变方向传给气门使其开启。摇臂在摆动过程中承受很大的弯矩，因此应有足够的强度和刚度以及较小的质量。如图1和2所示是一种气门摇臂的示意图。采用冲压成型的加工方式得到。在冲压成型得到其中部两侧的贯穿其厚度方向的安装孔时，安装孔上的与冲头先接触的一端为冲孔光亮带，后与冲头接触的一侧为冲孔撕裂带，通常光亮带与撕裂带的精度是不相同的，光亮带的精度更高。这就使得在将气门摇臂安装使用后，安装孔两端的精度不一致，容易使得安装孔两端磨损不一致，单个安装孔两端磨损量不能很好的保持同步，造成整个气门摇臂使用寿命降低。
3.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便使用，能够更好地对冲压成型后的气门摇臂进行装夹再加工，装夹效率高的气门摇臂铰孔装夹工装，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便使用，能够更好地对冲压成型后的气门摇臂进行装夹再加工，装夹效率高的气门摇臂铰孔装夹工装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种气门摇臂铰孔装夹工装，包括底座，底座上表面设有仿型块，仿型块上端面为仿型面，所述仿型面与待加工气门摇臂内侧面呈匹配设置，且气门摇臂能够倒扣在仿型面上；在仿型面上设有定位结构，所述定位结构包括定位端且用于与气门摇臂对接以限制气门摇臂沿仿型块长度方向移动；在底座上的仿型块两侧成对的设有支撑板，在两支撑板之间设有夹紧结构，所述夹紧结构具有夹紧端，且使得夹紧端能够抵接支撑在气门摇臂上并施加向下的夹紧力以将气门摇臂抵紧相贴在仿型面上；仿型块上对应气门摇臂具有的安装孔同轴设有通过孔，且通过孔直径大于或等于安装孔直径；在支撑板上对应所述通过孔同轴设有让位孔。
7.这样，采用上述的气门摇臂铰孔装夹工装对气门摇臂进行装夹铰孔时，将冲压成型后的需要对气门摇臂安装孔铰孔加工的工件倒扣在仿型块上端的仿型面上，使得气门摇臂内侧面与仿型面呈相贴设置，仿型面上设有的定位结构能够限制气门摇臂沿仿型块长度方向移动，之后再采用夹紧结构对气门摇臂夹紧，使得气门摇臂抵紧相贴在仿型面上。在铰孔时，铰孔刀具是从支撑板上的让位孔伸入的，依次的对气门摇臂上的两个安装孔铰孔加工；同一铰孔刀具对应第一个安装孔铰孔加工后，从通过孔穿过并对第二个安装孔铰孔加工，能够更好地提高安装孔的精度以及使得两个安装孔的同轴度更高。上述的装置具有结构简单，能够更加方便使用，能够更好地对冲压成型后的气门摇臂进行装夹再加工的优点。
8.作为优化，所述定位结构包括设置在仿型面上的定位孔，且所述定位孔与气门摇臂一端具有的连接孔呈对应设置，且使得所述连接孔内侧具有的连接孔翻边能够对应的插接在所述定位孔内以对气门摇臂定位。
9.这样，通过在仿型面上且对应连接孔翻边设置定位孔，使得连接孔翻边对应的插接在定位孔内，达到定位的目的，整个结构更加简单。进一步的，可以在定位孔内设置竖向的定位轴穿过连接孔以更好的定位。
10.作为优化，所述定位结构还包括设置在仿型面上的定位凸起，所述定位凸起与气门摇臂另一端内侧具有的外凸形成的球壳安装面呈对应设置，且所述定位凸起能够对应的对接设置在所述球壳安装面内以对气门摇臂定位。
11.这样，通过设置定位凸起，使得定位孔和定位凸起配合定位，使得定位效果更好。
12.作为优化，所述底座、支撑板和仿型块为一体成型得到。
13.这样，整个结构更加简单，更加方便加工成型，并且整个结构的精度更高。
14.作为优化，支撑板外侧表面上的与所述让位孔对应的位置设有外端直径大内端直径小的锥台形孔，且锥台形孔与让位孔呈同轴设置。
15.这样，通过设置锥台形孔以形成铰孔时的让位结构，更加方便加工时铰孔刀具进给和退刀。
16.作为优化，所述夹紧结构包括水平的且两端各自连接在两支撑板上的支撑臂，支撑臂中部设有竖向的螺纹孔，在所述螺纹孔内配合设有竖向向下的压紧螺杆，压紧螺杆的下端形成所述夹紧端。
17.这样，通过旋入压紧螺杆以进行压紧，更加方便操作，结构更加简单。进一步的，压紧螺杆上端设有水平孔，在水平孔内设有驱动杆，更加方便施加力将工件压紧。
18.作为优化，支撑臂的一端通过铰接结构可水平转动的连接在其中一块支撑板上，支撑臂的另一端通过卡接结构可拆卸的连接在另一支撑板上。
19.这样，使得支撑臂可以水平转动，更加方便取放气门摇臂。设计更加合理。
20.作为优化，所述卡接结构包括竖向向下的卡接螺钉，卡接螺钉的下端连接在支撑板上，且支撑臂一端侧面设有卡接缺口，使得支撑臂水平转动后，所述卡接缺口能够卡接在所述卡接螺钉上以限制支撑臂竖向向上移动。
21.这样，卡接结构更加简单，更加方便操作和使用。
22.作为优化，所述铰接结构包括竖向向下的铰接螺钉，铰接螺钉的下端连接在支撑板上，且支撑臂一端设铰接孔，所述铰接螺钉竖向穿入在所述铰接孔内。
23.这样，结构更加简单，设计更加合理。
附图说明
24.图1为气门摇臂的结构示意图。
25.图2为图1旋转一角度后的示意图。
26.图3为本实用新型具体实施方式中的气门摇臂铰孔装夹工装的结构示意图。
27.图4为图3省略气门摇臂后的结构示意图。
28.图5为图3旋转一角度后的视图。
29.图6为图5省略气门摇臂后的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
31.参见图1至图6所示：一种气门摇臂铰孔装夹工装，包括底座1，底座上表面设有仿型块2，仿型块上端面为仿型面，所述仿型面与待加工气门摇臂3内侧面呈匹配设置，且气门摇臂能够倒扣在仿型面上；在仿型面上设有定位结构，所述定位结构包括定位端且用于与气门摇臂对接以限制气门摇臂沿仿型块长度方向移动；在底座上的仿型块两侧成对的设有支撑板4，在两支撑板之间设有夹紧结构，所述夹紧结构具有夹紧端，且使得夹紧端能够抵接支撑在气门摇臂上并施加向下的夹紧力以将气门摇臂抵紧相贴在仿型面上；仿型块上对应气门摇臂具有的安装孔同轴设有通过孔5，且通过孔直径大于或等于安装孔直径；在支撑板上对应所述通过孔同轴设有让位孔6。
32.这样，采用上述的气门摇臂铰孔装夹工装对气门摇臂进行装夹铰孔时，将冲压成型后的需要对气门摇臂安装孔铰孔加工的工件倒扣在仿型块上端的仿型面上，使得气门摇臂内侧面与仿型面呈相贴设置，仿型面上设有的定位结构能够限制气门摇臂沿仿型块长度方向移动，之后再采用夹紧结构对气门摇臂夹紧，使得气门摇臂抵紧相贴在仿型面上。在铰孔时，铰孔刀具是从支撑板上的让位孔伸入的，依次的对气门摇臂上的两个安装孔铰孔加工；同一铰孔刀具对应第一个安装孔铰孔加工后，从通过孔穿过并对第二个安装孔铰孔加工，能够更好地提高安装孔的精度以及使得两个安装孔的同轴度更高。上述的装置具有结构简单，能够更加方便使用，能够更好地对冲压成型后的气门摇臂进行装夹再加工的优点。
33.具体实施时，通过孔直径大于安装孔直径；让位孔的直径大于安装孔直径。这样设计更加合理。
34.本具体实施方式中，所述定位结构包括设置在仿型面上的定位孔7，且所述定位孔与气门摇臂一端具有的连接孔呈对应设置，且使得所述连接孔内侧具有的连接孔翻边8能够对应的插接在所述定位孔内以对气门摇臂定位。
35.这样，通过在仿型面上且对应连接孔翻边设置定位孔，使得连接孔翻边对应的插接在定位孔内，达到定位的目的，整个结构更加简单。进一步的，可以在定位孔内设置竖向的定位轴穿过连接孔以更好的定位。
36.本具体实施方式中，所述定位结构还包括设置在仿型面上的定位凸起9，所述定位凸起与气门摇臂另一端内侧具有的外凸形成的球壳安装面呈对应设置，且所述定位凸起能够对应的对接设置在所述球壳安装面内以对气门摇臂定位。
37.这样，通过设置定位凸起，使得定位孔和定位凸起配合定位，使得定位效果更好。
38.本具体实施方式中，所述底座、支撑板和仿型块为一体成型得到。
39.这样，整个结构更加简单，更加方便加工成型，并且整个结构的精度更高。
40.本具体实施方式中，支撑板外侧表面上的与所述让位孔对应的位置设有外端直径大内端直径小的锥台形孔10，且锥台形孔与让位孔呈同轴设置。
41.这样，通过设置锥台形孔以形成铰孔时的让位结构，更加方便加工时铰孔刀具进给和退刀。
42.本具体实施方式中，所述夹紧结构包括水平的且两端各自连接在两支撑板上的支撑臂11，支撑臂中部设有竖向的螺纹孔，在所述螺纹孔内配合设有竖向向下的压紧螺杆12，压紧螺杆的下端形成所述夹紧端。
43.这样，通过旋入压紧螺杆以进行压紧，更加方便操作，结构更加简单。进一步的，压紧螺杆上端设有水平孔，在水平孔内设有驱动杆，更加方便施加力将工件压紧。
44.本具体实施方式中，支撑臂的一端通过铰接结构可水平转动的连接在其中一块支撑板上，支撑臂的另一端通过卡接结构可拆卸的连接在另一支撑板上。
45.这样，使得支撑臂可以水平转动，更加方便取放气门摇臂。设计更加合理。
46.本具体实施方式中，所述卡接结构包括竖向向下的卡接螺钉13，卡接螺钉的下端连接在支撑板上，且支撑臂一端侧面设有卡接缺口14，使得支撑臂水平转动后，所述卡接缺口能够卡接在所述卡接螺钉上以限制支撑臂竖向向上移动。
47.这样，卡接结构更加简单，更加方便操作和使用。
48.本具体实施方式中，所述铰接结构包括竖向向下的铰接螺钉15，铰接螺钉的下端连接在支撑板上，且支撑臂一端设铰接孔，所述铰接螺钉竖向穿入在所述铰接孔内。
49.这样，结构更加简单，设计更加合理。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。