一种爆炸复合焊接刮黄油机的制作方法

1.本实用新型涉及爆炸复合焊接施工辅助装置，具体地讲，是涉及一种爆炸复合焊接刮黄油机。


背景技术：

2.爆炸复合焊接施工步骤分为：平整场地——铺设基板和复板——复板刮黄油——在复板和基板之间支设间隙——加设围栏——铺药(刮药)——插入猛炸药和雷管——起爆——检查复合板等，其中复板刮黄油工序是必不可少的一道程序。复板上的黄油可以在复板上形成一层保护层，防止爆炸焊接时炸药爆炸温度高而对复板产生灼烧伤害，影响复板材料的完整性和稳定性。
3.在爆炸复合焊接施工现场，施工人员在给复板刮黄油时，都采用使用建筑工地刮墙面所用的刮板进行刮油操作，其往复式的手工刮油方式很耗费精力和时间。当遇到大尺寸复合板和大批量复合板时，人工刮黄油所需的时间和精力对整体爆炸复合焊接施工进度影响很大，较大程度上降低了爆炸复合焊接施工效率。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种可替代人工对复板刮黄油工作的爆炸复合焊接刮黄油机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种爆炸复合焊接刮黄油机，包括用于盛装黄油的黄油箱，设置于黄油箱底部两侧并相互对应的支架，通过轴承安置于两个支架之间的滚轴，固定安装在滚轴上且表面粗糙的木辊，设置于黄油箱底部并与木辊所在位置连通的黄油漏口，一端连接于黄油箱底侧与滚轴平行的一侧边上且另一端靠近木辊的用于控制黄油在木辊上黏粘厚度的出口刮板，一端连接于黄油箱底侧与滚轴平行的另一侧边上且另一端用于抚平外部黄油的后刮板，以及与黄油箱连接的操作杆，其中，所述黄油漏口在黄油箱底部靠近出口刮板一侧，所述木辊的轴向宽度与黄油箱底部宽度匹配。
7.具体地，所述出口刮板与木辊在轴向上的宽度匹配，该出口刮板与木辊的间距不小于1mm。
8.具体地，所述出口刮板在木辊轴向上的侧边上设有与黄油箱底部外侧连接的侧挡板。
9.具体地，所述黄油箱上设有黄油注入口和用于封闭黄油注入口的箱盖，该箱盖上设有把手。
10.进一步地，所述操作杆上设有操作手把。
11.进一步地，所述后刮板与木辊在轴向上的宽度匹配，且后刮板用于抚平黄油的一端相对于木辊轴部呈倾斜设置。
12.进一步地，所述后刮板连接黄油箱的一端与黄油箱之间设有楔形垫块，该楔形垫
块的楔形方向与木辊轴向匹配。
13.更进一步地，所述黄油箱外侧设有配重件。
14.更进一步地，所述黄油箱上设有用于控制黄油漏口大小的插板。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型针对复板刮黄油工序专门设计，表面粗糙的木辊滚动时将黄油箱漏出的黄油在表面粘附，利用出口刮板将木辊表面的黄油控制在适当厚度，便可以在滚动过程中在复板上涂抹黄油，配合后刮板的抚平作用，可快速地完成复板刮黄油工序，在很大程度上提升了爆炸复合焊接的施工效率。本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，适于在爆炸复合焊接施工中应用。
17.(2)本实用新型通过改变出口刮板与木辊的间距可以有效控制木辊表面上黏粘黄油的厚度，从而控制复板上涂抹黄油的量，结合后刮板与复板之间的间距调整，可以保证复板上黄油层的厚度，以便于后续过程中对复板的充分保护。
18.(3)本实用新型在出口刮板两侧设置侧挡板，有效避免了其控制木辊表面黄油厚度时产生的黄油外漏，提高了施工稳定性。
19.(4)本实用新型通过后刮板的倾斜设置，在抚平黄油时可使黄油沿一侧外漏，便于后续清理工作。
20.(5)本实用新型通过配置操作杆和手把，方便了复板刮黄油工序操作。
21.(6)本实用新型在黄油箱上巧妙地设置配重件，可通过配重件自身重力对整体施加压力，防止木辊在滚动中打滑，也可利用配重件对后刮板产生的压力增强刮油质量。
22.(7)本实用新型通过插板的设置有效地控制了黄油排出量，避免过量黄油排出产生外漏，影响其他刮抚部位。
附图说明
23.图1为本实用新型
‑
实施例的结构示意图。
24.图2为本实用新型
‑
实施例中后刮板倾斜设置的结构示意图。
25.图3为本实用新型
‑
实施例中插板设置部分的结构示意图。
26.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0027]1‑
黄油箱，2
‑
支架，3
‑
滚轴，4
‑
木辊，5
‑
黄油漏口，6
‑
出口刮板，7
‑
后刮板，8
‑
操作杆，9
‑
操作手把，10
‑
配重件，11
‑
侧挡板，12
‑
箱盖，13
‑
把手，14
‑
楔形垫块，15
‑
插板，16
‑
插口，17
‑
滑槽。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0029]
实施例
[0030]
如图1至图3所示，该爆炸复合焊接刮黄油机，包括用于盛装黄油的黄油箱1，设置于黄油箱底部两侧并相互对应的支架2，通过轴承安置于两个支架之间的滚轴3，固定安装在滚轴上且表面粗糙的木辊4，设置于黄油箱底部并与木辊所在位置连通的黄油漏口5，一端连接于黄油箱底侧与滚轴平行的一侧边上且另一端靠近木辊的出口刮板6，一端连接于
黄油箱底侧与滚轴平行的另一侧边上且另一端用于抚平外部黄油的后刮板7，与黄油箱连接的操作杆8，设置于操作杆上的操作手把9，以及安置于黄油箱外侧的配重件10。其中，所述木辊的轴向宽度与黄油箱底部宽度匹配，所述黄油箱的外壁底部可向下延伸一部分，用以遮挡住部分木辊，一定程度上也可减少木辊侧面的黄油外漏。所述黄油漏口在黄油箱底部靠近出口刮板一侧，可以是中间局部开口，也可以是该底部位置轴向的一贯通口。所述后刮板与木辊在轴向上的宽度匹配，以便于完整地抚平木辊涂抹在复板上的黄油。
[0031]
具体地，所述出口刮板与木辊在轴向上的宽度匹配，以便于均匀地在木辊表面涂覆黄油，该出口刮板与木辊的间距不小于1mm，该间距可根据实际需求调整，用于控制黄油在木辊上黏粘厚度。并且，所述出口刮板在木辊轴向上的侧边上设有与黄油箱底部外侧连接的侧挡板11，该侧挡板呈三角板形状，可防止在木辊上涂覆黄油时黄油从侧面外漏。
[0032]
具体地，所述黄油箱底部可完全镂空形成黄油漏口，也可局部用底板封闭来形成黄油漏口；所述黄油箱上部可贯通形成黄油注入口，便于黄油添加，此时箱盖12以略大于黄油箱尺寸的方式对黄油注入口形成遮挡，所述黄油箱上部也可采用局部开口的形式形成黄油注入口，此时箱盖与黄油注入口大小匹配。并且，该箱盖上设有把手13，以便于操作开闭。
[0033]
进一步地，在另一实施例中，所述后刮板用于抚平黄油的一端相对于木辊轴部呈倾斜设置，如此可使后刮板刮出的剩余黄油沿一侧聚集后外漏，便于后续清理。其具体可采用楔形垫块形式，即所述后刮板连接黄油箱的一端与黄油箱之间设有楔形垫块14，该楔形垫块的楔形方向与木辊轴向匹配。
[0034]
进一步地，在另一实施例中，所述黄油箱上设有用于控制黄油漏口大小的插板15。该插板一般从远离出口刮板的黄油箱一侧插入，即黄油箱该侧上设置一供插板插入的插口16，该插口可对应黄油箱的底板位置，并在底板外的两侧形成供插板移动的滑槽17。通过该插板的插入和退出动作，可调整黄油漏口的开合大小或封闭黄油漏口。
[0035]
本实用新型在进行爆炸复合焊接刮黄油工序时使用，将该刮黄油机放置在复板上，在黄油箱内注入黄油，然后向前拉动操作杆，往复推进，黄油在重力作用下从黄油漏口处接触到木辊，并沿出口刮板上部逐渐流出至木辊上，同时在木辊滚动作用和出口刮板限制作用下均匀涂覆在木辊表面，随着木辊的滚动，木辊表面的黄油涂抹在复板表面，继续向前移动后，后刮板对涂抹在复板上的黄油抹平，即可快速有效地完成刮黄油工序。
[0036]
通过上述设置，本实用新型的爆炸复合焊接刮黄油机可替代人工对复板的刮黄油工作，很大程度上减小了施工人员操作过程中的时间和精力，加快了爆炸复合焊接施工进度，能整体提升爆炸复合焊接施工效率；同时，也能保证对复板的刮黄油均匀和质量。
[0037]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。