轴承圈径向油孔钻孔机用工作台的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及轴承圈径向油孔钻孔机用工作台。

背景技术：

在油孔钻孔机对轴承圈进行径向钻孔时，通常会在工作台上进行，工作台为油孔钻孔机的钻孔提供了稳定的工作环境，然而现有的油孔钻孔机用的工作台与底座大多为一体式连接，出现损坏时，不变更换安装，同时工作台对于轴承圈的放置固定效果不佳，为此，我们提出轴承圈径向油孔钻孔机用工作台。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，包括连接底座，连接底座的上端表面的中部设置有限位柱，所述限位柱的底部位于连接底座的上端表面设置有插槽，所述连接底座的上端表面位于限位柱的四周设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述限位柱的上端表面设置有压板，所述限位柱的上端中部设置有连接块，所述连接块与压板之间设置有气动杆。

优选的，所述限位柱的内部设置有放置槽，所述放置槽与限位柱之间为固定连接，所述放置槽的内部设置有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的上端延伸至气缸的外部与连接块相连，所述连接块与活塞杆之间为活动连接，所述气缸的底部设置有进气口，所述进气口与气缸之间为固定连接，所述放置槽的底部位于进气口处设置有通孔，所述通孔贯穿限位柱底部与连接底座，所述通孔与限位柱以及连接底座之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于轴承圈稳定放置在工作台上，避免偏移，影响钻孔质量。

优选的，所述压板的数量为若干个，所述压板呈环形阵列排布，所述压板的底部表面靠近外部边缘处设置有防滑垫，所述防滑垫与压板之间为活动连接，所述防滑垫的数量为若干个，且呈环形阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高轴承圈的稳定效果，防止轴承圈偏移。

优选的，所述连接底座的下端表面的中部设置有连接凹槽，所述连接凹槽嵌于连接底座的中部，所述连接凹槽与连接底座之间为固定连接，所述螺纹孔贯穿连接底座，所述螺纹孔与连接底座之间为固定连接，所述紧固螺栓与螺纹孔之间为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于工作台的安装和拆解，便于更换。

优选的，所述螺纹孔的数量为若干组，所述螺纹孔呈环形阵列排布，所述紧固螺栓的数量为若干组，所述紧固螺栓呈环形阵列排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高连接固定效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，通过压板、限位柱、气缸以及气动杆的共同作用，配合防滑垫以及活塞杆，轴承圈放置工作台时，限位柱对轴承圈进行位置限定，气缸利用进气口进气，活塞杆上移，气动杆向外伸缩使压板位于轴承圈的上方，压板对轴承圈压紧，防滑垫增大摩擦力，避免油孔钻孔机钻孔时，轴承圈偏移；通过连接凹槽、紧固螺栓以及螺纹孔的共同作用，安装固定时，将连接底座底部的连接凹槽套设于连接部，对齐螺纹孔，将紧固螺栓插入螺纹孔旋紧，使连接底座与连接部紧密连接，拆解更换时，反之操作即可；本实用新型的轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，具备较好的固定效果，避免钻孔时偏移，影响钻孔质量，同时工作台的安装拆解便利，便于检修。

附图说明

图1为本实用新型轴承圈径向油孔钻孔机用工作台的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承圈径向油孔钻孔机用工作台的俯视图；

图3为本实用新型轴承圈径向油孔钻孔机用工作台的底部示意图；

图4为本实用新型轴承圈径向油孔钻孔机用工作台的剖视图。

图中：1、连接底座；2、限位柱；3、紧固螺栓；4、压板；5、连接块；6、气动杆；7、插槽；8、螺纹孔；9、通孔；10、连接凹槽；11、气缸；12、活塞杆；13、进气口；14、防滑垫；15、放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，包括连接底座1，连接底座1的上端表面的中部设置有限位柱2，便于轴承圈的位置限定，限位柱2的底部位于连接底座1的上端表面设置有插槽7，利于限位柱的连接，连接底座1的上端表面位于限位柱2的四周设置有螺纹孔8，螺纹孔8的内部设置有紧固螺栓3，便于工作台的连接固定，限位柱2的上端表面设置有压板4，限位柱2的上端中部设置有连接块5，连接块5与压板4之间设置有气动杆6，利于轴承圈的气动固定。

限位柱2的内部设置有放置槽15，放置槽15与限位柱2之间为固定连接，放置槽15的内部设置有气缸11，气缸11的内部设置有活塞杆12，活塞杆12的上端延伸至气缸11的外部与连接块5相连，连接块5与活塞杆12之间为活动连接，有利于气动固定的调节，气缸11的底部设置有进气口13，进气口13与气缸11之间为固定连接，放置槽15的底部位于进气口13处设置有通孔9，通孔9贯穿限位柱2底部与连接底座1，通孔9与限位柱2以及连接底座1之间为固定连接，有利于启动固定结构部分的进气。

压板4的数量为若干个，压板4呈环形阵列排布，压板4的底部表面靠近外部边缘处设置有防滑垫14，增加轴承圈的固定摩擦力，避免轴承圈松动，防滑垫14与压板4之间为活动连接，防滑垫14的数量为若干个，且呈环形阵列排布，有利于提高轴承圈的稳定效果，防止轴承圈偏移。

连接底座1的下端表面的中部设置有连接凹槽10，连接凹槽10嵌于连接底座1的中部，连接凹槽10与连接底座1之间为固定连接，螺纹孔8贯穿连接底座1，螺纹孔8与连接底座1之间为固定连接，紧固螺栓3与螺纹孔8之间为活动连接，有利于工作台的安装和拆解，便于更换。

螺纹孔8的数量为若干组，螺纹孔8呈环形阵列排布，紧固螺栓3的数量为若干组，紧固螺栓3呈环形阵列排布，有利于提高连接固定效果，使工作台的连接更稳固。

需要说明的是，本实用新型为轴承圈径向油孔钻孔机用工作台，在使用时，使用者借助压板4、限位柱2、气缸11以及气动杆6的共同作用，配合防滑垫14以及活塞杆12的作用，轴承圈放置工作台时，限位柱2对轴承圈进行位置限定，气缸11利用进气口13进气，使活塞杆12上移，气动杆6向外伸缩使压板4位于轴承圈的上方，气缸11控制压板4对轴承圈压紧，防滑垫14增大摩擦力，避免油孔钻孔机钻孔时，轴承圈偏移，从而具备较好的固定效果，避免钻孔时偏移，影响钻孔质量；通过连接凹槽10、紧固螺栓3以及螺纹孔8的共同作用，安装固定时，将连接底座1底部的连接凹槽10套设于连接部，接着对齐螺纹孔8，最后将紧固螺栓3插入螺纹孔8进行旋紧，使连接底座1与连接部紧密连接，拆解更换时，反之操作即可，从而工作台的安装拆解便利，便于检修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。