一种用于卷曲轧机的工作辊的制作方法

本实用新型属于卷曲轧机领域，具体涉及一种用于卷曲轧机的工作辊。

背景技术：

卷曲轧机是将热轧或冷轧钢材卷曲成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机；布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。

然而现有1150卷曲机的卷曲辊第四列轴承处硬度较其他三列高10-15hs，应力集中，易产生裂纹、断裂、掉渣以及抱死等问题，需频繁更换卷曲辊，增大工人劳动强度同时经济效益不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于卷曲轧机的工作辊，解决了现有技术中1150卷曲机的卷曲辊第四列轴承处硬度较其他三列高10-15hs，应力集中，易产生裂纹、断裂、掉渣以及抱死等问题，需频繁更换卷曲辊，增大工人劳动强度同时经济效益不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型包括辊体、固定轴，所述辊体为圆形柱体结构，所述固定轴设置在所述辊体柱体长度方向的两端，所述固定轴为柱体结构。

所述固定轴包括第一轴段、第二轴段以及第三轴段，所述第三轴段主体为圆形柱体结构，所述第三轴段还包括弧状轴以及连接部，所述弧状轴主体为柱体结构，所述弧状轴长度方向的两端分别连接所述第二轴段以及所述连接部，所述连接部远离所述弧状轴的一端固定连接所述辊体长度方向的一端；

所述弧状轴长度方向靠近所述第二轴段的一端为曲面结构，所述弧状轴总长度为40mm，曲面弧状弧长为3mm。

所述第一轴段为圆形柱体结构，且所述第一轴段柱体长度方向的一端连接有所述第二轴段，所述第二轴段主体为圆形柱体结构，所述第二轴段长度方向的一端连接有所述第一轴段，所述第二轴段长度方向远离所述第一轴段的一端连接在所述第三轴段的所述弧状轴。

所述连接部主体为圆台状，所述连接部圆台底面连接所述辊体长度方向的一端，所述圆台顶面连接所述弧状轴长度方向远离所述第二轴段的一端，所述连接部圆台底面圆形直径大于所述连接部圆台顶面圆形直径；

所述连接部的圆台轴线与所述辊体轴线重合。

所述连接部圆台底面直径小于所述辊体圆形柱体的圆形底面直径，所述连接部圆台顶面直径与所述弧状轴远离所述第二轴段的一端面圆形直径相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴段的轴线、所述第二轴段的轴线、所述第三轴段的轴线以及所述辊体的轴线重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴段、所述第二轴段、所述第三轴段以及所述辊体为一体成型结构，保证所述固定轴可以承受更大的径向荷载力以及冲击力。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧状轴与所述连接部为一体成型结构，使第四列轴承列连接处可以更加坚固。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴段上还形成有固定槽，所述固定槽沿所述第一轴段外壁周向延伸形成，所述固定槽可以使卷曲辊在运行过程中不会产生位移，提高稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴段柱体外壁直径小于所述第二轴段柱体外壁直径，所述第二轴段外壁直径与所述第三轴段长度方向远离所述辊体的一端面直径相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定轴以及所述辊体外壁镀有抗氧化电镀层。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型创造性采用了所述弧状轴，所述弧状轴可以使第四列轴承处可以承受更大的径向荷载和冲击力；

可以使1150轧机卷曲辊四个轴承列受力更均匀；

第四列轴承寿命提高，降低轧机轴承的消耗速度；

减少工人装配频次，提高劳动效率；

有效降低轴承抱死率以及掉渣率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型a部位结构示意图。

图中：

1、辊体；2、固定轴；201、第一轴段；2011、固定槽；202、第二轴段；203、第三轴段；2031、弧状轴；2032、连接部；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述技术问题，本实用新型包括辊体1、固定轴2，辊体1为圆形柱体结构，固定轴2设置在辊体1柱体长度方向的两端，固定轴2为柱体结构。

固定轴2包括第一轴段201、第二轴段202以及第三轴段203，第三轴段203主体为圆形柱体结构，第三轴段203还包括弧状轴2031以及连接部2032，弧状轴2031主体为柱体结构，弧状轴2031长度方向的两端分别连接第二轴段202以及连接部2032，连接部2032远离弧状轴2031的一端固定连接辊体1长度方向的一端；

弧状轴2031长度方向靠近第二轴段202的一端为曲面结构，弧状轴2031总长度为40mm，曲面弧状弧长为3mm。

第一轴段201为圆形柱体结构，且第一轴段201柱体长度方向的一端连接有第二轴段202，第二轴段202主体为圆形柱体结构，第二轴段202长度方向的一端连接有第一轴段201，第二轴段202长度方向远离第一轴段201的一端连接在第三轴段203的弧状轴2031。

连接部2032主体为圆台状，连接部2032圆台底面连接辊体1长度方向的一端，圆台顶面连接弧状轴2031长度方向远离第二轴段202的一端，连接部2032圆台底面圆形直径大于连接部2032圆台顶面圆形直径；

连接部2032的圆台轴线与辊体1轴线重合。

连接部2032圆台底面直径小于辊体1圆形柱体的圆形底面直径，连接部2032圆台顶面直径与弧状轴2031远离第二轴段202的一端面圆形直径相同。

根据本实用新型的一些实施例，第一轴段201的轴线、第二轴段202的轴线、第三轴段203的轴线以及辊体1的轴线重合。

根据本实用新型的一些实施例，第一轴段201、第二轴段202、第三轴段203以及辊体1为一体成型结构，保证固定轴2可以承受更大的径向荷载力以及冲击力。

根据本实用新型的一些实施例，弧状轴2031与连接部2032为一体成型结构，使第四列轴承列连接处可以更加坚固。

根据本实用新型的一些实施例，第一轴段201上还形成有固定槽2011，固定槽2011沿第一轴段201外壁周向延伸形成，固定槽2011可以使卷曲辊在运行过程中不会产生位移，提高稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，第一轴段201柱体外壁直径小于第二轴段202柱体外壁直径，第二轴段202外壁直径与第三轴段203长度方向远离辊体1的一端面直径相同。

根据本实用新型的一些实施例，固定轴2以及辊体1外壁镀有抗氧化电镀层。

本实用新型在使用时，将固定轴2与1150卷曲轧机的固定轴2承配合，其中第四列轴承与弧状轴2031配合安装。

本实用新型在使用时，将固定轴与1150卷曲轧机的固定轴承配合，其中第四列轴承与弧状轴配合安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。