一种气体保护热轧设备的制作方法

本实用新型涉及焊材热轧技术领域，具体涉及一种气体保护热轧设备。

背景技术：

在冶金工程中，轧制，又称滚制或压延，指的是将金属锭通过一对滚轮，透过滚动来为之赋形的过程，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

目前很多焊料或材料在常温下很脆，在锭材轧制成带材过程中极易脆裂，所以必须高温轧制，但在高温轧制过程中，材料表面极易氧化，影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术所述脆性材料在进行高温轧制过程，表面极易氧化，影响后续使用的技术问题，本实用新型提供了一种气体保护热轧设备，该设备是采用先抽真空，然后在惰性气氛保护下进行的热轧制，解决了脆性材料的轧制问题以及轧制过程中的极易氧化的问题，利用该气体保护热轧设备生产出的焊料带材，表面无氧化且洁净、版型优良。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气体保护热轧设备，所述气体保护热轧设备包括腔体，所述腔体的内部设置有热轧机，所述热轧机的内部设置有热轧上辊及热轧下辊，料带从热轧上辊与热轧下辊的中间通过，近所述热轧机的两侧分别设置有上整平辊、下整平辊，料带从上整平辊、下整平辊的中间通过，所述上整平辊、下整平辊的外围两侧分别设置有带张力控制放卷，所述腔体的外部设置有真空表，所述腔体的外部还分别设置有进空气电磁阀门、氮气接口、真空泵接口以及与控制箱相连接的控制箱连接线，通过所述氮气接口向腔体内通入氮气，通过所述真空泵接口向腔体内抽入真空，所述控制箱内设置有温控系统，通过控制箱连接线与腔体相连接，控制所述热轧上辊、热轧下辊的温度，所述腔体设置有舱门。

进一步地，所述舱门为嵌玻璃舱门。

进一步地，所述氮气接口处设置有控制通入氮气速度的控制阀门，可根据需求对通入的氮气进行调速。

一种气体保护热轧设备，使用前先装配调试好热轧机，在带张力控制放卷上放置上待轧制的料带，关上真空腔体的舱门，然后通过真空泵接口打开真空泵抽真空，观察设置在腔体外部的真空表，对气体保护热轧设备的腔体内抽真空，待腔体内抽到预设的真空度后，通过氮气接口打开氮气阀门，向真空腔体内充入氮气，为更大降低腔体内的氧含量，重复“抽真空-充氮气”步骤2-3次；完成“抽真空-充氮气”步骤之后，打开控制箱内的温控开关，热轧上辊、热轧下辊开始升温，待温度到达设定温度；打开热轧机，热轧上辊、热轧下辊开始转动，在惰性气氛保护下，待轧制的料带从带张力控制放卷经过上、下整平辊、热轧上、下辊多道次轧制到目标厚度，在此过程中设置好每个道次预先试验总结出的下压量，收卷张力完成稳定的轧制过程，自此完成焊料的轧制过程。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的气体保护热轧设备是采用先抽真空，然后在惰性气氛保护下进行的热轧制，解决了脆性材料的轧制问题以及轧制过程中的极易氧化的问题，利用该气体保护热轧设备生产出的焊料带材，表面无氧化且洁净、版型优良。

附图说明

图1为本实用新型一种气体保护热轧设备的主体结构示意图；

图2为本实用新型一种气体保护热轧设备的整体示意图；

图3为本实用新型一种气体保护热轧设备控制箱示意图；

图中标记为：1-真空腔体，2-真空表，3-带张力控制放卷，4-料带，5-上整平辊，6-热轧机，7-热轧上辊，8-热轧下辊，9-带张力控制放卷，10-进空气电磁阀门，11-氮气接口，12-真空泵接口，13-控制箱连接线，14-下整平辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种气体保护热轧设备，包括腔体1，腔体1的内部设置有热轧机6，热轧机6的内部设置有热轧上辊7及热轧下辊8，料带4从热轧上辊7与热轧下辊8的中间通过，近热轧机6的两端分别设置有上整平辊5、下整平辊14，料带4从上整平辊5、下整平辊14的中间通过，在上整平辊5、下整平辊14的外围两侧分别设置有带张力控制放卷3、带张力控制放卷9，腔体1的外部设置有真空表2，腔体1的外部还分别设置有进空气电磁阀门10、氮气接口11、真空泵接口12以及与控制箱相连接的控制箱连接线13，通过氮气接口11向腔体1内通入氮气，通过真空泵接口12向腔体1内抽入真空，控制箱内设置有温控系统，通过控制箱连接线13与腔体1相连接，控制热轧上辊7、热轧下辊8的温度，腔体1设置有舱门，舱门为嵌玻璃舱门。

一种气体保护热轧设备，使用前先装配调试好热轧机6，收放卷上放置上待轧制料带，关上真空腔体1的舱门，然后通过真空泵接口12打开真空泵抽真空，观察真空表2，待腔体1内抽到合适真空度后，通过氮气接口11打开氮气阀门，向真空腔体1内充入氮气，为更大降低腔体内的氧含量，重复“抽真空-充氮气”步骤2-3次；完成“抽真空-充氮气”步骤之后，打开控制箱内的温控开关，热轧上辊7、热轧下辊8开始升温，待温度到达设定温度；打开热轧机6，热轧上辊7、热轧下辊8开始转动，经过多道次将带材轧制目标厚度，在此过程中设置好每个道次预先试验总结出的下压量，收卷张力完成稳定的轧制过程，自此完成焊料的轧制过程。

实施例2

一种气体保护热轧设备，包括腔体1，腔体1的内部设置有热轧机6，热轧机6的内部设置有热轧上辊7及热轧下辊8，料带4从热轧上辊7与热轧下辊8的中间通过，近热轧机6的两端分别设置有上整平辊5、下整平辊14，料带4从上整平辊5、下整平辊14的中间通过，在上整平辊5、下整平辊14的外围两侧分别设置有带张力控制放卷3、带张力控制放卷9，腔体1的外部设置有真空表2，腔体1的外部还分别设置有进空气电磁阀门10、氮气接口11、真空泵接口12以及与控制箱相连接的控制箱连接线13，通过氮气接口11向腔体1内通入氮气，氮气接口11处设置有控制通入氮气速度的阀门，可根据需求对通入的氮气进行调速，通过真空泵接口12向腔体1内抽入真空，控制箱内设置有温控系统，通过控制箱连接线13与腔体1相连接，控制热轧上辊7、热轧下辊8的温度，腔体1设置有舱门，舱门为嵌玻璃舱门。

一种气体保护热轧设备，使用前先装配调试好热轧机6，收放卷上放置上待轧制料带，关上真空腔体1的舱门，然后通过真空泵接口12打开真空泵抽真空，观察真空表2，待腔体1内抽到合适真空度后，通过氮气接口11打开氮气阀门，向真空腔体1内充入氮气，根据实际需求，通过调整氮气接口11处的控制阀门控制氮气通入的速度，为更大降低腔体内的氧含量，重复“抽真空-充氮气”步骤2-3次；完成“抽真空-充氮气”步骤之后，打开控制箱内的温控开关，热轧上辊7、热轧下辊8开始升温，待温度到达设定温度；打开热轧机6，热轧上辊7、热轧下辊8开始转动，经过多道次将带材轧制目标厚度，在此过程中设置好每个道次预先试验总结出的下压量，收卷张力完成稳定的轧制过程，自此完成焊料的轧制过程。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。