一种高端装备制造用钢板可调式切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种高端装备制造用钢板可调式切割设备。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压以及其它特殊物理化学性能的要求，钢板生产制作过程中需要使用到切割装置将钢板进行切割。

目前，市场上现有的钢板切割装置，其在使用的过程中，大多切割时容易抖动，导致切割时不稳定，从而导致钢板切割时倾斜，从而影响切割后的质量。因此亟需设计一种能够将钢板固定且还能够保持同一水平进行移动切割的高端装备制造用钢板可调式切割设备，用于解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有的钢板切割装置，其在使用的过程中，大多切割时容易抖动，导致切割时不稳定，从而导致钢板切割时倾斜，从而影响切割后的质量的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将钢板固定且还能够保持同一水平进行移动切割的高端装备制造用钢板可调式切割设备。

本发明的技术方案为：一种高端装备制造用钢板可调式切割设备，包括有底板、支撑板和调节机构，底板上设置有支撑板；调节机构，支撑板一侧设置有调节机构；切割机构，支撑板另一侧设置有切割机构；固定机构，靠近切割机构一侧的支撑板侧壁上设置有固定机构。

在其中一个实施例中，调节机构包括：第一直滑槽板，支撑板上两侧均设置有第一直滑槽板；第一滑块，两个第一直滑槽板内均滑动式设置有第一滑块；第一固定杆，两个第一滑块相向一侧之间设置有第一固定杆；推板，第一固定杆下部设置有推板；第一手柄，第一滑块一侧设置有第一手柄；第二固定杆，支撑板中轴线位置开有一字滑槽，第一固定杆底部中心位置设置有第二固定杆，第二固定杆位于支撑板底部与一字滑槽滑动式配合。

在其中一个实施例中，切割机构包括：第二直滑槽板，支撑板另一侧设置有第二直滑槽板；第二滑块，第二直滑槽板内滑动式设置有第二滑块；第一伺服电机，第二滑块上设置有第一伺服电机；锯片，第一伺服电机的输出轴上设置有锯片；第二手柄，第二滑块底部设置有第二手柄。

在其中一个实施例中，固定机构包括：第三直滑槽板，靠近第二直滑槽板两侧的支撑板侧壁上均设置有第三直滑槽板；第一轴承座，靠近支撑板两侧壁的两个第三直滑槽板一侧均设置有第一轴承座；l型连杆，两个第一轴承座上均转动式设置有l型连杆；压块，两个l型连杆靠近支撑板一端均设置有压块；第三滑块，两个第三直滑槽板另一侧均滑动式设置有第三滑块；第一直连杆，两个第三滑块上均设置有第一直连杆，两个第一直连杆一端均与两个l型连杆一端转动式连接。

在其中一个实施例中，还包括：第二轴承座，靠近两个l型连杆下部的支撑板底部对称设置有两个第二轴承座；第一转轴，第二轴承座上设置有第一转轴；绕线轮，相近的两个第二轴承座之间的第一转轴上均设置有绕线轮，第二固定杆两端与两个绕线轮底部之间均设置有拉绳；第一圆齿轮，第一转轴远离第一伺服电机一端设置有第一圆齿轮；第三轴承座，远离第一圆齿轮一侧的支撑架底部设置有第三轴承座；第二转轴，第三轴承座上转动式设置有第二转轴；缺齿轮，第二转轴上设置有缺齿轮，缺齿轮与第一圆齿轮相互啮合；第二伺服电机，靠近第一圆齿轮一侧的底座上设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接。

在其中一个实施例中，还包括：第四直滑槽板，靠近第一转轴一侧的支撑板底部设置有第四直滑槽板；第四滑块，第四直滑槽板内滑动式设置有第四滑块；第二直连杆，两个第三滑块底部与第四滑块之间均设置有第二直连杆；第一弹性件，第四滑块一侧与第四直滑槽板一侧之间设置有第一弹性件；棘齿条，靠近第一转轴一侧的第四滑块两侧均设置有棘齿条；棘轮，第二转轴上对称设置有棘轮，两个棘轮与两个棘齿条相互啮合。

在其中一个实施例中，还包括：行星减速圈，第一伺服电机的输出轴上设置有行星减速圈；第二圆齿轮，行星减速圈上设置有第二圆齿轮；第五直滑槽板，第二直滑槽板两侧均设置有第五直滑槽板；第五滑块，两个第五直滑槽板内均滑动式设置有第五滑块；直齿条，两个第五滑块相向一侧之间设置有直齿条；第二弹性件，两个第五滑块一侧与两个第五直滑槽板一侧之间均设置有第二弹性件；第三手柄，远离第一伺服电机一侧的第五滑块侧壁上设置有第三手柄。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

有益效果：1、通过调节机构向前滑动带动钢板移动至合适位置，通过固定机构对钢板进行固定，通过切割机构转动对钢板进行切割。

2、推板向前移动将钢板向前推动，能够将钢板推动进行调节需要切割的大小。

3、第一伺服电机转动带动锯片转动，能够对钢板进行切割。

4、l型连杆向下转动带动压块与钢板接触，能够将钢板进行固定，在切割时防止晃动，影响切割的精准度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明调节机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明固定机构的立体结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图中标记为：1…底板，2…支撑板，3…调节机构，31…第一直滑槽板，32…第一滑块，33…第一固定杆，34…推板，35…第一手柄，36…第二固定杆，4…切割机构，41…第二直滑槽板，42…第二滑块，43…第一伺服电机，44…锯片，45…第二手柄，5…固定机构，51…第三直滑槽板，52…第一轴承座，53…l型连杆，54…压块，55…第三滑块，56…第一直连杆，6…第二轴承座，7…绕线轮，8…第一转轴，9…第一圆齿轮，10…第三轴承座，11…第二转轴，12…缺齿轮，13…第二伺服电机，14…第四直滑槽板，15…第四滑块，16…第二直连杆，17…第一弹性件，18…棘齿条，19…棘轮，20…行星减速圈，21…第二圆齿轮，22…第五直滑槽板，23…第五滑块，24…直齿条，25…第二弹性件，26…第三手柄。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种高端装备制造用钢板可调式切割设备，包括有底板1、支撑板2、调节机构3、切割机构4和固定机构5，底板1上设置有支撑板2，支撑板2前侧设置有调节机构3，支撑板2后侧设置有切割机构4，后侧的支撑板2侧壁上设置有固定机构5。

在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2上，随后工作人员向前推动调节机构3，调节机构3向前滑动推动钢板移动至合适位置时，工作人员将固定机构5相向推动对钢板进行固定，随后工作人员将切割机构4启动，工作人员向左移动切割机构4，切割机构4转动对钢板进行切割，待钢板切割完成后，工作人员关闭切割机构4，再将切割机构4向右移动复位，随后工作人员背向移动固定机构5复位，固定机构5将钢板松开，这时工作人员向后拉动调节机构3复位。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，调节机构3包括有第一直滑槽板31、第一滑块32、第一固定杆33、推板34、第一手柄35和第二固定杆36，支撑板2上左右两侧均设置有第一直滑槽板31，两个第一直滑槽板31内均滑动式设置有第一滑块32，两个第一滑块32相向一侧之间设置有第一固定杆33，第一固定杆33下部设置有推板34，第一滑块32左侧设置有第一手柄35，支撑板2中轴线位置开有一字滑槽，第一固定杆33底部中心位置设置有第二固定杆36，第二固定杆36位于支撑板2底部与一字滑槽滑动式配合。

在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2上，随后工作人员向前推动第一手柄35，第一手柄35向前移动带动第一固定杆33向前移动，第一固定杆33向前移动带动第一滑块32在第一直滑槽板31内向前滑动，第一固定杆33向前移动带动推板34向前移动，第一固定杆33向前移动带动第二固定杆36在一字滑槽内向前滑动，推板34向前移动将钢板向前推动，待钢板被推动至合适位置时，工作人员将固定机构5相向推动对钢板进行固定，随后工作人员将切割机构4启动，工作人员向左移动切割机构4，切割机构4转动对钢板进行切割，待钢板切割完成后，工作人员关闭切割机构4，再将切割机构4向右移动复位，随后工作人员背向移动固定机构5复位，固定机构5将钢板松开，这时工作人员向后拉动第一手柄35，第一手柄35向后移动带动第一固定杆33向后移动复位，第一固定杆33向后移动带动第一滑块32在第一直滑槽板31内向后滑动复位，第一固定杆33向后移动带动推板34向后移动复位，第一固定杆33向后移动带动第二固定杆36在一字滑槽内向后滑动复位。本装置结构简单，能够将钢板推动进行调节需要切割的大小。

切割机构4包括有第二直滑槽板41、第二滑块42、第一伺服电机43、锯片44和第二手柄45，支撑板2后侧设置有第二直滑槽板41，第二直滑槽板41内滑动式设置有第二滑块42，第二滑块42上设置有第一伺服电机43，第一伺服电机43的输出轴上设置有锯片44，第二滑块42底部设置有第二手柄45。

钢板被推动至合适位置时，工作人员将固定机构5相向推动对钢板进行固定，随后工作人员将第一伺服电机43启动，第一伺服电机43转动带动锯片44转动，随后工作人员向左缓慢推动第二手柄45，第二手柄45移动带动第二滑块42在第二直滑槽板41上向左滑动，第二滑块42向左滑动带动第一伺服电机43向左缓慢移动，锯片44转动对钢板进行切割，待钢板切割完成后，工作人员关闭第一伺服电机43，第一伺服电机43停止转动，锯片44随之停止转动，随后工作人员向右推动第二手柄45，第二手柄45移动带动第二滑块42在第二直滑槽板41上向右滑动复位，第二滑块42向右滑动带动第一伺服电机43向右移动复位。本装置结构简单，能够对钢板进行切割。

固定机构5包括有第三直滑槽板51、第一轴承座52、l型连杆53、压块54、第三滑块55和第一直连杆56，后部左右两侧的支撑板2侧壁上均设置有第三直滑槽板51，靠近支撑板2两侧壁的两个第三直滑槽板51一侧均设置有第一轴承座52，两个第一轴承座52上均转动式设置有l型连杆53，两个l型连杆53靠近支撑板2一端均设置有压块54，两个第三直滑槽板51另一侧均滑动式设置有第三滑块55，两个第三滑块55上均设置有第一直连杆56，两个第一直连杆56一端均与两个l型连杆53一端转动式连接。

钢板被推动至合适位置时，工作人员将两个第三滑块55相向推动，第三滑块55在第三直滑槽板51内相向滑动，第三滑块55相向滑动带动第一直连杆56向上转动，第一直连杆56向上转动带动l型连杆53向下转动，l型连杆53向下转动带动压块54与钢板接触，并且将钢板固定，待钢板切割完成后，工作人员将两个第三滑块55背向推动，第三滑块55在第三直滑槽板51内背向滑动复位，第三滑块55相向滑动带动第一直连杆56向下转动，第一直连杆56向下转动带动l型连杆53向上转动，l型连杆53向上转动带动压块54与钢板脱离接触，并且将钢板松开。本装置结构简单，能够将钢板进行固定，在切割时防止晃动，影响切割的精准度。

实施例3

如图2、图3和图5所示，还包括有第二轴承座6、绕线轮7、第一转轴8、第一圆齿轮9、第三轴承座10、第二转轴11、缺齿轮12和第二伺服电机13，靠近两个l型连杆53下部的支撑板2底部对称设置有两个第二轴承座6，第二轴承座6上设置有第一转轴8，相近的两个第二轴承座6之间的第一转轴8上均设置有绕线轮7，第二固定杆36两端与两个绕线轮7底部之间均设置有拉绳，第一转轴8远离第一伺服电机43一端设置有第一圆齿轮9，远离第一圆齿轮9一侧的支撑架底部设置有第三轴承座10，第三轴承座10上转动式设置有第二转轴11，第二转轴11上设置有缺齿轮12，缺齿轮12与第一圆齿轮9相互啮合，靠近第一圆齿轮9一侧的底座上设置有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴通过联轴器与第二转轴11连接。

在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2上，随后工作人员启动第二伺服电机13，第二伺服电机13转动带动第二转轴11转动，第二转轴11转动带动缺齿轮12转动，缺齿轮12转动与第一圆齿轮9啮合，第一圆齿轮9转动带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动绕线轮7转动，并且拉动拉绳，拉绳带动第二固定杆36在一字滑槽内向前滑动，第二固定杆36向前滑带动第一固定杆33向前移动，第一固定杆33向前移动带动第一滑块32在第一直滑槽板31内向前滑动，第一固定杆33向前移动带动推板34向前移动，进而实现了钢板向前移动，这时工作人员将第二伺服电机13关闭，第二伺服电机13停止转动，第二转轴11随之停止转动，第二转轴11停止转动带动缺齿轮12停止转动，缺齿轮12停止转动不再与第一圆齿轮9啮合，第一圆齿轮9停止转动带动第一转轴8停止转动，第一转轴8停止转动带动绕线轮7停止转动，绕线轮7转动不再拉动拉绳，待钢板切割完成后，工作人员向后拉动第一手柄35，第一手柄35向后移动带动第一固定杆33向后移动复位，第一固定杆33向后移动带动第一滑块32在第一直滑槽板31内向后滑动复位，第一固定杆33向后移动带动推板34向后移动复位，第一固定杆33向后移动带动第二固定杆36在一字滑槽内向后滑动复位，第二固定杆36向后滑动通过拉绳带动绕线轮7反转，绕线轮7反转带动第一转轴8反转，第一圆齿轮9与缺齿轮12啮合，进而带动第二转轴11反转。本装置结构简单，能够自动将钢板推动至合适位置进行切割。

还包括有第四直滑槽板14、第四滑块15、第二直连杆16、第一弹性件17、棘齿条18和棘轮19，靠近第一转轴8一侧的支撑板2底部设置有第四直滑槽板14，第四直滑槽板14内滑动式设置有第四滑块15，两个第三滑块55底部与第四滑块15之间均设置有第二直连杆16，第四滑块15一侧与第四直滑槽板14一侧之间设置有第一弹性件17，靠近第一转轴8一侧的第四滑块15两侧均设置有棘齿条18，第二转轴11上对称设置有棘轮19，两个棘轮19与两个棘齿条18相互啮合。

当钢板移动至合适位置时，工作人员控制第二伺服电机13反转，第二伺服电机13转动带动第二转轴11转动，第二转轴11转动带动棘轮19转动，棘轮19转动与棘齿条18啮合，进而使得棘齿条18向下移动，棘齿条18向下移动带动第四滑块15在第四直滑槽板14内向下滑动，第一弹性件17被压缩，第四滑块15向下滑动通过第二直连杆16带动第三滑块55第三直滑槽板51内相向滑动，进而实现了压块54与钢板接触，并且将钢板固定，工作人员将第二伺服电机13关闭，第二伺服电机13停止转动，第二转轴11随之停止转动，第一弹性件17复位带动第四滑块15在第四直滑槽板14内向上滑动复位，第四滑块15向上滑动带动，棘齿条18向上移动，并且与棘轮19啮合，棘轮19反转带动第二转轴11反转，第四滑块15向上滑动通过第二直连杆16带动第三滑块55在第三直滑槽板51内背向滑动复位，进而实现了压块54与钢板脱离接触，并且将钢板松开。本装置结构简单，能够自动将钢板固定。

还包括有行星减速圈20、第二圆齿轮21、第五直滑槽板22、第五滑块23、直齿条24、第二弹性件25和第三手柄26，第一伺服电机43的输出轴上设置有行星减速圈20，行星减速圈20上设置有第二圆齿轮21，第二直滑槽板41两侧均设置有第五直滑槽板22，两个第五直滑槽板22内均滑动式设置有第五滑块23，两个第五滑块23相向一侧之间设置有直齿条24，两个第五滑块23一侧与两个第五直滑槽板22一侧之间均设置有第二弹性件25，右侧的第五滑块23侧壁上设置有第三手柄26。

钢板被推动至合适位置，并且固定时，工作人员启动第一伺服电机43启动，第一伺服电机43转动带动锯片44转动，锯片44转动通过行星减速圈20带动第二圆齿轮21转动，第二圆齿轮21转动与直齿条24啮合，第二圆齿轮21与直齿条24啮合进而带动第二滑块42与第二手柄45在第二直滑槽板41上向左滑动，第二滑块42向左滑动带动第一伺服电机43向左移动，锯片44转动对钢板进行切割，待钢板切割完成后，工作人员关闭第一伺服电机43，第一伺服电机43停止转动，锯片44随之停止转动，锯片44转动停止转动通过行星减速圈20带动第二圆齿轮21停止转动，第二圆齿停止轮转动与直齿条24停止啮合，这时工作人员向下按压第三手柄26，第三手柄26向下移动通过第五滑块23带动直齿条24在第五直滑槽板22上向下滑动，第二弹性件25被压缩，随后工作人员向右推动第二手柄45，第二手柄45移动带动第二滑块42在第二直滑槽板41上向右滑动复位，第二滑块42向右滑动带动第一伺服电机43向右移动复位。本装置结构简单，能够自动将第一伺服电机43向左缓慢移动对钢板进行切割。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。