具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺及成型设备的制作方法

本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺及成型设备。

背景技术：

型材在加工过程中多采用辊压成型，现有的彩钢瓦为了提高其强度，多采用弯折成型的结构。在对彩钢瓦进行弯折成型时，为了增强承受能力和导流效果，会对彩钢瓦进行多重弯折，以此来提高整体效果，在对其进行整体弯折时，一般采用多个成型辊的组合实现逐次弯折成型，在对其进行弯折前，需要对彩钢瓦进行预处理，以保证后续的加工质量。彩钢瓦成型弯折设备，结构简单易操作，但是整体成型效果差，且容易出现稳定性差的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺及成型设备，其可以有效实现对金属板的加工，保证其加工质量和成型质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺，包括以下步骤：

a、对原材料板材进行拉直整平，保证原材料板材的平整度；

b、利用三十对上下组合的成型辊对板材进行挤压成型；

c、在末端成型辊一侧设置边缘成型齿轮组，利用边缘成型齿轮组对板材的边缘进行挤压成型，使板材边缘具有凹凸状；

d、通过位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置对板材进行切割，实现板材的后续输送移动。

利用具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺进行加工的成型设备，包括挤压装置、组合成型辊、位于组合成型辊一侧的边缘成型齿轮组和位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置，所述挤压装置包括挤压辊和位于挤压辊两侧的支撑杆，所述支撑杆上设有容纳挤压辊的固定孔和调节孔，所述调节孔内安装有调节件；所述组合成型辊设有三十组，且所述组合成型辊包括上成型辊和下成型辊，所述组合成型辊两侧安装有固定装置，所述上成型辊上设有固定轮，所述下成型辊上设有成型轮，所述固定轮固定连接上成型辊，所述成型轮包括第一直边段、倾斜段和第二直边段，所述固定轮位于第一直边段上方，且所述固定轮与第一直边段之间具有容纳间隙；所述边缘成型齿轮组包括上成型齿轮和下成型齿轮，且所述上成型齿轮和下成型齿轮之间的间隙宽度小于板材的厚度，所述边缘成型齿轮组轴接固定装置；所述切割装置包括切割固定板、活动于切割固定板内的切割刀和连接切割刀的升降装置，所述切割固定板上设有限位槽和移动槽，所述限位槽与组合成型辊处于同一水平线上，所述移动槽位于切割固定板上方，且所述切割刀活动于移动槽内，所述升降装置固定连接切割刀，且所述升降装置通过连接板连接切割固定板。

根据本发明的成型设备，所述挤压辊包括上挤压辊和下挤压辊，且所述上挤压辊端部活动于调节孔内，所述下挤压辊端部活动于固定孔内。

根据本发明的成型设备，所述调节孔为长条孔，且所述调节孔长度为上挤压辊端部长度的2.5倍，所述调节件为调节螺栓，且所述挤压辊上设有容纳调节螺栓的导向槽，所述调节螺栓螺接支撑杆。

根据本发明的成型设备，所述上成型辊包括预处理上成型辊区、导向上成型辊区、挤压上成型辊区和成型上成型辊区，所述预处理上成型辊区包括五个上成型辊，所述导向上成型辊区包括九个上成型辊，所述挤压上成型辊区包括九个上成型辊，所述成型上成型辊区包括七个上成型辊，所述预处理上成型辊区、导向上成型辊区、挤压上成型辊区和成型上成型辊区与下成型辊的距离依次逐渐缩小。

根据本发明的成型设备，所述成型上成型辊区一侧安装有导向装置，所述导向装置包括底座、活动连接底座的移动架和轴接移动架的导向轮，所述移动架通过固定螺栓连接底座，且所述底座上设有容纳移动架的滑槽，所述滑槽两侧设有通孔，所述固定螺栓位于通孔内。

根据本发明的成型设备，所述边缘成型齿轮组与固定装置之间安装有调节板，且所述边缘成型齿轮组螺接调节板，所述调节板上设有至少两个移动孔，所述边缘成型齿轮组活动于移动孔内。

根据本发明的成型设备，所述调节板上设有延伸段，所述延伸段上安装有涨紧度调节螺栓，且所述涨紧度调节螺栓呈对称设置位于边缘成型齿轮组外侧。

本发明提供了一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺，包括以下步骤：

a、对原材料板材进行拉直整平，保证原材料板材的平整度；

b、利用三十对上下组合的成型辊对板材进行挤压成型；

c、在末端成型辊一侧设置边缘成型齿轮组，利用边缘成型齿轮组对板材的边缘进行挤压成型，使板材边缘具有凹凸状；

d、通过位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置对板材进行切割，实现板材的后续输送移动。

本发明的有益效果：通过对原材料的拉直实现对板材平整度的调节，同时利用三十对成型辊进行挤压成型，包括对型材的内凹状挤压，在最终利用边缘成型齿轮组实现对板材边缘的挤压成型，提高板材边缘的强度，最后利用切割装置实现对不同长度板材的有效切割，提高工作效率，扩大了加工范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中组合成型辊的结构示意图。

图3是本发明中边缘成型齿轮组的结构示意图。

图4是本发明中切割装置的结构示意图。

图5是本发明中导向装置的结构示意图。

在图中，1-挤压装置，2-组合成型辊，21-上成型辊，22-下成型辊，31-上成型齿轮，32-下成型齿轮，33-调节板，34-涨紧度调节螺栓，4-切割装置，41-切割固定板，42-切割刀，43-升降装置，44-限位槽，51-底座，52-移动架，53-导向轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1～2，本发明提供了一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺，包括以下步骤：

a、对原材料板材进行拉直整平，保证原材料板材的平整度；

b、利用三十对上下组合的成型辊对板材进行挤压成型；

c、在末端成型辊一侧设置边缘成型齿轮组，利用边缘成型齿轮组对板材的边缘进行挤压成型，使板材边缘具有凹凸状；

d、通过位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置4对板材进行切割，实现板材的后续输送移动。

优选的是，本发明利用具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺进行加工的成型设备，包括挤压装置1、组合成型辊2、位于组合成型辊2一侧的边缘成型齿轮组和位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置4，所述挤压装置1包括挤压辊和位于挤压辊两侧的支撑杆，所述支撑杆上设有容纳挤压辊的固定孔和调节孔，所述调节孔内安装有调节件；所述组合成型辊2设有三十组，且所述组合成型辊2包括上成型辊21和下成型辊22，所述组合成型辊2两侧安装有固定装置，所述上成型辊21上设有固定轮，所述下成型辊22上设有成型轮，所述固定轮固定连接上成型辊21，所述成型轮包括第一直边段、倾斜段和第二直边段，所述固定轮位于第一直边段上方，且所述固定轮与第一直边段之间具有容纳间隙；如图3所示，所述边缘成型齿轮组包括上成型齿轮31和下成型齿轮32，且所述上成型齿轮31和下成型齿轮32之间的间隙宽度小于板材的厚度，所述边缘成型齿轮组轴接固定装置；如图4所示，所述切割装置4包括切割固定板41、活动于切割固定板41内的切割刀42和连接切割刀42的升降装置43，所述切割固定板41上设有限位槽44和移动槽，所述限位槽44与组合成型辊2处于同一水平线上，所述移动槽位于切割固定板41上方，且所述切割刀42活动于移动槽内，所述升降装置43固定连接切割刀42，且所述升降装置43通过连接板连接切割固定板41，通过成型设备实现对板材的挤压成型，提高板材的承载能力以及板材相互之间的安装效率，提高结构稳定性。

另外，本发明的挤压辊包括上挤压辊和下挤压辊，且所述上挤压辊端部活动于调节孔内，所述下挤压辊端部活动于固定孔内，通过上挤压辊和下挤压辊实现对板材的有效挤压成型，提高工作效率和工作质量，同时利用调节孔实现对挤压辊位置的有效调节，便于实现挤压辊针对不同厚度的板材进行挤压拉直，扩大使用范围。

进一步的，本发明的调节孔为长条孔，且所述调节孔长度为上挤压辊端部长度的2.5倍，所述调节件为调节螺栓，且所述挤压辊上设有容纳调节螺栓的导向槽，所述调节螺栓螺接支撑杆，通过调节螺栓实现对挤压辊位置的有效调节，保证挤压辊的工作效率和工作质量。

更好的，本发明的上成型辊包括预处理上成型辊区、导向上成型辊区、挤压上成型辊区和成型上成型辊区，所述预处理上成型辊区包括五个上成型辊，所述导向上成型辊区包括九个上成型辊，所述挤压上成型辊区包括九个上成型辊，所述成型上成型辊区包括七个上成型辊，所述预处理上成型辊区、导向上成型辊区、挤压上成型辊区和成型上成型辊区与下成型辊的距离依次逐渐缩小，利用距离逐渐缩小的成型辊实现对板材的挤压成型，进而保证后续的有效加工，提高工作效率和工作质量。

本发明提供了一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺，包括以下步骤：

a、对原材料板材进行拉直整平，保证原材料板材的平整度，拉直过程中采用挤压装置1，所述挤压装置1包括挤压辊和位于挤压辊两侧的支撑杆，所述支撑杆上设有容纳挤压辊的固定孔和调节孔，所述调节孔内安装有调节件，利用调节件对挤压辊的位置进行调节，该处调节件也可采用气缸或油缸的方式进行调节，采用该方式时所加工板材厚度不宜过厚，利用气缸或油缸的升降实现对称挤压辊之间的距离的有效调节，进而便于能够针对不同厚度的板材进行挤压拉直；

b、利用三十对上下组合的成型辊对板材进行挤压成型，成型上成型辊区一侧安装有导向装置，如图5所示，所述导向装置包括底座51、活动连接底座51的移动架52和轴接移动架52的导向轮53，所述移动架52通过固定螺栓连接底座51，且所述底座51上设有容纳移动架52的滑槽，所述滑槽两侧设有通孔，所述固定螺栓位于通孔内，上成型辊21包括预处理上成型辊区、导向上成型辊区、挤压上成型辊区和成型上成型辊区，所述预处理上成型辊区包括五个上成型辊，所述导向上成型辊区包括九个上成型辊，通过九个上成型辊与所述挤压上成型辊区包括九个上成型辊，所述成型上成型辊区包括七个上成型辊，所述预处理上成型辊区、导向上成型辊区、挤压上成型辊区和成型上成型辊区与下成型辊22的距离依次逐渐缩小，通过相互匹配的成型辊组实现对板材的挤压成型，使板材在经过成型辊组时，能够按照预设的成型辊组位置对其进行挤压，进而使板材由平直状态逐渐弯折成型，进而实现对板材的挤压成型，保证成型质量；

c、在末端成型辊一侧设置边缘成型齿轮组，利用边缘成型齿轮组对板材的边缘进行挤压成型，使板材边缘具有凹凸状，所述边缘成型齿轮组包括上成型齿轮31和下成型齿轮32，且所述上成型齿轮31和下成型齿轮32之间的间隙宽度小于板材的厚度，所述边缘成型齿轮组轴接固定装置，边缘成型齿轮组与固定装置之间安装有调节板33，且所述边缘成型齿轮组螺接调节板33，所述调节板33上设有至少两个移动孔，所述边缘成型齿轮组活动于移动孔内，调节板33上设有延伸段，所述延伸段上安装有涨紧度调节螺栓34，且所述涨紧度调节螺栓34呈对称设置位于边缘成型齿轮组外侧，通过调节板33上的涨紧度调节螺栓34实现对上成型齿轮31位置的调节，进而使上成型齿轮31和下成型齿轮32之间的距离发生改变，能够针对不同厚度的板材边缘进行挤压成型，保证边缘的锯齿状成型，以此来增加板材的承载强度；

d、通过位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置4对板材进行切割，实现板材的后续输送移动，所述切割装置4包括切割固定板41、活动于切割固定板41内的切割刀42和连接切割刀42的升降装置43，所述切割固定板41上设有限位槽44和移动槽，所述限位槽44与组合成型辊处于同一水平线上，所述移动槽位于切割固定板41上方，且所述切割刀42活动于移动槽内，所述升降装置43固定连接切割刀42，且所述升降装置43通过连接板连接切割固定板41，利用升降装置43对切割刀42的位置进行控制，进而使切割刀42能够实现有效升降切割，便于针对不同长度的加工板材进行有效切割，提高加工效率和加工质量。

综上所述，本发明提供了一种具有倾斜角度的卡接金属板的加工工艺，包括以下步骤：

a、对原材料板材进行拉直整平，保证原材料板材的平整度；

b、利用三十对上下组合的成型辊对板材进行挤压成型；

c、在末端成型辊一侧设置边缘成型齿轮组，利用边缘成型齿轮组对板材的边缘进行挤压成型，使板材边缘具有凹凸状；

d、通过位于边缘成型齿轮组一侧的切割装置对板材进行切割，实现板材的后续输送移动。

本发明的有益效果：通过对原材料的拉直实现对板材平整度的调节，同时利用三十对成型辊进行挤压成型，包括对型材的内凹状挤压，在最终利用边缘成型齿轮组实现对板材边缘的挤压成型，提高板材边缘的强度，最后利用切割装置实现对不同长度板材的有效切割，提高工作效率，扩大了加工范围。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。