一种高精密模内带锥度零件端面校平模具的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具技术领域，具体是一种高精密模内带锥度零件端面校平模具。


背景技术：

2.锥度零件包括锥形壳，锥形壳的内壁和外壁均设置有锥形面，零件的顶部设置有开口，零件的底部封闭，且底部上开设有与锥形壳同轴设置的中心孔，锥形壳的壁厚为1～2mm，目前主要通过冲压引申模具来成型这种带锥度零件，冲压模具虽然能够成型出带锥度零件，但是成型出的零件的大端面上绕其圆周方向分布有波浪形皱褶。
3.针对上述问题中国实用新型公开号为：cn214161130u的专利公开了一种高精密模内带锥度零件端面校平模具，它包括上模和下模，该实用新型的结构紧凑、提高带锥度零件生产质量、提高成品零件加工一致性。
4.但是现有技术中，仍然存在问题如下：现有的模具在对薄板冲压时，未设置将薄板对中的结构，导致薄板的对中误差较大，若对中不准确则会生产出大量的残次品，良品率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精密模内带锥度零件端面校平模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种高精密模内带锥度零件端面校平模具，包括底座和上托，所述上托的底部外壁固定安装有凸模，所述底座的顶部设置有凹模板，所述底座的外壁开设有放置孔，放置孔的内壁设置有液压杆，所述凹模板的底部开设有顶出孔，所述顶出孔与液压杆的延伸杆顶端适配，所述底座上设置有对中机构，所述上托的底部开设有环形槽，所述环形槽的内壁设置有切割机构。
7.优选的，所述底座的顶部外壁开设有预压槽，所述上托的底部安装有预压杆，所述预压杆与预压槽的尺寸适配。
8.优选的，所述切割机构包括电机一，所述电机一的输出轴顶端固定安装有刀片。
9.优选的，所述切割机构还包括固定安装于环形槽内壁的电机二，所述电机二的输出轴顶端固定安装有齿轮一，所述环形槽的内壁滑动插接有齿环一，所述齿轮一与齿环一的啮合，所述齿环一的一侧安装有气缸二，所述气缸二的延伸杆顶端固定安装有气缸一，所述气缸一的延伸杆顶端与电机一的顶部外壁固定连接。
10.优选的，所述对中机构包括开设于底座顶部外壁的滑槽，所述滑槽的内壁滑动插接有推杆，所述推杆的一侧安装有齿条，所述滑槽的内壁转动连接有齿轮柱，所述齿轮柱的底部安装有齿轮二，所述滑槽的底部滑动插接有齿环二，所述齿环二与齿轮二啮合，所述齿轮柱和齿轮二均设置有四个，所述滑槽的底部设置有电机三，其中一个所述齿轮二的顶部与电机三的输出轴固定连接。
11.优选的，所述推杆的一侧安装有压力传感器，所述底座的一侧安装有控制器，所述控制器与压力传感器通过电性连接。
12.优选的，所述推杆和压力传感器均设置有四个，且四个所述推杆和四个所述压力传感器均为呈圆形阵列分布。
13.本实用新型通过改进在此提供一种高精密模内带锥度零件端面校平模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过启动电机三顺时针转动带动齿轮二转动，通过齿轮二与齿环二的啮合带动齿环二转动，再通过齿环二带动其余三个齿轮二同步转动，最终四个不同位置的齿轮柱发生同步转动，通过齿轮柱的转动带动啮合的齿条滑动，最终使得四个不同位置的推杆向中心位置移动，实现对薄板的对中，使得在加工时薄板每次均能快速的进入到中心位置，有助于提升加工后产品的良品率；
15.其二：本实用新型在进行对中时，压力传感器将压力信号输送至控制器，控制器连接控制电脑，当压力数值达到设定值时控制器控制电机三断电，避免过大的推力造成薄板发生形变，工作人员可根据现场情况进行设定该压力传感器的阈值，方便使用，适用性强；
16.其三：本实用新型在冲压结束后先启动气缸二再启动气缸一，然后再启动电机一带动刀片转动，可以实现对成型后的锥度零件进行切割，同时启动电机二带动齿轮一转动，通过齿轮一与齿环一的啮合带动齿环一转动，最终使得刀片对成型后的锥度零件进行完整切割，切割完成后的锥度零件端面整齐。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型的中对中机构部分的立体图；
20.图3是图1中a部分的局部放大图；
21.图4是图1中b部分的局部放大图；
22.附图标记说明：
23.1、底座；2、上托；3、预压杆；4、预压槽；5、环形槽；6、压力传感器；7、液压杆；8、凸模；9、滑槽；10、凹模板；11、气缸一；12、电机一；13、刀片；14、气缸二；15、齿环一；16、电机二；17、齿轮一；18、推杆； 19、齿条；20、齿轮二；21、齿轮柱；22、电机三；23、齿环二。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种高精密模内带锥度零件端面校平模具，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图4所示，一种高精密模内带锥度零件端面校平模具，包括底座 1和上托2，上托2的底部外壁固定安装有凸模8，底座1的顶部设置有凹模板10，底座1的外壁开设有放
置孔，放置孔的内壁设置有液压杆7，凹模板 10的底部开设有顶出孔，顶出孔与液压杆7的延伸杆顶端适配，底座1上设置有对中机构，上托2的底部开设有环形槽5，环形槽5的内壁设置有切割机构。
27.进一步地，底座1的顶部外壁开设有预压槽4，上托2的底部安装有预压杆3，预压杆3与预压槽4的尺寸适配，在加工时，预压杆3首先插入到预压槽4的内壁中，实现底座1与上托2的初步对位。
28.进一步地，切割机构包括电机一12，电机一12的输出轴顶端固定安装有刀片13，切割机构还包括固定安装于环形槽5内壁的电机二16，电机二16 的输出轴顶端固定安装有齿轮一17，环形槽5的内壁滑动插接有齿环一15，齿轮一17与齿环一15的啮合，齿环一15的一侧安装有气缸二14，气缸二 14的延伸杆顶端固定安装有气缸一11，气缸一11的延伸杆顶端与电机一12 的顶部外壁固定连接，在冲压结束后先启动气缸二14再启动气缸一11，然后再启动电机一12带动刀片13转动，可以实现对成型后的锥度零件进行切割。
29.进一步地，对中机构包括开设于底座1顶部外壁的滑槽9，滑槽9的内壁滑动插接有推杆18，推杆18的一侧安装有齿条19，滑槽9的内壁转动连接有齿轮柱21，齿轮柱21的底部安装有齿轮二20，滑槽9的底部滑动插接有齿环二23，齿环二23与齿轮二20啮合，齿轮柱21和齿轮二20均设置有四个，滑槽9的底部设置有电机三22，其中一个齿轮二20的顶部与电机三22 的输出轴固定连接，启动电机三22顺时针转动带动齿轮二20转动，通过齿轮二20与齿环二23的啮合带动齿环二23转动，再通过齿环二23带动其余三个齿轮二20同步转动，最终四个不同位置的齿轮柱21发生同步转动，通过齿轮柱21的转动带动啮合的齿条19滑动，最终使得四个不同位置的推杆 18向中心位置移动，实现对薄板的对中，使得在加工时薄板每次均能快速的进入到中心位置，有助于提升加工后产品的良品率。
30.进一步地，推杆18的一侧安装有压力传感器6，底座1的一侧安装有控制器，控制器与压力传感器6通过电性连接，推杆18和压力传感器6均设置有四个，且四个推杆18和四个压力传感器6均为呈圆形阵列分布，在进行对中时，压力传感器6将压力信号输送至控制器，当压力数值达到设定值时控制器控制电机三22断电，避免过大的推力造成薄板发生形变。
31.工作原理：使用时，将待加工的薄板放置在底座1的顶部，启动电机三 22顺时针转动带动齿轮二20转动，通过齿轮二20与齿环二23的啮合带动齿环二23转动，再通过齿环二23带动其余三个齿轮二20同步转动，最终四个不同位置的齿轮柱21发生同步转动，通过齿轮柱21的转动带动啮合的齿条 19滑动，最终使得四个不同位置的推杆18向中心位置移动，实现对薄板的对中，使得在加工时薄板每次均能快速的进入到中心位置，有助于提升加工后产品的良品率，在进行对中时，压力传感器6将压力信号输送至控制器，控制器连接控制电脑，当压力数值达到设定值时控制器控制电机三22断电，避免过大的推力造成薄板发生形变，工作人员可根据现场情况进行设定该压力传感器6的阈值，方便使用，适用性强，在冲压结束后先启动气缸二14再启动气缸一11，然后再启动电机一12带动刀片13转动，可以实现对成型后的锥度零件进行切割，同时启动电机二16带动齿轮一17转动，通过齿轮一17与齿环一15的啮合带动齿环一15转动，最终使得刀片13对成型后的锥度零件进行完整切割，切割完成后的锥度零件端面整齐。
32.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在
不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。