专利名称：铝型材成型用扁挤压筒的制作方法
技术领域：
一种铝型材成型用扁挤压筒，它是适用于铝合金整体壁板成型的挤压装置。
目前，铝型材制品通常采用圆挤压筒生产，但是，当挤压壁板型材的宽(L)厚(σ)之比大于50(L/σ＞50)时，壁板型材的形状较复杂，单位横截面上的表面积又很大，所以，壁板型材采用圆挤压筒是很难挤成的。
为了解决上述难题，本实用新型的目的是提供一种虽由多层圆形套筒组成，但在最内层套筒上具有扁挤压孔的扁挤压筒装置。
本实用新型的目的是这样实现的它由四层圆形套筒过盈组成，在最内层的套筒上加工出扁形孔，并在扁形孔长边的上方和下方加工出安装电加热元件的孔。
采用扁挤压筒挤压壁板型材，由于两者具有较大的几何相似形，铝合金从挤压筒挤出后，通过较短的路程就可挤入模具型腔，使金属流动均匀，产品组织性能均匀一致，成品率高，和采用圆挤压筒相比，挤压力可降低20％-30％。
结合附图，再将本实用新型的结构详细说明如下
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是宽厚之比大于50(L/σ＞50)的常用壁板型材的剖视图。
由
图1中可以看，本实用新型由一、二、三、四层圆套筒组成，它们的半径分别是R1、R2、R3和R4。在第一层内套筒上加工出长边B和短边H比为3-4的(B/H＝3-4)扁形孔，并在扁形孔长边B的上方和下方各加工出两排安装电加热元件的孔后，红装过盈即加热过盈装配在半径为R2的第二层套筒内，R1与R2形成一整体，该过盈整体再红装过盈在半径为R3的第三层套筒内，以此类推便组成了一红装过盈的本实用新型所提供的扁挤压筒。
在
图1中第一层套筒上加工出的扁形孔的长边B与挤压筒第四层套筒外径2R4之比，即B/2R4＝0.4-0.45。
在
图1中第一层套筒上扁形孔的长边B的上方和下方各加工出的两排孔5，是安装电加热元件的，速些孔加工在第一层套筒的壁厚部分，该元件的功能是通电加热后，确保扁挤压筒在挤压壁板时，与加热的铝合金温度一致，避免因降温而产生挤压不顺畅的现象。
在图2中列举出常见的宽厚之比大于50(L/σ＞50)的壁板型材的一种。
采用扁挤压筒挤压壁板型材最因难的问题，就是扁挤压筒内套筒1的强度。因为扁挤压筒局部应力集中，拉应力一般在1000兆帕(1000MPa)以上，在反复承受交变应力作用下，很容易在危险断面产生裂纹。为了提高扁挤筒内套筒1的强度，一般应用3-4层红装过盈组合结构。
权利要求1.一种铝型材成型用扁挤压筒，它由四层圆形套筒过盈组成，其特征是在最内层的套筒上加工出扁形孔，并在扁形孔长边的上方和下方加工出安装电加热元件的孔。
2.根据权利要求1所述的铝型材成型用扁挤压筒，其特征是在最内层套筒加工出的扁形孔，其长边B与短边H之比，即B/H＝3-4。
3.根据权利要求1和2所述的铝型材成型用扁挤压筒，其特征是在最内层套筒上加工出的扁形孔的长边B与挤压筒最外层套筒外径2R4之比，即B/2R4＝0.4-0.45。
专利摘要一种铝型材成型用扁挤压筒,它由四层圆形套筒过盈组成,其特征是在最内层的套筒上加工出扁形孔,并在扁形孔长边的上方和下方加工出安装电加热元件的孔。铝合金从挤压筒挤出后,通过较短的路程就可挤入模具型腔,使金属流动均匀,产品组织性能均匀一致,成品率高,和采用圆挤压筒相比,挤压力可降低20%－30%。
文档编号B21C25/00GK2359022SQ9823968
公开日2000年1月19日 申请日期1998年12月18日 优先权日1998年12月18日
发明者赵云路 申请人:赵云路