一种铰链加工主机及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属铰链的加工主机及其加工方法，属于铰链型材加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在金属铰链加工领域，需要将6米长的铰链型材切割成规定长度的料段，然后在每一料段上加工出安装孔、冲出配合槽及钻埋头沉孔等。
[0003]现有技术往往通过单机作业实现每个工位的加工，比如通过单头切割锯完成规定长度的切割，将铰链型材切割成规定长度的料段；将每一料段的型材转到冲床工位上，完成对配合槽和安装孔的冲压；将冲压后的型材转到多头钻床工位上，完成对安装孔的埋头沉孔的加工；为了加工节拍一致，需要配置多个冲床或者多头钻床，以便与单头锯的切割效率相适配，且每个机床需要一个工人进行操作，可以说为了加工出铰链成品，需要进行多次的工序周转，且加工节拍不易协调，加工成本高，加工效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铰链加工主机，能够实现对铰链型材进行流水线式、多工位的加工，节拍一致，效率高、成本低。
[0005]本发明还提供了一种利用该设备对铰链型材进行多工位加工、高效率生产铰链的加工方法。
[0006]为实现上述目的本发明所采用的技术方案是:
一种铰链加工主机，包括床身(I)、控制系统和液压系统，其特征在于:所述的床身(I)上沿送料方向依次安装有自动送料装置(100)、锯切装置、锯切压紧装置(400)、冲压装置(500)、钻孔装置(600)和切断装置(700)。
[0007]本发明中，所述的自动送料装置(100)包括送料底座(101)、固定在送料底座(101)上的右丝杠座(102)与左丝杠座(103)、转动连接在右丝杠座(102)与左丝杠座(103)之间的丝杠(104)、与丝杠(104)相啮合的丝母(105)，丝母(105)固定在丝母座(106)上；
所述的送料底座(101)上还固定有两条导轨一(107)，导轨一(107)上滑动连接有滑块一(108)，滑块一(108)上固连有送料滑板(109)，送料滑板(109)上固连有送料垫板(I 10)，送料垫板(110)上设有与被加工型材(2)相适配的凹槽；
所述的送料滑板(109 )上还固定有送料压紧前立板(111)与送料压紧后立板(112 )，送料压紧前立板(111)与送料压紧后立板(112)上设有送料压紧气缸安装板(113)，送料压紧气缸(114 )固定在送料压紧气缸安装板(113 )上，送料压紧气缸(114 )杆端连接有送料压紧板(115)；
所述的丝母座(106)与送料滑板(109)相连；
所述的送料底座(101)上固定有伺服电机座(116)，伺服电机(117)固定在伺服电机座(116)上，伺服电机(117)的轴端通过联轴器(118)与丝杠(104)的轴端相连。
[0008]本发明中，所述的锯切装置包括前锯切装置(200 )与后锯切装置(300 )，前锯切装置(200)与后锯切装置(300)结构相同、前后对称布置。
[0009]上述技术方案中，所述的前锯切装置(200)包括固定在床身(I)上的锯切底座(201)、固定在锯切底座(201)上的两条导轨二(202)、滑动连接在每条导轨二(202)上的滑块二( 203)、固定在滑块二( 203)上的锯切滑板(204)、固定在锯切滑板(204)上的锯切电机(205 )、固定在锯切电机(205 )轴端的带轮一(206 );
所述的锯切滑板(204)上还固定有主轴箱一(207 )，主轴箱一(207 )的一个轴端固定有带轮二(208)，主轴箱一(207)的另一轴端固定有锯片一(209)与锯片二(210)；
所述的带轮一(206)与带轮二(208)之间通过V型带一(211)相连；
所述的锯切底座(201)上还固定有锯切工进气缸(212)，锯切工进气缸(212)杆端与杆端轴承一(213)的一端相连，杆端轴承一(213)的另一端与所述的锯切滑板(204)相连。
[0010]进一步地，所述的锯切底座(201)上还固定有阻尼缸一(214)，阻尼缸一(214)的杆端通过连接板一(215)与锯切工进气缸(212)的杆端相连。
[0011]后锯切装置(300)与前锯切装置(200)结构相同、前后对称布置，因此不再对后锯切装置(300)进行赘述。
[0012]本发明中，所述的锯切压紧装置(400)包括固定在床身(I)上的锯切压紧底座(401 )、固定在锯切压紧底座(401)上的锯切压紧前立板(402)与锯切压紧后立板(403)、固定在锯切压紧前立板(402)与锯切压紧后立板(403)上的锯切压紧气缸安装板(404)、固定在锯切压紧气缸安装板(404 )上的锯切竖直压紧气缸(405 )、与锯切竖直压紧气缸(405 )杆端相连的锯切竖直压紧板(406)；
所述的锯切压紧前立板(402)上固定有锯切前水平压紧气缸(407)，锯切前水平压紧气缸(407)杆端连接有锯切前水平压头(408)；
所述的锯切压紧后立板(403)上固定有锯切后水平压紧气缸(409)，锯切后水平压紧气缸(409)杆端连接有锯切后水平压头(410)；
所述的锯切压紧底座(401)上固定有锯切压紧垫板(411)，锯切压紧垫板(411)上设有与被加工型材(2)相适配的凹槽。
[0013]本发明中，所述的冲压装置(500 )包括固定在床身(I)上的冲压底座(501)、下端固定在冲压底座(501)上的C字型油缸底座(502)，油缸(503)固定在油缸底座(502)的上端;
冲模(504)位于C字型油缸底座(502)的开口内，冲模(504)的下模板固定在冲压底座(501)上,冲模(504)的上模板与油缸(503)的杆端相连。
[0014]本发明中，所述的钻孔装置(600)包括固定在床身(I)上的钻孔底座(601)、固定在钻孔底座(601)上的钻孔立板(602)、固定在钻孔立板(602)上的两条导轨三(603)、滑动连接在每条导轨三(603)上的滑块三(604)、固定在滑块三(604)上的钻孔滑座(605)、固定在钻孔滑座(605)上的钻孔电机(606)；
所述的钻孔滑座(605)上固定有钻包安装座(607)，钻包(608)固定在钻包安装座(607)上，钻包(608)的输出轴上连接钻头(609)；
所述钻孔电机(606)的输出轴与钻包(608)的输入轴相连；
所述的钻孔立板(602)上固定有钻孔工进气缸(611 )，钻孔工进气缸(611)杆端与杆端轴承二(612)的一端相连，杆端轴承二(612)的另一端与所述的钻孔滑座(605)相连；
所述的钻孔滑座(605)上固定有直线轴承一(614)与直线轴承二(615)，直线轴承一
(614)上滑动连接导轴一(616)，直线轴承二(615)上滑动连接导轴二(617)，导轴一(616)上端面固定有挡圈一(618),导轴二(617)上端面固定有挡圈二(619),导轴一(616)与导轴二(617)下端固定有钻孔竖直压紧板(620)；
所述的钻孔底座(601)上固定有钻孔前压紧气缸安装板(623)，钻孔前压紧气缸安装板(623)上固定有钻孔前压紧气缸(624)，钻孔前压紧气缸(624)杆端连接有钻孔前压头(625)；
所述的钻孔底座(601)上固定有钻孔后压紧气缸安装板(626)，钻孔后压紧气缸安装板(626)上固定有钻孔后压紧气缸(627)，钻孔后压紧气缸(627)杆端连接有钻孔后压头(628)；
所述的钻孔底座(601)还固定有钻孔垫板(629 )，钻孔垫板(629 )上设有与被加工型材
(2)相适配的凹槽。
[0015]进一步地，所述钻孔电机(606)的输出轴与钻包(608)的输入轴之间通过钻孔联轴器(610)相连；
所述的钻孔立板(602)上固定有油压缓冲器(613)，油压缓冲器(613)的轴端与钻孔滑座(605)的下底面相对应，在工进钻孔时，油压缓冲器(613)的轴端与钻孔滑座(605)接触后，逐渐缩回，起到缓冲作用；
所述的钻孔竖直压紧板(620)与直线轴承一(614)之间设有环绕在导轴一(616)上的弹簧一(621)；
所述的钻孔竖直压紧板(620)与直线轴承二(615)之间设有环绕在导轴二(617)上的弹簧二(622)。
[0016]钻孔装置(600)工作时，钻孔工进气缸(611)工进，钻孔竖直压紧板(620)先与型材(2)的上表面接触，在继续工进下落过程中，弹簧一(621)、弹簧二(622)被逐渐压缩，对型材(2 )产生预紧力，同时导轴一(616 )与导轴二( 617 )从直线轴承一(614)与直线轴承二
(615)中穿出；钻孔工进气缸(611)工进退回时，弹簧一(621)、弹簧二(622)的弹