21和第二底座横板22内侧；工作平面为第一底座横板21的上表面，第二底座横板22、第三底座横板23位于底座底部；第一底座横板21、第二底座横板22、第三底座横板23分别垂直于第一纵向筋板3和第一外外面板焊接。
[0029]为支撑底座部分2的第一底座横板21，为工作平面提供足够的支撑力，底座纵向筋板24包括第一底座纵向筋板241、第二底座纵向筋板242、第三底座纵向筋板243、第四底座纵向筋板244、第五底座纵向筋板245 ;第一底座纵向筋板241焊接于第二底座纵向筋板242内侧，第三底座纵向筋板243焊接于第二底座纵向筋板242外侧、与第一纵向筋板3焊接；第四底座纵向筋板244焊接与第三底座纵向筋板243焊接、与第二底座纵向筋板242平行；第一底座纵向筋板241、第二底座纵向筋板242、第四底座纵向筋板244垂直于第一外面板4焊接；第五底座纵向筋板245焊接于第三底座纵向筋板243内侧。
[0030]为将本发明实施例中的液压机框架固定在地基上，第一外面板4底部还具有地脚筋板9，地脚筋板9上具有地脚螺栓孔91、焊接在第一外面板4外侧。地脚筋板9分为地脚横向筋板92和地脚纵向筋板93，地脚纵向筋板93垂直于地脚横向筋板92，地脚螺栓孔91位于地脚横向筋板92上。
[0031]本实施例中，各板件均采用Q235A优质钢板，焊接过程中采用了 CO2气体保护焊接，能够保证焊接质量。当然，在其他实施例中也可采用其他的钢板材料或其他的焊接方法。
[0032]因采用了第一纵向筋板3和第一外面板4将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机加工可在大型镗铣上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素；主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10-20%，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。
[0033]以上本发明实施例中液压机框架进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种液压机框架，包括上梁部分(I)、底座部分(2)，所述上梁部分(I)具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分(2)的上表面为工作平面，具有其特征在于，所述上梁部分(I)和所述底座部分⑵通过第一纵向筋板⑶和第一外面板⑷焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板(3)和第一外面板(4)垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，还包括第一横向支撑筋板(5)、第二纵向筋板(6)、第二外面板(7);所述第一横向筋板和第二纵向筋板(6)位于所述第一纵向筋板(3)的外侧，垂直于所述第一纵向筋板(3)焊接；所述第一横向筋板和所述第二纵向筋板(6)相互垂直；所述第二外面板(7)焊接在所述第一横向筋板和第二纵向筋板(6)外侧。
3.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，所述上梁部分(I)包括第一上梁横板(11)、第二上梁横板(12)、上梁纵向筋板(13);所述第一上梁横板(11)、所述第二上梁横板(12)和所述上梁纵向筋板(13)分别垂直于所述第一纵向筋板(3)、第一外面板(4)焊接；所述上梁纵向筋板(13)位于所述第一上梁横板(11)和所述第二上梁横板(12)间、分别于所述第一上梁横板(11)和所述第二上梁横板(12)垂直焊接。
4.根据权利要求3所述的液压机框架，其特征在于，所述上梁纵向筋板(13)包括第一上梁纵向筋板(131)、第二上梁纵向筋板(13) (132)和第三上梁纵向筋板(133)，所述第一上梁纵向筋板(131)位于所述第二上梁纵向筋板(13)的内侧、垂直于所述第二上梁筋板焊接；所述第一上梁纵向筋板(131)和所述第二上梁纵向筋板(132)焊接在所述第一外面板(4)内侧；所述第三上梁纵向筋板(133)焊接在所述第二上梁纵向筋板(132)外侧、与所述第一纵向筋板(3)垂直焊接。
5.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，所述底座部分(2)包括第一底座横板(21)、第二底座横板(22)、第三底座横板(23)和底座纵向筋板(24);所述底座纵向筋板(24)位于所述第一底座横板(21)和所述第二底座横板(22)内侧；所述工作平面为所述第一底座横板(21)的上表面，所述第二底座横板(22)、第三底座横板(23)位于所述底座底部；所述第一底座横板(21)、第二底座横板(22)、第三底座横板(23)分别垂直于所述第一纵向筋板(3)和所述第一外外面板焊接。
6.根据权利要求5所述的液压机框架，其特征在于，所述底座纵向筋板(24)包括第一底座纵向筋板(241)、第二底座纵向筋板(242)、第三底座纵向筋板(243)、第四底座纵向筋板(244);所述第一底座纵向筋板(241)焊接于第二底座纵向筋板(242)内侧，第三底座纵向筋板(243)焊接于所述第二底座纵向筋板(242)外侧、与所述第一纵向筋板(3)焊接；所述第四底座纵向筋板(244)焊接与所述第三底座纵向筋板(243)焊接、与所述第二底座纵向筋板(242)平行；所述第一底座纵向筋板(241)、第二底座纵向筋板(242)、第四底座纵向筋板(244)垂直于所述第一外面板(4)焊接。
7.根据权利要求6所述的液压机框架，其特征在于，所述底座纵向筋板(24)还包括第五底座纵向筋板(245)，所述第五底座纵向筋板(245)焊接于所述第三底座纵向筋板(24)内侧。
8.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，所述第一外面板(4)底部还具有地脚筋板(9)，所述地脚筋板(9)上具有地脚螺栓孔(91)、焊接在所述第一外面板(4)外侧。
9.根据权利要求8所述的液压机框架，其特征在于，所述地脚筋板(9)分为地脚横向筋板(92)和地脚纵向筋板(93)，所述地脚纵向筋板(93)垂直于所述地脚横向筋板(92)，所述地脚螺栓孔(91)位于所述地脚横向筋板(92)上。
【专利摘要】本发明提供一种大吨位小台面精密液压机框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分的上表面为工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通过第一纵向筋板和第一外面板焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板和第一外面板垂直焊接。因采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机加工可在大型镗铣上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素(如上梁主缸孔，主缸台肩定位面，工作台定位面，导轨面)；主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10-20％，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。
【IPC分类】B30B1-32, B30B15-04
【公开号】CN104647799
【申请号】CN201410778418
【发明人】蔡园, 蔡铮昌
【申请人】重庆蔡氏液压设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月15日