激光全息技术金属模压工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种激光全息技术领域，特别涉及一种应用在金属工件和金属饰品上的激光全息技术金属模压工艺。
【【背景技术】】
[0002]激光全息技术是近年来国内外一流的新兴技术，其一直以来仅广泛的应用于商标防伪领域，因为目前其技术仅克服了塑料材质的烫压、滚压，对于金属类(如金、银、钼金、钯金、铜、铝、钨等)产品完全无法成功的将激光全息纹路、图案复制到工件表面，而在异型件上(不论金属或塑料)更是无法实现。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能将激光全息纹理复制在金属工件上的激光全息技术金属模压工艺。
[0004]本发明的目的是这样实现的:它包括如下步骤
[0005]S1、通过激光雕刻机将所需要的激光全息纹路和图案雕刻在树脂版上，通过所述树脂板制作出工作母版；
[0006]S2、利用步骤SI的工作母版批量复制激光全息模压片；
[0007]S3、将激光全息模压片按所需金属件的外形通过定型模具来固定激光全息模压片的形状；
[0008]S4、将定型后的激光全息模压片放入冲压模具内，同时放入已定型金属件或未定型的金属板材，并使激光全息模压片具有激光全息纹路和图案的那一面对着已定型金属件或未定型的金属板材，将冲压模具放入压力机进行压制。
[0009]S5、将压制成型的金属件从冲压模具内取出，并将其表面上的激光全息模压片剥除，即可得到所需的表面具有激光全息纹路和图案的金属件。
[0010]上述步骤中，所述激光全息模压片为金属镍板，其含镍量为92%-99%。
[0011]上述步骤中，所述激光雕刻机在树脂板上的雕刻深度为0.03mm。
[0012]上述步骤中，所述步骤S4的冲压模具是放置在液压机内进行加压，使激光全息模压片上的激光全息纹路和图案压制在金属件上，其加压的压力为50-130Mpa。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明模压工艺解决了原有技术无法完整的将全息纹路、图案复制到金属(如金、银、钼金、钯金、铜、铝、钨等)工件上的工艺难题，通过提高激光全息模压片的硬度，使激光全息模压片作为模压介质时能承受更高的压力，得以将激光全息纹路、图案更完整的复制到金属工件上，而且更是实现了异型工件的生产及运用，对于激光全息技术领域可以说是一次革命性的进步。
【【附图说明】】
[0014]图1为本发明利用雕刻有激光全息纹路的树脂板制作工作母版的示意图；
[0015]图2为本发明利用工作母版制作激光全息模压片的示意图；
[0016]图3为本发明激光全息模压片形状的定型过程示意图；
[0017]图4为本发明将激光全息纹路印压在金属工件上的示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0019]如图1至图4所示，本发明的激光全息技术金属模压工艺，它包括如下步骤:
[0020]S1、通过激光雕刻机将所需要的激光全息纹路和图案雕刻在树脂版I上，通过所述树脂板I制作出工作母版2，所述激光雕刻机在树脂板I上对纹路进行雕刻的雕刻深度为0.03mm,由于工作母版2是后期进行批量复制激光全息模压片3的关键，因此，本发明树脂板I上的雕刻深度能保证激光全息纹路最大化的复制在工作母版2上，确保了工作母版2的质量。
[0021]S2、制作工作母版2后，检查其表面上的纹路的复制程度是否达标，达标后进行批量复制激光全息模压片3 ;所述激光全息模压片3为金属镍板，其具体制作方法为:在制作激光全息模压片3的铸造过程中，在复制缸的复制液中加入增强剂，每升复制液加入5.3g的增强剂，使激光全息模压片3的其含镍量为92%-99%，从而提高激光全息模压片3的承压度，在保留原有韧性的基础上，将激光全息模压片3的承压能力提高至130Mpa，使原来许多需要较大压力才能实现的金属工件得以顺利的复制激光全息纹路和图案。
[0022]S3、将激光全息模压片3按所需金属件的外形通过定型模具4来固定激光全息模压片3的形状，其具体做法是:利用与金属件外形相适配的定型模具4，将激光全息模压片3放入定型模具4内压制成型，形成与金属件外形相适配的定型激光全息模压片31。
[0023]S4、将定型后的激光全息模压片31放入冲压模具5内，同时放入已定型金属件或未定型的金属板材6，并使定型后的激光全息模压片31具有激光全息纹路和图案的那一面对着已定型金属件或未定型的金属板材6,将冲压模具5放入液压机内进行加压,使定型后的激光全息模压片31上的激光全息纹路和图案压制在金属件上，其加压的压力为50_130Mpa。
[0024]S5、将压制成型的金属件从冲压模具6内取出，并将其表面上的激光全息模压片3剥除，即可得到所需的表面具有激光全息纹路和图案的金属件。
[0025]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种激光全息技术金属模压工艺，其特征在于:包括如下步骤 51、通过激光雕刻机将所需要的激光全息纹路和图案雕刻在树脂版上，通过所述树脂板制作出工作母版； 52、利用步骤SI的工作母版批量复制激光全息模压片； 53、将激光全息模压片按所需金属件的外形通过定型模具来固定激光全息模压片的形状； 54、将定型后的激光全息模压片放入冲压模具内，同时放入已定型金属件或未定型的金属板材，并使激光全息模压片具有激光全息纹路和图案的那一面对着已定型金属件或未定型的金属板材，将冲压模具放入压力机进行压制。
2.根据权利要求1所述的激光全息技术金属模压工艺，其特征在于:所述激光全息模压片为金属镍板，其含镍量为92%-99%。
3.根据权利要求1所述的激光全息技术金属模压工艺，其特征在于:所述激光雕刻机在树脂板上的雕刻深度为0.03mm。
4.根据权利要求2或3所述的激光全息技术金属模压工艺，其特征在于:还包括步骤S5、将压制成型的金属件从冲压模具内取出，并将其表面上的激光全息模压片剥除，即可得到所需的表面具有激光全息纹路和图案的金属件。
5.根据权利要求4所述的激光全息技术金属模压工艺，其特征在于:所述步骤S4的冲压模具是放置在液压机内进行加压，使激光全息模压片上的激光全息纹路和图案压制在金属件上，其加压的压力为50-130Mpa。
【专利摘要】本发明公开了一种激光全息技术金属模压工艺，它包括如下步骤S1、通过激光雕刻机将所需要的激光全息纹路和图案雕刻在树脂版上，通过所述树脂板制作出工作母版；S2、利用步骤S1的工作母版批量复制激光全息模压片；S3、将激光全息模压片按所需金属件的外形通过定型模具来固定激光全息模压片的形状；S4、将定型后的激光全息模压片放入冲压模具内，将冲压模具放入压力机进行压制。本发明模压工艺解决了原有技术无法完整的将全息纹路、图案复制到金属工件上的工艺难题，通过提高激光全息模压片的硬度，使激光全息模压片作为模压介质时能承受更高的压力，得以将激光全息纹路、图案更完整的复制到金属工件上。
【IPC分类】B23K26-362, B21D22-02
【公开号】CN104741427
【申请号】CN201310738146
【发明人】马楚雄
【申请人】深圳市金宝盈珠宝首饰有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日