增加另一路位置感应装置2。轧机工作辊DS侧(传动侧)轴承座端面两侧安装了感应凸台7、7’，并在窜动油缸连接梁6、6’对应位置上各增加了一路位置感应装置(位置感应装置3和位置感应装置4)，按照以下逻辑进行四个通道信号，即二个并行信号并结合另二个通道验证信号进行处理:
[0046]1.两个通路信号(位置感应装置I和位置感应装置2)均显示轧辊位置正常时，继续正常检测；获得通路信号的位置感应装置3 (通路信号3)和位置感应装置4 (通路信号4)都未感应时，说明此时轧辊位置正常(同时无弯曲)，故输出信号显示轧辊位置正常，继续正常检测。
[0047]2.两个通路信号(位置感应装置I和位置感应装置2)中的一个显示脱出信号，而另一个仍然显示正常时，说明轧辊此时(带动轴套)存在一定程度的弯曲，此时通路信号3和通路信号4其中一个感应，以此判断轧辊正弯曲或负弯曲，通路信号3感应表示正弯曲，辊子两侧轴承座向外弯曲；通路信号4感应表示负弯曲，辊子两侧轴承座向内弯曲，导致轴套上的凸台向一路位置感应装置的远端偏移，而同时凸台向另一路位置感应装置的近端偏移。此时可准确判断所检测到的脱出信号并不是由于轧辊脱轴引起的，不需要限制轧辊的正常窜动，故输出信号仍显示轧辊位置正常，继续正常检测。
[0048]3.两个通路信号(位置感应装置I和位置感应装置2)均显示脱出信号时，此时通路信号3和通路信号4不管是否感应，说明此时轧辊位置异常，可能正在脱轴过程或已经脱轴，此时输出信号显不脱出，轧棍轴向窜动信号锁定，并提不报警信息。
[0049]综上所述，本发明结合脱出虚假信号产生的原因，通过在:轧机入口侧窜动油缸连接横梁的第一位置感应装置I对应位置上增加另一路位置感应装置2、轧机工作辊传动侧DS (相对于工作侧WS)的轴承座端面两侧安装感应凸台7、7’，并在窜动油缸连接梁6、6’对应位置上各增加一路位置感应装置3、4，以进行四个通道信号即二个并行信号(通过第一位置感应装置I和第二位置感应装置2获得)并结合另二个通道验证信号(通过第三位置感应装置3和第四位置感应装置4获得)来进行轧辊位置确定，既可实现脱出问题的正常检测，又降低了误信号的产生对边缘降控制过程的影响程度。
[0050]以下列举应用实例来进一步说明本发明方法的具体过程。
[0051]某生产硅钢的5机架冷连轧机，其机架工作辊为轴向可窜动形式，两个通路信号(感应装置I和感应装置2)均显示轧辊位置正常时，继续正常检测。通路信号3和通路信号4都未感应时，说明此时轧辊位置正常(同时无弯曲)，故输出信号显示轧辊位置正常，继续正常检测。
[0052]两个通路信号(感应装置I和感应装置2)中的一个显示脱出信号，而另一个仍然显示正常时，说明轧辊此时(带动轴套)存在一定程度的弯曲(此时通路信号3和通路信号4其中一个感应，以此判断轧辊正弯曲或负弯曲，通路信号3感应表示正弯曲，辊子两侧轴承座向外弯曲；通路信号4感应表示负弯曲，辊子两侧轴承座向内弯曲)，导致轴套上的凸台向一路位置感应装置的远端偏移，而同时凸台向另一路位置感应装置的近端偏移。此时可准确判断所检测到的脱出信号并不是由于轧辊脱轴引起的，不需要限制轧辊的正常窜动，故输出信号仍显示轧辊位置正常，继续正常检测。
[0053]两个通路信号(感应装置I和感应装置2)均显示脱出信号时(此时通路信号3和通路信号4不管是否感应)，说明此时轧辊位置异常，可能正在脱轴过程或已经脱轴，此时输出信号显示脱出，轧辊轴向窜动信号锁定，并提示报警信息。
[0054]本发明通过对原有单信号通道轧辊位置检测方法使用过程中脱出误信号问题原因的明确，提出了通过四通道信号系统来进行轧辊位置确定的技术。通过此技术，既可实现脱出问题的正常检测，又降低了误信号的产生对边缘降控制过程的影响程度。此技术可广泛应用于使用轧辊窜动方式的冷热轧机，对解决脱出误信号问题有显著效果。同时，此技术也可应用于相应检测领域，用于轴类机械的位置检测。
[0055]应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种可避免工作辊窜动过程中轧辊脱出误报警的方法，是在一个轧辊工作系统中实施，该系统包括轧连接梁、辊轴承座、锁紧油缸、窜动油缸、传动轴轴套、第一感应装置和与之相对地安装在轴套上的第一感应凸台，轧辊扁头插入传动轴轴套中，锁紧油缸安装在连接梁内以对轧辊轴承座进行锁紧固定，窜动油缸连接横梁以实现轴向窜动，工作辊根据反馈控制系统的相应信号，通过轧辊的轴向窜动及结合安装在轧辊轴承座内的正弯油缸、负弯油缸实时调整边部控制区域的长度，以实现对来料的动态控制；其特征在于，所述方法包括: 在轧机入口侧窜动油缸连接横梁上在与第一感应凸台相对应位置上增设第二位置感应装置； 在上辊两侧轴承座和下辊两侧轴承座上增设第二感应凸台，并在连接梁上增设第三位置感应装置与第二感应凸台相对应，第三位置感应装置与轴承座上的第二感应凸台不在同一高度，以使上辊的第三位置感应装置低于第二感应凸台及下辊的第三位置感应装置高于第二感应凸台，以配合正弯曲油缸进行向外弯曲； 在连接梁上增设第四位置感应装置与第二感应凸台相对应，第四位置感应装置与轴承座上的感应凸台不在同一高度，以使上辊的第四位置感应装置高于第二感应凸台及下辊的第四位置感应装置低于第二感应凸台，以配合负弯曲油缸向内弯曲。2.根据权利要求1所述的可避免工作辊窜动过程中轧辊脱出误报警的方法，其特征在于，当第一感应装置和第二感应装置均显示轧辊位置正常时，继续正常检测；在第三感应装置和第四感应装置都未感应时，轧辊位置正常同时无弯曲，输出信号显示轧辊位置正常，继续正常检测。3.根据权利要求1所述的可避免工作辊窜动过程中轧辊脱出误报警的方法，其特征在于，当第一感应装置和第二感应装置之一显示脱出信号，而另一个仍然显示正常时，轧辊带动轴套存在一定程度的弯曲，第三感应装置和第四感应装置其中之一感应，以显示正弯曲或负弯曲，导致轴套上的凸台向一路位置感应装置的远端偏移，而同时凸台向另一路位置感应装置的近端偏移，输出信号仍显示轧辊位置正常，继续正常检测。4.根据权利要求1所述的可避免工作辊窜动过程中轧辊脱出误报警的方法，其特征在于，当第一感应装置和第二感应装置均显示脱出信号时，显示脱出，轧辊轴向窜动信号锁定，并提示报警信息。
【专利摘要】本发明是一种可避免工作辊窜动过程中轧辊脱出误报警的方法，包括：在窜动油缸连接横梁上增设第二位置感应装置；在上、下辊两侧轴承座上增设第二感应凸台，并在连接梁上增设第三、第四位置感应装置与第二感应凸台相对应，第三、第四位置感应装置与轴承座上的第二感应凸台不在同一高度，以使上辊的第三位置感应装置低于第二感应凸台及下辊的第三位置感应装置高于第二感应凸台，以配合正弯曲油缸进行向外弯曲，以及使上辊的第四位置感应装置高于第二感应凸台及下辊的第四位置感应装置低于第二感应凸台，以配合负弯曲油缸向内弯曲。本发明可提高脱轴检测的准确性及稳定性，降低脱出误报警信号及虚假信号出现的概率，以实现边缘降控制系统的有效运行。
【IPC分类】B21B28/00
【公开号】CN104923564
【申请号】CN201410109757
【发明人】杨建林, 曾建峰, 朱大刚
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月21日