运料皿13的拨块13a又拨动拨头4c，并使第二个的待加工的推杆16落入到该竖向运料皿13的储料孔13b内，即实现了下一次加工的自动上料；完成后，启动升降气缸1402向上推动三个电磁感应线圈1406，再次利用伺服电机1403驱动回转板1404转动，从而使电磁感应线圈1406远离对应的横向让位槽5a，与此同时，主驱电机2再次驱动循环料框5转动90°，此时被加热后第一个待加工的推杆16处于护罩10的正上方，液压缸一 9推动护罩10上移，使护罩10抵在容纳有第一个待加工的推杆16的竖向运料皿13的下端面上，并且液压缸二11向上推动松件销12，使松件销12抵在第一个待加工的推杆16的下端面上，随后启动液压缸三7，驱使压块8下移，利用护罩10作为支撑，从而在与六角模孔13c的配合下，完成冲头加工，液压缸三即刻复位，液压缸二 11再次向上推动松件销12，这样松件销12即在松件导孔13e的导向作用下上移并同步带动加工完成后的第一个推杆16运动，使加工完成后的第一个推杆16与对应的竖向运料皿13间发生松动，以方便卸料，之后液压缸一 9、液压缸二11即刻复位，与此同时，伺服电机1403也驱动回转板1404继续转动，使电磁感应线圈1406停留在容纳有第二个的待加工的推杆16的竖向运料皿13的正上方，然后升降气缸1402带动三个电磁感应线圈1406下移并再次实行对第二个的待加工的推杆16的加热处理，然后升降气缸1402复位，并利用伺服电机1403驱动回转板1404转动，使电磁感应线圈1406远离对应的横向让位槽5a，而此时，处于循环料框5正上方的竖向运料皿13又装入了第三个待加工的推杆16 ;此后，主驱电机2驱动循环料框5转动90°，利用外接的设备实现卸料；重复上述动作，即可实现对推杆的批量化的冲头加工。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种模具推杆的自动冲头装置，包括基板(15)、回转式加热器(14)、机台(1)、主驱电机(2)、竖吊梁(3)、漏斗形储料箱(4)、循环取料供料器、托垫装置和冲压装置，其特征在于:所述机台(I)安装在基板(15)的上端面左部，所述回转式加热器(14)安装在基板(15)的上端面右部，所述主驱电机(2)水平固定在机台(I)的上端中部，所述竖吊梁(3)垂直安装在机台(I)的上端面上，所述漏斗形储料箱(4)固定在竖吊梁(3)的上端，所述循环取料供料器安装在主驱电机(2)上，且所述循环取料供料器位于漏斗形储料箱(4)的正下方，所述循环取料供料器与漏斗形储料箱(4)的底部配合实现取料，所述托垫装置位于循环取料供料器的正下方，且所述托垫装置与基板(15)相连，所述冲压装置位于循环取料供料器上远离机台(I)的一侧，所述冲压装置固定在基板(15)上。2.根据权利要求1所述的一种模具推杆的自动冲头装置，其特征在于:所述漏斗形储料箱(4)包括漏斗箱体(4h)和截料器，所述漏斗箱体(4h)与竖吊梁(3)的上端相连，所述漏斗箱体(4h)的下端中部设有落料孔(4i)，所述截料器位于落料孔(4i)的正下方，且所述截料器与漏斗箱体(4h)相连。3.根据权利要求1所述的一种模具推杆的自动冲头装置，其特征在于:所述截料器包括滑移插销(4a)、压簧(4d)、导轴(4e)、托座(4g)、限位台(4f)，所述限位台(4f)固定在漏斗箱体(4h)的下端边缘处，所述导轴(4e)穿过限位台(4f)，所述滑移插销(4a)固定在导轴(4e)上靠近落料孔(4i)的一端，所述限位台(4f)固定在导轴(4e)上远离落料孔(4i)的一端，所述压簧(4d)空套在导轴(4e)上，所述压簧(4d)的一端与滑移插销(4a)相连，所述压簧(4d)的另一端与托座(4g)相连，所述滑移插销(4a)上远离压簧(4d)的一端设有楔形截断头(4b)，所述滑移插销(4a)上靠近压簧(4d)的一端设有向下延伸的拨头(4c)。4.根据权利要求1所述的一种模具推杆的自动冲头装置，其特征在于:所述循环取料供料器包括循环料框(5)和四个竖向运料皿(13)，循环料框(5)为双层面板式结构，所述循环料框(5)的中心处与主驱电机(2)相连，所述循环料框(5)上靠近主驱电机(2)的面板上设有加强筋(5b)，所述四个竖向运料皿(13)均匀对称的安装在循环料框(5)的双层面板式结构之间，所述循环料框(5)的圆周方向上均匀对称的设有与四个竖向运料皿(13)对应配合的四个横向让位槽(5a)，所述竖向运料皿(13)的上端均设有拨块(13a)，所述竖向运料皿(13)的回转中心处设有储料孔(13b)，所述储料孔(13b)的上部设有六角模孔(13c)，所述竖向运料皿(13)的中上部对称设有与循环料框(5)的双层面板式结构通过轴承配合的短转轴(13d)，所述竖向运料皿(13)的下端设有与储料孔(13b)相连通的松件导孔(13e)。5.根据权利要求1所述的一种模具推杆的自动冲头装置，其特征在于:所述托垫装置包括液压缸一(9)、护罩(10)、液压缸二(11)和松件销(12)，所述液压缸一(9)竖向固定在基板(15)的上端面上，所述护罩(10)安装在液压缸一(9)上，所述液压缸二(11)安装在护罩(10)内部，所述松件销(12)的下端与液压缸二(11)相连，所述松件销(12)的中部贯穿护罩(10)的上部； 所述冲压装置包括固定架￠)、液压缸三(7)和压块(8)，所述固定架￠)的下端固定在基板(15)的上端面上，所述液压缸三(7)竖向安装在固定架￠)的上端，所述压块(8)固定在液压缸三(7)的下端，所述压块(8)与循环取料供料器配合实现冲压。6.根据权利要求1所述的一种模具推杆的自动冲头装置，其特征在于:所述回转式加热器(14)包括支座(1401)、升降气缸(1402)、伺服电机(1403)、回转板(1404)、电磁加热控制器(1405)和三个电磁感应线圈(1406)，所述支座(1401)固定在基板(15)的上端中部，所述升降气缸(1402)竖向安装在支座(1401)的上端，所述伺服电机(1403)固定在升降气缸(1402)的上端，所述回转板(1404)水平安装在伺服电机(1403)上，所述电磁加热控制器(1405)安装在回转板(1404)的上端中部，三个电磁感应线圈(1406)均匀的分布在回转板(1404)的边缘处，所述三个电磁感应线圈(1406)的夹角为120°，所述三个电磁感应线圈(1406)均与电磁加热控制器(1405)相连。7.根据权利要求6所述的一种模具推杆的自动冲头装置，其特征在于:所述回转板(1404)呈等边三角形结构。
【专利摘要】本发明涉及一种模具推杆的自动冲头装置，包括基板、回转式加热器、机台、主驱电机、竖吊梁、漏斗形储料箱、循环取料供料器、托垫装置和冲压装置，机台安装在基板的上端面左部，回转式加热器安装在基板的上端面右部，主驱电机水平固定在机台的上端中部，竖吊梁垂直安装在机台的上端面上，漏斗形储料箱固定在竖吊梁的上端，循环取料供料器安装在主驱电机上，托垫装置与基板相连，冲压装置固定在基板上。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和生产周期短等优点，能实现推杆的批量化冲头加工，替代了传统的人工操作，极大的提高了生产效率，降低了劳动成本，同时，缩短了推杆的加工周期，提高能量利用率。
【IPC分类】B21D43/14, B21D45/08, B21D22/02, B21D37/16
【公开号】CN105013913
【申请号】CN201510392186
【发明人】汪家武
【申请人】安徽省振华科技工业有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月2日