施方式的制造方法相似，通过板材切割步骤SI至制管焊接步骤S4(参见图5至图12)形成管状本体272。与管状本体72(参见图12)相似，管状本体272是具有在其中心处的中心轴线Y20和大致圆形形状的横截面的管，如图27中所示。应当指出的是，该圆形形状例如可以是完美的圆形形状、大致圆形形状或大致椭圆形形状。此外，为了方便起见，假定管状本体272包括前部277、中央部278以及后部279，前部277是从中央部278向前延伸的部分，后部279是从中央部278向后延伸的部分。此外，前部277侧上的一端被称为“前端280”，后部279侧上的一端被称为“后端281”。
[0092]接着，将流路管203插入管状本体272中(流路管插入步骤S25)。流路管203相对于管状本体272的位置优选是固定的。
[0093]接着，如图28中所示，通过使用旋转辊88(参见图14)执行旋压加工(中央部旋压加工步骤S26)并且由此将管状本体272的中央部278加工成使得其横截面形状变成矩形形状。在中央部旋压加工步骤S26中，以与中央部旋压加工步骤S5中执行的旋压加工(参见图14至图16)相似的方式执行旋压加工。
[0094]接着，在前部277的中央部278侧上以预定宽度A21执行旋压加工，然后在后部279的中央部278侧上以预定宽度B21执行旋压加工(端部旋压加工步骤S27)。在端部旋压加工步骤S27中，以与端部旋压加工步骤S7中执行的旋压加工(参见图19至图21)相似的方式执行旋压加工。端部旋压加工步骤S27还可以被称为“中央部旋压加工步骤”。
[0095]最后，在减小旋转辊88的圆形轨迹的直径的同时执行旋压加工，使得前端280和后端281的直径减小(直径减小旋压加工步骤S28)。具体地，以与直径减小旋压加工步骤S8中的旋压加工相似的方式在前端280和后端281上执行旋压加工。前端280和后端281两者优选地紧密地附接至流路管203的外周向表面。直径减小旋压加工步骤S28还可以被称为“直径减小加工步骤”。
[0096]最后，将流路管203焊接至管状本体202 (流路管焊接步骤S29)。应当指出的是，如果必要的话，可以在流路管焊接步骤S29之后进行检查。
[0097]如上所述，根据上述制造方法2，辅助消音器可以由一个板材制造并且制成的辅助消音器可以直接连接至管，如同制造方法I的情况。即，不需要单独地制造除辅助消音器的管状本体之外的单独的连接部件，因而使得能够以高产率制造辅助消音器。
[0098]此外，根据上述制造方法2，由于管状本体的端部具有圆形形状的横截面而中央部具有矩形形状的横截面，因此即使当端部的直径被减小时，具有矩形形状的横截面的辅助消音器中仍不太可能发生起皱和开裂，如同制造方法I的情况。
[0099]此外，根据上述制造方法2，在端部旋压加工步骤中，管状本体的端部的直径通过执行在将旋转辊按压到管状本体的中央部上的同时使旋转辊沿着圆形轨迹移动的旋压加工而被减小，如同制造方法I的情况。这使得能够通过连续地使用与先前步骤中所使用的旋压加工设备相同的旋压加工设备来执行上述过程，因而消除了对与先前步骤中所使用的旋压加工设备不同的另一加工设备的需要。即，可以以较低的成本制造辅助消音器。
[0100]此外，根据上述制造方法2，在中央部旋压加工步骤中，在通过执行将旋转辊按压到管状本体的中央部上的同时使旋转辊沿着圆形轨迹移动的圆形旋压加工而减小中央部的直径之后，通过执行矩形旋压加工，将中央部加工成使得其横截面形状变成矩形形状，如同制造方法I的情况。
[0101 ] 此外，在中央部旋压加工步骤中，旋转辊的轨迹从管状本体的中央部的横截面形状逐渐地改变成矩形形状。
[0102]根据这些过程，中央部中不太可能发生增厚和起皱。因此，能够在防止或减少因增厚和起皱引起的开裂的发生的同时制造辅助消音器。
[0103]应当指出的是，如果必要的话，在上述制造方法2中，可以在中央部旋压加工步骤S26或端部旋压加工步骤S27之后执行刚性图案成形步骤S2。
[0104]应当指出的是，尽管在上述制造方法I和2中端部的直径通过直径减小旋压加工步骤S8和S28中的旋压加工而被减小，但是在其他实施方式中可以使用不同于旋压加工的其他缩径加工方法来减小端部的直径。这种缩径加工方法的示例包括使用模具的挤出工艺和拉拔工艺、压制成型和模锻加工。
[0105]应当指出的是，本发明不限制于上述示例性实施方式，并且能够实现本发明的目的的修改、改进等也包含在本发明的范围内。例如，尽管根据第一示例性实施方式的辅助消音器包括分离器，但是该辅助消音器可以包括用于将废气从管状本体的一端导引至另一端的流路管，比如流路管203 (参见图25)。与此相反，根据第二示例性实施方式的辅助消音器201包括用于将废气从管状本体的一端导引至另一端的流路管，该辅助消音器201可以包括用于将管状本体的内部空间分为多个区段的分离器，比如分离器23(参见图1)。此外，尽管在制造方法中管状本体包括前部、前端、后部以及后端，但是这些部分可以在前/后方向上以相反的方式设置。
[0106]通过如此描述的本发明，明显的是，本发明的这些实施方式可以以多种方式变型。这种变型不应被视为背离本发明的精神和范围，并且对于本领域的技术人员而言显而易见的是所有这些改型要包含在所附权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种辅助消音器的制造方法，包括: 管状本体成形步骤:卷制板材，并由此形成圆筒形本体； 中央部旋压加工步骤:执行将旋转辊按压到所述圆筒形本体的中央部上的同时使所述旋转辊沿着矩形轨迹移动的矩形旋压加工，并由此将所述中央部加工成使得所述中央部的横截面形状变成矩形形状；以及 直径减小步骤:使所述圆筒形本体的端部的直径减小。2.根据权利要求1所述的辅助消音器的制造方法，其中，在所述直径减小步骤中，通过执行将所述旋转辊按压到所述圆筒形本体的端部上的同时使所述旋转辊沿着圆形轨迹移动的圆形旋压加工而使所述圆筒形本体的端部的直径减小。3.根据权利要求1或2所述的辅助消音器的制造方法，其中，在所述中央部旋压加工步骤中，通过在执行将所述旋转辊按压到所述圆筒形本体的所述中央部上的同时使所述旋转辊沿着圆形轨迹移动的圆形旋压加工之后执行所述矩形旋压步骤而将所述中央部加工成使得所述中央部的横截面形状变成矩形形状。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的辅助消音器的制造方法，其中，在所述中央部旋压加工步骤中，使所述旋转辊的轨迹从所述圆筒形本体的所述中央部的横截面形状逐渐地变成矩形形状。5.一种通过使用根据权利要求1至4中的任一项所述的辅助消音器的制造方法而制造的辅助消音器。
【专利摘要】本发明提供了辅助消音器(1，201)的制造方法以及使用该方法制造的辅助消音器，该方法包括管状本体成形步骤(S3)、中央部旋压加工步骤(S5，S7，S26，S27)以及直径减小加工步骤(S8，S28)。在管状本体成形步骤(S3)中，通过卷制板材(70)而形成圆筒形本体(2，202)。在中央部旋压加工步骤(S5，S7，S26，S27)中，通过执行将旋转辊(88)按压到圆筒形本体(2，208)的中央部(20，220)上的同时使旋转辊(88)沿着矩形轨迹(T3，T6)移动的旋压加工而将圆筒形本体(2，202)的中央部(20，220)的横截面形状加工成矩形形状。在直径减小加工步骤(S8，S28)中，减小圆筒形本体(2，208)的端部(80，81，280，281)的直径。
【IPC分类】B21D41/04, B21D22/14, F01N13/00
【公开号】CN105081039
【申请号】CN201510205823
【发明人】本间秀树
【申请人】丰田自动车株式会社
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年4月27日
【公告号】EP2942122A1, US20150322842