铣槽机驱动装置及铣槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种铣槽机驱动装置及铣槽机。
【背景技术】
[0002]铣槽机驱动装置包括马达和减速器。为了减小减速器的体积，马达通常分离的设置在减速器的上部，这就需要一根较长的驱动轴才能将动力传递到减速器中，由于加工精度及装配精度马达输出轴与减速器输入轴之间难以保证同轴，因此，如何最大限度地降低不同轴产生的不利因素极为重要。
[0003]为降低马达输出轴与减速器输入轴不同轴而产生的不利因素，参见图la、图lb和图lc，现有技术将驱动轴500两端设计成鼓形齿结构501，这种方式可有效解决不同轴问题。
[0004]发明人发现，现有技术中至少存在下述问题:鼓形齿结构501较为容易磨损，这就导致驱动轴500使用寿命较短；由于驱动轴500加工较为困难，经常更换驱动轴500还会产生较高的使用费用。
【发明内容】
[0005]本发明的其中一个目的是提出一种铣槽机驱动装置及铣槽机，用以延长铣槽机驱动装置上驱动轴的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]本发明提供了一种铣槽机驱动装置，包括减速器、驱动轴和马达；
[0008]所述驱动轴的第一端与所述马达的马达输出轴通过鼓形齿花键驱动连接，所述驱动轴的第二端与所述减速器的齿轮轴通过鼓形齿花键驱动连接；
[0009]其中，所述驱动轴的第一端和第二端都不设置鼓形齿花键。
[0010]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，还包括上连接轴；
[0011]所述上连接轴的一端与所述马达输出轴驱动连接，所述上连接轴的另一端设置有鼓形齿花键，所述鼓形齿花键与所述驱动轴的第一端形成驱动连接。
[0012]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，所述马达输出轴与所述上连接轴之间还设置有传动轴；
[0013]所述传动轴的一端与所述马达输出轴驱动连接，所述传动轴的另一端与所述上连接轴的一端驱动连接。
[0014]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，
[0015]所述上连接轴的上部设置有外花键，下部设置有所述鼓形齿花键；
[0016]所述传动轴的另一端设置有内花键，所述驱动轴的第一端设置有内花键；
[0017]所述上连接轴的外花键与所述传动轴的另一端的内花键形成配合，所述上连接轴的鼓形齿花键与所述驱动轴的第一端的内花键形成配合。
[0018]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，所述驱动轴的第一端设置有开口槽，所述驱动轴的第一端的内花键形成在所述开口槽的内壁上。
[0019]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，所述上连接轴同轴的设置有至少一个螺栓，通过调节螺栓在所述上连接轴上的旋入深度能改变所述上连接轴的鼓形齿花键与所述驱动轴的第一端的内花键的配合位置。
[0020]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，所述螺栓的螺栓头与所述开口槽的底面之间设置有弹性件。
[0021]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，铣槽机驱动装置还包括动力设备安装座和支撑架；
[0022]所述马达固定在所述动力设备安装座上，所述动力设备安装座固定在所述支撑架的上部；
[0023]所述驱动轴穿过所述支撑架的通孔。
[0024]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，铣槽机驱动装置还包括支撑板；
[0025]所述支撑板固定在所述支撑架的下方，所述驱动轴穿过所述支撑板的通孔。
[0026]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，铣槽机驱动装置还包括鼓形块和下连接轴；
[0027]所述驱动轴的第二端与所述鼓形块驱动连接，所述鼓形块与所述下连接轴通过鼓形齿花键驱动连接，所述下连接轴与所述齿轮轴驱动连接。
[0028]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，
[0029]所述鼓形块具有内花键和鼓形齿花键；所述驱动轴的第二端设置有外花键；所述下连接轴的一端设置有内花键，另一端设置有外花键；所述齿轮轴上设置有内花键；
[0030]所述驱动轴的第二端的外花键与所述鼓形块的内花键形成配合，所述鼓形块的鼓形齿花键与所述下连接轴的内花键形成配合，所述下连接轴的外花键与所述齿轮轴的内花键形成配合。
[0031]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，
[0032]所述下连接轴具有固定设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部上设置有沉槽，下连接轴的内花键设置在所述沉槽的内壁上；
[0033]所述第二连接部上设置有所述下连接轴的外花键。
[0034]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，铣槽机驱动装置还包括固定块；
[0035]所述固定块具有通孔，所述第一连接部套设在所述固定块的通孔中；
[0036]所述第一连接部的外部设置有至少一条螺旋条；所述螺旋条与所述固定块的通孔之间存在间隙；
[0037]其中，所述螺旋条的旋向与所述驱动轴的转动方向相反。
[0038]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，铣槽机驱动装置还包括套筒；
[0039]所述套筒固定在所述支撑架的上方，所述套筒套在所述驱动轴的第一端的外侧；
[0040]所述支撑架的通孔位于所述套筒和所述驱动轴的第一端的外壁之间。
[0041]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，所述支撑架和所述支撑板上还设置有贯穿的回油孔；
[0042]所述支撑架的回油孔的一端位于所述套筒的外壁与所述动力设备安装座的内壁之间；
[0043]所述支撑板的回油孔的一端与所述减速器的齿轮箱连通。
[0044]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，所述驱动轴的第一端还开设有流通孔，所述流通孔的一端与所述开口槽连通，所述流通孔的另一端位于所述套筒的内侧。
[0045]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，铣槽机驱动装置还包括磁力吸附设备；
[0046]所述磁力吸附设备设置在所述支撑架上，且位于所述套筒的外壁和所述动力设备安装座的内壁之间。
[0047]如上所述的铣槽机驱动装置，优选的是，所述沉槽的底面设置为球形凸面，所述鼓形块底面与所述球形凸面接触。
[0048]本发明还提供一种铣槽机，其包括本发明任一技术方案所提供的铣槽机驱动装置。
[0049]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0050]上述技术方案提供的铣槽机驱动装置，驱动轴为不带鼓形齿花键的驱动轴，而将鼓形齿花键设置在与驱动轴配合的其他部件，比如马达的马达输出轴、减速器的齿轮轴上。或者，将鼓形齿花键设置在中间部件上，将马达输出轴与驱动轴的第一端通过一个中间部件实现鼓形齿花键连接、将齿轮轴与驱动轴的第二端通过另一个中间部件实现鼓形齿花键的连接。鼓形齿花键是易磨损部件，在鼓形齿花键出现磨损时，可以直接更换设置了鼓形齿花键的部件，而无需更换驱动轴，这样可以降低驱动装置的加工精度，延长驱动轴的使用寿命。
[0051]本发明的优选技术方案还具有以下技术效果:通过调节螺栓在上连接轴上的旋入深度能改变所述上连接轴的鼓形齿花键与驱动轴的第一端的内花键的配合位置。即当驱动轴第一端的内花键某一位置磨损时，通过调节螺栓就可容易的改变花键的配合位置，从而，可以使驱动轴第一端的内花键应用多次。同时，下连接轴通过花键与齿轮轴配合，可以很容易的保证下连接轴的转动过程中不会摆动。因而，能够容易的保证在下连接轴第一连接部外侧设置的螺旋条与固定块通孔之间的间隙大小。通过选择合适的