间隙，既可以保证为驱动轴上部各部件润滑的油量，又可以降低加工精度及功率损耗。
【附图说明】
[0052]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0053]图la为现有技术中铣槽机上的驱动轴的安装示意图一；
[0054]图lb为现有技术中铣槽机上的驱动轴的安装示意图二 ；
[0055]图lc为现有技术中铣槽机上的驱动轴的安装示意图三；
[0056]图2为本发明一实施例提供的铣槽机驱动装置的局部结构示意图；
[0057]图3为图2中驱动轴的第一端的放大示意图；
[0058]图4为图2中驱动轴的第二端的放大示意图；
[0059]图5为图2中下连接轴的立体示意图；
[0060]图6为本发明另一实施例提供的铣槽机驱动装置的局部结构示意图；
[0061]附图标记:
[0062]1-马达；2_马达安装座；3_底座；
[0063]4-动力设备安装座；5-第一密封组件；6-传动轴；
[0064]7-编码盘；8_第二密封组件；9_套筒；
[0065]10-上连接轴；11-磁块；12-驱动轴；
[0066]13-弹性件；14-支撑架；15-支撑板；
[0067]16-鼓形块；17-固定块；18-下连接轴；
[0068]19-齿轮轴；20-卡簧；21、22-螺栓；
[0069]30-回油孔；40-第三密封件；50-编码器；
[0070]60-截止阀；61-内花键；62-内花键；
[0071]70-马达输出轴；71-外花键；61-内花键；
[0072]101-外花键；102-鼓形齿花键；121-内花键；
[0073]122-外花键；123-流通孔；161-鼓形齿花键；
[0074]162-内花键；181-球形凸面；182-螺旋条；
[0075]183-外花键；184-内花键；191-内花键；
[0076]500-传动轴；501-鼓形齿结构。
【具体实施方式】
[0077]下面结合图2?图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。
[0078]本发明实施例提供一种铣槽机驱动装置，包括减速器、驱动轴12和马达1。驱动轴12的第一端与马达1的马达输出轴70通过鼓形齿花键驱动连接，驱动轴12的第二端与减速器的齿轮轴19通过鼓形齿花键驱动连接。其中，驱动轴12的第一端和第二端都不设置鼓形齿花键。
[0079]此处的驱动轴12为不带鼓形齿花键的驱动轴12。驱动轴12的第一端与马达输出轴70之间可以直接驱动连接，或是通过其他的中间部件实现驱动连接。若是直接实现驱动连接，那么鼓形齿花键需设置在马达输出轴70上。若是通过中间部件实现驱动连接，那么鼓形齿花键可以设置在中间部件上，这样可以同时延长马达输出轴70和驱动轴12的使用寿命。同理，也可以通过设置另外的中间部件以同时延长驱动轴12和减速器的齿轮轴19的使用寿命。后文将给出上述内容的具体实现方式。
[0080]进一步地，铣槽机驱动装置还包括上连接轴10 ;上连接轴10的一端与马达输出轴70驱动连接，上连接轴10的另一端设置有鼓形齿花键102，鼓形齿花键102与驱动轴12的第一端形成驱动连接。在上连接轴10上设置鼓形齿花键102，可以避免在驱动轴12的第一端设置鼓形齿结构，这样一方面可以降低对驱动轴12与马达输出轴70同轴度的安装要求；另一方面，在鼓形齿花键102出现磨损时，可以直接更换上连接轴10，而无需更换马达输出轴70和驱动轴12，这样可以降低更换成本，避免因鼓形齿花键102磨损造成的驱动轴12使用寿命低的问题，使得驱动轴12的使用寿命提高至3倍以上。
[0081]为便于将上连接轴10与马达输出轴70连接，可以在马达输出轴70与上连接轴10之间设置有传动轴6。传动轴6的一端与马达输出轴70驱动连接，传动轴6的另一端与上连接轴10的一端驱动连接。马达输出轴70与传动轴6之间可以设置第三密封件40，具体可以为0型圈。
[0082]具体可以采用下述方式实现驱动连接:上连接轴10的上部设置有外花键101，下部设置有鼓形齿花键102。传动轴6的一端设置有内花键61，该内花键61与马达输出轴70上的外花键71形成花键配合。传动轴6的另一端设置有内花键62，驱动轴12的第一端设置有内花键121。上连接轴10的外花键101与传动轴6的另一端的内花键62形成配合，上连接轴10的鼓形齿花键102与驱动轴12的第一端的内花键121形成配合。
[0083]为使得结构更加紧凑，驱动轴12的第一端设置有开口槽，驱动轴12的第一端的内花键121形成在开口槽的内壁上。
[0084]上连接轴10同轴的设置有至少一个螺栓或螺钉，优选地，上连接轴10同轴的设置有两个反向螺栓21、22或螺钉，通过调节两个螺栓或螺钉在上连接轴10上的旋入深度，从而可以改变鼓形齿花键102与内花键121的配合位置。因而，可以延长驱动轴12的使用寿命。此外，通过调节螺栓21、22或螺钉的旋入深度，可以容易的满足驱动装置轴向传动方向的尺寸要求，降低了各部件的轴向加工精度。
[0085]此处，螺栓头与开口槽的底面之间设置有弹性件13。弹性件13可以为橡胶块、弹簧垫等。弹性件13即保证了驱动装置轴向有一定的预紧力，又不限定驱动轴12的由于加工误差而导致的安装偏斜。
[0086]为便于安装马达1，铣槽机驱动装置还包括动力设备安装座4和支撑架14。马达1固定在动力设备安装座4上，动力设备安装座4固定在支撑架14的上部。驱动轴12穿过支撑架14的通孔。马达1安装在马达安装座2上，马达安装座2底部可以设置底座3，底座3的下方设置在动力设备安装座4上。此外，在传动轴6的外侧还可以设置编码盘7，且在马达安装座2上设置编码器50，以检测传动轴6的转速。马达1的卸油口上可以设置截止阀60。
[0087]支撑架14上可以设置沉槽，以限定动力设备安装座4在支撑架14上的位置，驱动轴12经由支撑架14向下延伸至与减速机的齿轮轴19连接。
[0088]进一步地，铣槽机驱动装置还包括支撑板15 ;支撑板15固定在支撑架14的下方，驱动轴12穿过支撑架14上的通孔后，继续穿过支撑板15的通孔，然后与减速机的齿轮轴19连接。支撑板15起到支撑、限定驱动轴12的作用。
[0089]由于驱动轴12的第二端与减速机的齿轮轴19之间也是驱动连接，也有同轴度的要求。为降低驱动轴12与齿轮轴19之间同轴度的安装要求，驱动轴12的第二端与减速机的齿轮轴19之间可以采用下述方式实现连接:铣槽机驱动装置还包括鼓形块16和下连接轴18 ;驱动轴12的第二端与鼓形块16驱动连接，鼓形块16与下连接轴18通过鼓形齿花键驱动连接，下连接轴18与齿轮轴驱动连接。鼓形块16与下连接轴18通过鼓形齿花键驱动连接，鼓形齿花键可以设置在鼓形块16上或下连接轴18上，本实施例中以设置在鼓形块16上为例。
[0090]此处，将鼓形齿花键设置在鼓形块16上，可以避免在驱动轴12的第二端或在减速器的齿轮轴19上设置鼓形齿花键。鼓形齿花键为易磨损部件，在鼓形齿花键出现磨损时，可以直接更换鼓形块16，而无需更换驱动轴12和齿轮轴19，这样可以降低更换成本，延长驱动轴12的使用寿命。