一种新型线切割机自动张丝装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型线切割机自动张丝装置，包括重锤、所述重锤安装于导杆上；所述导杆穿插的安装在上限位轴承和下线位轴承之间，并且底部与压丝轮相结合；所述导杆的一侧安装有导向杆；所述导向杆的一侧安装有导向板；所述导杆的另一侧安装有支撑板；所述支撑板的一侧安装有导轨盒；所述压丝轮的一侧有一圈工作用钼丝；所述钼丝的一侧有丝筒且铝丝通过丝筒运动；所述钼丝的一侧有丝架；所述钼丝的一侧还有首导轮和后导轮，并且钼丝通过丝轮才可工作。
【专利说明】
一种新型线切割机自动张丝装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种线切割机装置，特别涉及一种新型线切割机自动张丝装置，属于线切割技术领域。
【背景技术】
[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
[0003]线切割机加装该新型自动张丝装置后，可清楚地观察到钼丝内部张力的变化及改善情况，有效地避免了钼丝长时间工作时发生的短路现象，有效地吸收各种振动，使钼丝保持稳定，加工质量显著提高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型线切割机自动张丝装置，能够节省加工时间和提高加工质量，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005 ]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种新型线切割机自动张丝装置，包括重锤、所述重锤安装于导杆上;所述导杆穿插的安装在上限位轴承和下线位轴承之间，并且底部与压丝轮相结合;所述导杆的一侧安装有导向杆;所述导向杆的一侧安装有导向板;所述导杆的另一侧安装有支撑板;所述支撑板的一侧安装有导轨盒;所述压丝轮的一侧有一圈工作用钼丝;所述钼丝的一侧有丝筒且钼丝通过丝筒运动;所述钼丝的一侧有丝架;所述钼丝的一侧还有首导轮和后导轮，并且钼丝通过丝轮才可工作。
[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述重锤安装于导杆上，且导杆是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述导杆穿插的安装在上限位轴承和下线位轴承之间，且限位轴承为标准件，只需经简单拆装即可完成整体组合。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧安装有导轨盒。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述压丝轮的一侧有一圈工作用钼丝。
[0010]与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:
1、本发明结构紧凑、功能强；
2、本发明能省时和提高加工质量；
3、本发明可以有效的节约成本且实用性高；
4、本发明造价便宜且适合推广使用。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0012]在附图中:
图1是本发明实施例所述的一种新型线切割机自动张丝装置的结构示意图；
图中标号:1、首导轮;2、丝架;3、后导轮;4、导向板;5、导向杆;6、上限位轴承;7、导杆；
8、重锤;9、丝筒；10、钼丝；11、压丝轮;12、支撑板;13、下线位轴承；14、导轨盒。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]实施例:如图所示，本发明一种新型线切割机自动张丝装置，包括重锤8、所述重锤8安装于导杆7上;所述导杆7穿插的安装在上限位轴承6和下线位轴承13之间，并且底部与压丝轮11相结合;所述导杆7的一侧安装有导向杆5;所述导向杆5的一侧安装有导向板4;所述导杆7的另一侧安装有支撑板12;所述支撑板12的一侧安装有导轨盒14;所述压丝轮11的一侧有一圈工作用钼丝10;所述钼丝10的一侧有丝筒9且钼丝10通过丝筒9运动;所述钼丝10的一侧有丝架2;所述钼丝10的一侧还有首导轮I和后导轮3，并且钼丝10通过丝轮11才可工作。
[0015]为了提高质量节约成本，所述重锤安装于导杆上，且导杆是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成。
[0016]为了使控制和拆装方便，所述导杆穿插的安装在上限位轴承和下线位轴承之间，且限位轴承为标准件，只需经简单拆装即可完成整体组合。
[0017]为了使该仪器在工作时结构稳定，所述支撑板的一侧安装有导轨盒。
[0018]为了使该装置工作时效率更高，所述压丝轮的一侧有一圈工作用钼丝。
[0019]本发明所述重锤安装于导杆上，且导杆是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成，这样可以提高质量节约成本;所述导杆穿插的安装在上限位轴承和下线位轴承之间，且限位轴承为标准件，只需经简单拆装即可完成整体组合，可使控制和拆装方便；所述支撑板的一侧安装有导轨盒，可使该仪器在工作时，整体结构稳定;所述压丝轮的一侧有一圈工作用钼丝，可使该装置工作时效率更高。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型线切割机自动张丝装置，其特征在于:包括重锤(8)、所述重(8)安装于导杆(7)上;所述导杆(7)穿插的安装在上限位轴承(6)和下线位轴承(13)之间，并且底部与压丝轮(11)相结合;所述导杆(7)的一侧安装有导向杆(5);所述导向杆(5)的一侧安装有导向板(4);所述导杆(7)的另一侧安装有支撑板(12);所述支撑板(12)的一侧安装有导轨盒(14);所述压丝轮(I I)的一侧有一圈工作用钼丝(10);所述钼丝(10)的一侧有丝筒(9)且钼丝(10)通过丝筒(9)运动;所述钼丝(10)的一侧有丝架(2);所述钼丝(10)的一侧还有首导轮(I)和后导轮(3)，并且钼丝10)通过丝轮(11)才可工作。2.根据权利要求1所述的一种新型线切割机自动张丝装置，其特征在于:所述重(8)安装于导杆(7)上，且导杆是由300mm长木柄十字头螺丝刀前端圆钢杆改装而成。3.根据权利要求1所述的一种新型线切割机自动张丝装置，其特征在于:所述导杆(7)穿插的安装在上限位轴承(6)和下线位轴承(13)之间，且限位轴承为标准件，只需经简单拆装即可完成整体组合。4.根据权利要求1所述的一种新型线切割机自动张丝装置，其特征在于:所述支撑板(12)的一侧安装有导轨盒(14)。5.根据权利要求1所述的一种新型线切割机自动张丝装置，其特征在于:所述压丝轮(11)的一侧有一圈工作用钼丝(10)。
【文档编号】B23H7/10GK106001813SQ201610493985
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】连运涛, 李宏领
【申请人】禹州市神运机械有限公司