一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车制造领域，涉及平行流蒸发器，尤其是一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装。
【背景技术】
[0002]平行流蒸发器集流管由D形管、隔板、堵帽等零件组成，在生产过程中需要将隔板装入D形管的隔板槽内，然后将隔板与D形管铆接紧密、无松动。
[0003]目前，上述操作工序是分成两个步骤完成的，操作工人首先用小锤将隔板装配到隔板槽内，然后将隔板铆紧。这种操作方式的缺点在于:1、重复拿取集流管，造成工时浪费。2、可能造成误装、漏装现象。3、隔板敲击变形，可能造成蒸发器内漏现象。4、工作效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、节省工时的平行流蒸发器隔板装配铆接工装。
[0005]本实用新型的方案是这样实现的:
[0006]一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装，包括底板、龙门架、气缸、隔板压杆组件、工件调节组件以及储料组件，所述底板上固装龙门架，该龙门架的顶部竖直安装气缸，该气缸连接位于龙门架内的隔板压杆组件，对应该隔板压杆组件的底板上安装隔板导向块，该隔板导向块右侧连通横向安装储料组件，对应该储料组件的底座左侧横向安装工件调节组件。
[0007]而且，所述隔板压杆组件包括隔板压杆、固定板、限位块、隔板导向板、斜楔以及铆接块，所述气缸通过连接杆连接固定板，该固定板的下端面安装限位块，该限位块内竖直滑动嵌装有隔板压杆，该隔板压杆的上端部同轴套装有压簧，该压簧的上端部顶压在固定板的下端面，对应限位块下方的隔板导向块上安装隔板导向板，所述隔板压杆的下端部穿过隔板导向板并位于隔板导向块内，对应所述隔板压杆下端部的隔板导向块内制有容纳隔板的隔板长槽，对应该隔板长槽的隔板导向块左、右两侧横向对称滑动安装铆接块，该铆接块的中部制有长槽孔，对应该长槽孔里侧的隔板导向块内竖直固装挡块，该挡块的上端部位于长槽孔内，该挡块外侧的长槽孔内安装横压簧，对应所述铆接块外侧的固定板上竖直安装斜楔，该斜楔的向对内侧面制有斜面。
[0008]而且，所述工件调节组件包括间距调节杆、定位套以及导轨，所述间距调节杆的一端固定在底座上，该间距调节杆的另一端为悬臂端，该间距调节杆上横向滑动安装导轨，该导轨两端的间距调节杆上分别安装定位套。
[0009]而且，所述储料组件包括料库、拉簧、推杆以及推杆固定板，对应隔板长槽的隔板导向块上横向固装料库，该料库为U型长槽结构，该料库的外端内横向滑动安装推杆，该推杆与隔板导向板之间安装拉簧。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]本工装通过气缸动作实现驱动隔板压杆及斜楔的动作，一次可完成隔板装配、铆接的工序。本实用新型结构简单、设计科学合理，节省工时、加工合格率高，不仅提高了工作效率，而且操作灵活方便，具有广泛推广应用的价值。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的左视图；
[0015]图4是图2的A-A向剖视图；
[0016]图5是图4的I部放大图；
[0017]图6是图3的B-B向剖视图；
[0018]图7是本实用新型中隔板放置在料库内的结构示意图；
[0019]图8是本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
[0021]一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装，如图1至3所示，包括底板7、龙门架2、气缸1、隔板压杆组件、工件调节组件以及储料组件，所述底板上固装龙门架，该龙门架的顶部竖直安装气缸，该气缸连接位于龙门架内的隔板压杆组件，对应该隔板压杆组件的底板上安装隔板导向块18，该隔板导向块右侧连通横向安装放置有隔板22的储料组件，对应该储料组件的底座左侧横向安装放置集流管(图中未示出)的工件调节组件。
[0022]本实施例中，所述隔板压杆组件包括隔板压杆16、固定板12、限位块13、隔板导向板15、斜楔14以及铆接块17，所述气缸通过连接杆11连接固定板，该固定板的下端面安装限位块，该限位块内竖直滑动嵌装有隔板压杆，该隔板压杆的上端部同轴套装有压簧19，该压簧的上端部顶压在固定板的下端面，对应限位块下方的隔板导向块上安装隔板导向板，所述隔板压杆的下端部穿过隔板导向板并位于隔板导向块内，对应所述隔板压杆下端部的隔板导向块内制有容纳隔板的隔板长槽D，对应该隔板长槽的隔板导向块左、右两侧横向对称滑动安装铆接块，如图5所示，该铆接块的中部制有长槽孔，对应该长槽孔里侧的隔板导向块内竖直固装挡块20，该挡块的上端部位于长槽孔内，该挡块外侧的长槽孔内安装横压簧21，对应所述铆接块外侧的固定板上竖直安装斜楔，该斜楔的向对内侧面制有斜面E，通过斜楔的竖直移动触碰铆接块相向移动从而实现铆接隔板的目的。
[0023]所述工件调节组件包括间距调节杆8、定位套10以及导轨9，如图6所示，所述间距调节杆的一端固定在底座上，该间距调节杆的另一端为悬臂端，该间距调节杆上横向滑动安装导轨，该导轨两端的间距调节杆上分别安装定位套，通过调节两个定位套的的间距，实现不同工件的加工。
[0024]所述储料组件包括料库3、拉簧4、推杆5以及推杆固定板6，对应隔板长槽的隔板导向块上横向固装料库，该料库为U型长槽结构，该料库的外端内横向滑动安装推杆，该推杆与隔板导向板之间安装拉簧。
[0025]本实用新型的使用方法为:
[0026]步骤一，使用工装前先将多个隔板码放整齐后放置到料库内，最外侧的隔板与推杆接触，位于最里侧的隔板与隔板导向块接触；
[0027]步骤二，然后将集流管放置到导轨上，滑动导轨，集流管的凹槽正好位于最里侧隔板的正下方；
[0028]步骤三，打开气源使气缸动作，驱动隔板压杆下压并将隔板压入到集流管的凹槽内，此时斜楔触碰铆接块并将集流管与隔板铆接牢固，铆紧隔板，隔板装配、铆接一次完成。
[0029]为了提高本工装的通用性，可以根据集流管隔板的位置来调节导轨，来满足各种D形管隔板装配铆接工序的完成。
[0030]本工装通过气缸动作实现驱动隔板压杆及斜楔的动作，一次可完成隔板装配、铆接的工序。本实用新型结构简单、设计科学合理，节省工时、加工合格率高，不仅提高了工作效率，而且操作灵活方便，具有广泛推广应用的价值。
[0031]需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装，其特征在于:包括底板、龙门架、气缸、隔板压杆组件、工件调节组件以及储料组件，所述底板上固装龙门架，该龙门架的顶部竖直安装气缸，该气缸连接位于龙门架内的隔板压杆组件，对应该隔板压杆组件的底板上安装隔板导向块，该隔板导向块右侧连通横向安装储料组件，对应该储料组件的底座左侧横向安装工件调节组件。
2.根据权利要求1所述的平行流蒸发器隔板装配铆接工装，其特征在于:所述隔板压杆组件包括隔板压杆、固定板、限位块、隔板导向板、斜楔以及铆接块，所述气缸通过连接杆连接固定板，该固定板的下端面安装限位块，该限位块内竖直滑动嵌装有隔板压杆，该隔板压杆的上端部同轴套装有压簧，该压簧的上端部顶压在固定板的下端面，对应限位块下方的隔板导向块上安装隔板导向板，所述隔板压杆的下端部穿过隔板导向板并位于隔板导向块内，对应所述隔板压杆下端部的隔板导向块内制有容纳隔板的隔板长槽，对应该隔板长槽的隔板导向块左、右两侧横向对称滑动安装铆接块，该铆接块的中部制有长槽孔，对应该长槽孔里侧的隔板导向块内竖直固装挡块，该挡块的上端部位于长槽孔内，该挡块外侧的长槽孔内安装横压簧，对应所述铆接块外侧的固定板上竖直安装斜楔，该斜楔的向对内侧面制有斜面。
3.根据权利要求2所述的平行流蒸发器隔板装配铆接工装，其特征在于:所述工件调节组件包括间距调节杆、定位套以及导轨，所述间距调节杆的一端固定在底座上，该间距调节杆的另一端为悬臂端，该间距调节杆上横向滑动安装导轨，该导轨两端的间距调节杆上分别安装定位套。
4.根据权利要求3所述的平行流蒸发器隔板装配铆接工装，其特征在于:所述储料组件包括料库、拉簧、推杆以及推杆固定板，对应隔板长槽的隔板导向块上横向固装料库，该料库为U型长槽结构，该料库的外端内横向滑动安装推杆，该推杆与隔板导向板之间安装4-A.
【专利摘要】本实用新型涉及一种平行流蒸发器隔板装配铆接工装，包括底板、龙门架、气缸、隔板压杆组件、工件调节组件以及储料组件，所述底板上固装龙门架，该龙门架的顶部竖直安装气缸，该气缸连接位于龙门架内的隔板压杆组件，对应该隔板压杆组件的底板上安装隔板导向块，该隔板导向块右侧连通横向安装储料组件，对应该储料组件的底座左侧横向安装工件调节组件。本工装通过气缸动作实现驱动隔板压杆及斜楔的动作，一次可完成隔板装配、铆接的工序。本实用新型结构简单、设计科学合理，节省工时、加工合格率高，不仅提高了工作效率，而且操作灵活方便，具有广泛推广应用的价值。
【IPC分类】B21D39-00
【公开号】CN204308064
【申请号】CN201420720237
【发明人】郭成平, 徐志刚
【申请人】天津市亚星散热器有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月26日