上模的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中45度上模的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中折边上模的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中压平上模的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型中加工第四直角段的状态示意图；
[0027]图8为本实用新型中加工折边凸起的状态示意图；
[0028]图9为本实用新型中折平段的预折弯加工状态示意图。
[0029]示意图中的标号说明:
[0030]1-1、第一直角段；1_2、第二直角段；1_3、第三直角段；1_4、第四直角段；1_5、折边凸起；1-6、第五直角段；1-7、折平段；1-7_1、过渡段；1-8、第六直角段；1-9、第七直角段；
[0031]2、下模；2-1、第一 V形槽；2-2、下模折边槽；2_2_1、折边槽一段；2_2_2、折边槽二段；2-2-3、折边槽三段；2-2-4、折边槽四段；2-3、下模预折槽；2_3_1、预折槽一段；2_3_2、预折槽二段；2-3-3、预折槽三段；2-3-4、预折槽四段；2-4、第二 V形槽；
[0032]3、直角上模；3_1、直角刀刀柄；3_2、直角刀基体；3_3、直角刀支撑体；3_4、直角刀连接体；3_5、刃颈；3_6、刃头；3_6_1、第一刃头面；3_6_2、第二刃头面；3_6_3、第二刃头面；
[0033]4、45度上模；4-1、45度刀刀柄；4_2、45度刀刀体；4_3、45度刀刀头；4_3_1、刀头第一段；4-3-2、刀头第二段；4-3-3、刀头第三段；4-3-4、刀头第四段；4_3_5、刀头第五段；4-3-6、刀头第六段；
[0034]5、折边上模；5-1、折边模刀柄；5-2、折边模刀体；5_3、折边模头；5_3_1、模头第一段；5_3_2、模头第二段；5_3_3、模头第二段；5_3_4、模头第四段；5_3_5、模头第五段；
[0035]6、压平上模；6_1、压平模刀柄；6_2、压平模刀体；6_3、压平模压头。
【具体实施方式】
[0036]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0037]实施例1
[0038]结合图1，本实施例的一种门边框，该门边框是由金属板一体折弯而成型腔结构，该型腔结构由第一直角段1-1、第二直角段1-2、第三直角段1-3、第四直角段1-4、折边凸起1-5、第五直角段1-6、折平段1-7、过渡段1-7-1、第六直角段1-8和第七直角段1-9依次连接而成(如图1)，其中:折边凸起1-5包括三个角度过渡段，折平段1-7为夹角为0°的重叠段，该折平段1-7通过过渡段1-7-1与第六直角段1-8相连，且折平段1-7与第五直角段
1-6重合段的长度为大于13.5mm。
[0039]结合图2、图3、图4、图5和图6，本实施例的一种门边框折弯模具，包括下模2、直角上模3、45度上模4、折边上模5和压平上模6，下模2的两相对侧面为平面结构，在该平面结构中的一平面上设有第一 V形槽2-1和下模折边槽2-2，下模折边槽2-2与折边上模5配合，用于折弯折边凸起1-5。在下模2的另一侧平面设有下模预折槽2-3和第二 V形槽
2-4，下模预折槽2-3与45度上模4配合，用于折弯过渡段1_7_1并对折平段1_7预折弯。第一 V形槽2-1、第二 V形槽2-4与直角上模3配合，用于折弯第一直角段1-1、第二直角段
1-2、第二直角段1-3、第四直角段1-4、第五直角段1-6、第六直角段1-8和第七直角段1-9。压平上模6与下模预折槽2-3所在侧的平面结构配合，用于完成折平段1-7的折弯。
[0040]本实施例中的下模折边槽2-2由折边槽一段2-2-1、折边槽二段2_2_2、折边槽三段2-2-3和折边槽四段2-2-4依次连接而成，折边槽一段2-2-1与下模2的平面结构夹角为110°，折边槽二段2-2-2与折边槽一段2-2-1夹角为86?88°的锐角，折边槽二段2_2_2与折边槽三段2-2-3之间夹角为钝角，且折边槽四段2-2-4与折边槽一段2-2-1垂直。下模预折槽2-3由预折槽一段2-3-1、预折槽二段2-3-2、预折槽三段2_3_3和预折槽四段2_3_4依次连接组成，其预折槽一段2-3-1与下模2的平面结构垂直，预折槽二段2-3-2与预折槽一段2-3-1的夹角为45°，预折槽三段2-3-3与预折槽一段2_3_1平行设置，预折槽四段
2-3-4与平面结构的夹角为135°，即预折槽四段2-3-4与预折槽二段2_3_2平行。值得说明的是，预折槽二段2-3-2的长度为L，预折槽三段2-3-3的长度为B，则有0.707L+B ( L，避免对折平段1-7预折弯时与预折槽一段2-3-1发生干涉，且恰好满足门边框结构设计要求。本实施例中的第一 V形槽2-1、第二 V形槽2-4的两侧面的夹角为90°，且在夹角底部开设有矩形槽。
[0041]本实施例中的直角上模3由直角刀刀柄3-1、直角刀基体3-2、直角刀支撑体3-3、直角刀连接体3-4、刃颈3-5和刃头3-6构成(如图3)，其中:直角刀刀柄3_1垂直设置在直角刀基体3-2上，用于将直角上模3固定到折弯机上。直角刀支撑体3-3与直角刀基体
3-2固连，该直角刀支撑体3-3通过直角刀连接体3-4与刃颈3-5连接，构成了直角上模3的折弯段，使其能够适应所加工模具结构。刃颈3-5与直角刀刀柄3-1平行设置，在刃颈3-5上设有倾斜的刃头3-6，该刃头3-6由第一刃头面3-6-1、第二刃头面3-6-2和第三刃头面
3-6-3依次连接组成，且第一刃头面3-6-1与第二刃头面3-6-2的夹角为86°，第二刃头面
3-6-2与第三刃头面3-6-3垂直设置且第二刃头面3-6-2与刃颈3_5长度方向所夹锐角为43°，以使第一刃头面3-6-1、第二刃头面3-6-2与竖直方向的夹角相等，当直角上模3与第一 V形槽2-1或第二 V形槽2-4配合时能折出90°模具角度。
[0042]本实施例中的45度上模4由沿同一方向依次设置的45度刀刀柄4_1、45度刀刀体
4-2和45度刀刀头4-3依次连接构成(如图4)，其中:45度刀刀头4由刀头第一段4_3_1、刀头第二段4-3-2、刀头第三段4-3-3、刀头第四段4-3-4、刀头第五段4_3_5和刀头第六段
4-3-6依次连接构成。刀头第一段4-3-1、刀头第三段4-3-3、刀头第五段4_3_5、刀头第六段4-3-6沿直45度上模4的长度方向设置，刀头第一段4-3-1的设置可以避免折弯时45度刀刀体4-2与所加工模具相干涉，同时为了避免刀头第五段4-3-5与预折槽一段2-3-1配合所折的直线段受模具影响，将刀头第五段4-3-5与刀头第六段4-3-6通过倒角过渡段连接，使其呈内凹形。刀头第二段4-3-2、刀头第四段4-3-4与45度上模4的长度方向之间有45°倾斜角，刀头第三段4-3-3的长度与预折槽三段2-3-3的长度相等，刀头第四段4_3_4的长度小于预折槽二段2-3-2的长度，预折槽二段2-3-2与刀头第四段4-3-4反映到竖直线上的高度差与所折金属板的板厚相等，以使45度上模4能够与下模2的下模预折槽2-3完全配合。
[0043]本实施例中的折边上模5由折边模刀柄5-1、折边模刀体5-2和折边模头5-3依次固连而成(如图5)，所述折边模头5-3由模头第一段5-3-1、模头第二段5-3-2、模头第三段
5-3-3、模头第四段5-3-4和模头第五段5-3-5依次连接而成。模头第一段5_3_1与