单独驱动式多道次有色金属轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属轧制装置，特别是一种单独驱动式多道次有色金属轧机。
【背景技术】
[0002]目前，有色金属线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行轧制，传统轧机都是由一台电机控制所有轧机，轧机统一布置于一个平台上，对于轧机的压缩比控制要求很精确，控制起来会很困难；因所有轧机都是由一台电机控制，它的轧制速度是相对的，对于提升产量有很明显的限制；而传统轧机对于辊缝的调整只能是微调，如需生产其他产品还得其他途径调整辊缝；由于轧辊在箱体内部，维修、拆卸和更换轧辊需要很多步骤才能完成，很耗费工人的时间和精力，因此轧辊的维修、拆卸和更换很不方便。
[0003]传统的轧机使用一台电机控制，压缩比控制很困难，轧制速度相对较低。轧辊的维修、拆卸和更换不方便。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有金属轧机的不足，本实用新型提供一种单独驱动式多道次有色金属轧机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，粗轧机组包括有，粗轧底座、一号粗轧机和粗轧机，一号粗轧机和粗轧机依次安装在粗轧底座上，相邻的粗轧机呈垂直水平交错排列布置，相邻的粗轧机之间夹角为90°，粗轧机设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；
[0006]精轧机组包括有精轧底座和精轧机，精轧机安装在精轧底座上，相邻精轧机呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机之间夹角为90°，精轧机设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；
[0007]精轧机上设有箱体、乳辊和辊缝调整机构，乳辊位于箱体的外部，轧辊之间的距离和大小通过辊缝调整机构来调节；辊缝调整机构设有调节丝杠和螺母铰链。
[0008]粗轧机为五台，所述的精轧机为八台。
[0009]本实用新型具有的有益效果是:粗轧机和精轧机采用90°空间交替布置，通过驱动电机和联轴器传动实现单独驱动，乳制速度可达到30m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，结构布局合理、方便操作及维护，节约备件储备费用，精轧机上设有辊缝调整机构，该机构可以调节轧辊之间的距离和大小，可实现快速调整轧制产品的尺寸规格；现轧辊位于箱体的外部更便于快速维修、拆卸和更换，降低了工人的劳动强度，大大提高轧机的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的实施示意图；
[0012]图3是本实用新型的粗轧机组的结构示意图；
[0013]图4是本实用新型的粗轧机组的实施示意图；
[0014]图5是本实用新型的精轧机组的结构示意图；
[0015]图6是本实用新型的精轧机实施示意图；
[0016]图7是本实用新型的精轧机的辊缝调整机构结构示意图。
[0017]图中零部件编号:
[0018]1-粗轧底座；2_ —号粗轧机；3_粗轧机；4_精轧底座；5_精轧机；
[0019]6-调节丝杠；7_螺母铰链；8_箱体；9_轧辊；10_粗轧防护罩；11精轧防护罩。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]如图1-7所示，单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，粗轧机组包括有，粗轧底座1、一号粗轧机2和粗轧机3，一号粗轧机2和粗轧机3依次安装在粗轧底座I上，相邻的粗轧机3呈垂直水平交错排列布置，相邻的粗轧机3之间夹角为90°，粗轧机3设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；
[0022]精轧机组包括有精轧底座4和精轧机5，精轧机5安装在精轧底座4上，相邻精轧机5呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机5之间夹角为90°，精轧机5设有独立的联轴器和驱动电机与其联接；
[0023]精轧5上设有箱体8、轧辊9和辊缝调整机构，乳辊9位于箱体8的外部，辊缝调整机构设有调节丝杠6和螺母铰链7。
[0024]粗轧机3为五台，精轧机5为八台。
[0025]实施过程，有色金属胚料依次通过粗轧机组的一号粗轧机2、粗轧机3和精轧机组的精轧机5，粗轧机组中的相邻的粗轧机3呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机5之间夹角为90° ;精轧机组中的相邻的精轧机5呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机5之间夹角为90° ;这样布置更能满足轧制过程中的工艺要求，具有更强的材料适应能力。
[0026]运行时粗轧防护罩10会与粗轧底座I相闭合，精轧防护罩11会与精轧底座4闭合；粗轧机3和精轧机5设有独立的驱动电机和联轴器，可始终保持轧制过程的无扭轧制和同步性；通过精轧机5上设有轧辊9和辊缝调整机构，在轧制过程中为了满足轧制的工艺要求，轧辊9可以通过辊缝调节机构来调节辊缝的距离和大小，辊缝调整机构设有调节丝杠6和螺母铰链7，以精确调整轧制产品的尺寸和形状的一致性，辊缝最大调整量为5?6_，这样就增加了轧辊9对于其他类型产品的适应性；轧辊9位于箱体8的外部，在不影响生产的情况下短时间内就可以实现快速维修、拆卸和更换轧辊9，节省了大量的时间，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0027]本实用新型通过驱动电机和联轴器传动实现单独驱动，乳制速度可达到30m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，结构布局合理、方便操作及维护，节约备件储备费用，精轧机5上设有辊缝调整机构，可以调节轧辊9之间的距离和大小，快速实现调整轧制产品的尺寸规格，轧辊9位于箱体8的外部，便于快速维修、拆卸和更换轧辊9，降低了工人的劳动强度，大大提高轧机的生产效率。
【主权项】
1.一种单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，其特征在于，所述的粗轧机组包括有，粗轧底座(I)、一号粗轧机(2)和粗轧机(3)，所述的一号粗轧机(2)和粗轧机(3)依次安装在粗轧底座(I)上，相邻的粗轧机(3)呈垂直水平交错排列布置，相邻的粗轧机(3)之间夹角为90°，粗轧机(3)设有独立的联轴器和驱动电机与其联接； 所述的精轧机组包括有精轧底座(4)和精轧机(5)，所述的精轧机(5)安装在精轧底座(4)上，相邻精轧机(5)呈垂直水平交错排列布置，相邻的精轧机(5)之间夹角为90°，精轧机(5)设有独立的联轴器和驱动电机与其联接； 所述的精轧机(5 )上设有箱体(8 )、轧辊(9 )和辊缝调整机构，所述的轧辊(9 )位于箱体(8)的外部，所述的辊缝调整机构设有调节丝杠(6)和螺母铰链(7)。
2.如权利要求1所述的单独驱动式多道次有色金属轧机，其特征在于，所述的粗轧机(3)为五台，所述的精轧机(5)为八台。
【专利摘要】本实用新型涉及一种单独驱动式多道次有色金属轧机，包括粗轧机组和精轧机组，粗轧机和精轧机分别设有独立的联轴器和驱动电机与其联接。本实用新型粗轧机和精轧机采用90°空间交替布置，通过驱动电机和联轴器传动实现单独驱动，轧制速度可达到30m/s以上，在轧制中实现了有色金属的无扭轧制，细化晶粒，获得更加理想的内部晶体组织，结构布局合理、方便操作及维护，节约备件储备费用，精轧机上设有辊缝调整机构，可以调节轧辊之间的距离和大小，快速实现调整轧制产品的尺寸规格，轧辊位于箱体的外部，便于快速维修、拆卸和更换轧辊，降低了工人的劳动强度，大大提高轧机的生产效率。
【IPC分类】B21B35-12, B21B31-16, B21B1-16
【公开号】CN204412755
【申请号】CN201420841643
【发明人】黄和昌, 姚松明, 王彦勋
【申请人】成都蜀虹装备制造股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月28日