一种车床加工自动送、去料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动送、去料装置，尤其是用于对工件进行车床加工时的自动送、去料装置。
【背景技术】
[0002]为了提高生产效率，增大收益，现在对工件的加工日趋自动化，在对工件进行车床加工时，需要将工件送到机床上的芯轴中进行加工，现有的自动送料、去料装置也很多，比如环型盘震动送料；移动气缸夹手抓料、去料等，但是大多结构比较复杂，操作麻烦，维修起来也不方便，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型提供了一种车床加工自动送、去料装置，其采用的技术方案如下:
[0004]一种车床加工自动送、去料装置，包括角座、送料架、定位块、气缸、气缸固定座、打料杆，所述角座包括两个相交的固定板，两个固定板沿交线可以相互转动以调整两个固定板之间的相交角度，所述定位块、气缸固定座安装在其中一个固定板上，所述打料杆安装在另一固定板的侧边上并可以沿该侧边转动，所述送料架固定在定位块上，定位块可以在固定板上滑动以调整送料架相对固定板的位置，气缸安装在气缸固定座上，所述送料架底部设置有顶料孔，气缸与送料架相互垂直，气缸与送料架底部的顶料孔相对应，位于同一轴线上。
[0005]通过上述技术方案的实现，本实用新型提供的车床加工自动送、去料装置结构简单，易于操控，制造方便，在使用时，比较节省人力，适用于大批量生产零件，可以大大提升生产效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，一种车床加工自动送、去料装置，包括角座1、送料架2、定位块3、气缸4、气缸固定座5、打料杆6，角座I包括两个相交的固定板11、12，固定板11和固定板12沿交线可以相互转动以调整它们之间的相交角度，定位块3、气缸固定座5安装在固定板11上，打料杆6安装在固定板12的侧边上并可以沿该侧边转动，送料架2固定在定位块3上，定位块3可以在固定板11上滑动以调整送料架2相对固定板11的位置，气缸4安装在气缸固定座5上，送料架2底部设置有顶料孔7，气缸4与送料架2相互垂直，气缸4与送料架2底部的顶料孔7相对应，位于同一轴线上。在使用车床加工自动送、去料装置时，首先调整好固定板11、12的相交角度和定位块3的位置，使装在送料架2面的工件能够顺利落下，将送料架2底部的顶料孔7对准车床上的芯轴8，使芯轴8、顶料孔7、气缸4都位于同一轴线上，然后把角座I固定在车床的工作台上，开始工作时，整个装置随工作台往Z轴方向移动，当到达位置时，气缸4把工件顶入芯轴8中；当工件加工完毕后，打料杆6把向下转动把工件勾下来，完成去料；通过此种车床加工自动送料、去料装置，在对大批量工件进行加工时，可以大大节省换料时间，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种车床加工自动送、去料装置，其特征在于:所述车床加工自动送、去料装置包括角座、送料架、定位块、气缸、气缸固定座、打料杆，所述角座包括两个相交的固定板，两个固定板沿交线可以相互转动以调整两个固定板之间的相交角度，所述定位块、气缸固定座安装在其中一个固定板上，所述打料杆安装在另一固定板的侧边上并可以沿该侧边转动，所述送料架固定在定位块上，定位块可以在固定板上滑动以调整送料架相对固定板的位置，气缸安装在气缸固定座上，所述送料架底部设置有顶料孔，气缸与送料架相互垂直，气缸与送料架底部的顶料孔相对应，位于同一轴线上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种车床加工自动送、去料装置，包括角座、送料架、定位块、气缸、气缸固定座、打料杆，角座包括两个相交的固定板，两个固定板沿交线可以相互转动以调整两个固定板之间的相交角度，所述定位块、气缸固定座安装在其中一个固定板上，打料杆安装在另一固定板的侧边上并可以沿该侧边转动，送料架固定在定位块上，定位块可以在固定板上滑动以调整送料架相对固定板的位置，气缸安装在气缸固定座上，送料架底部设置有顶料孔，气缸与送料架相互垂直，气缸与送料架底部的顶料孔相对应，位于同一轴线上。此种车床加工自动送、去料装置结构简单，易于操控，制造方便，在使用时，比较节省人力，适用于大批量生产零件，可以大大提升生产效率。
【IPC分类】B23B15-00
【公开号】CN204449339
【申请号】CN201520089087
【发明人】林成枝, 甘天保, 吴林锴
【申请人】福州康厦工具制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月9日