一种折弯机模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯机机械制造领域，更具体地说，涉及一种折弯机模具。
【背景技术】
[0002]折弯机模具安装连接的稳固性直接影响折弯机对产品的折弯效果和质量，以及模具的使用寿命。现有的折弯机中，为方便安装上模具及做补偿，在折弯机滑块与上模组件之间安装过渡块夹，通过螺栓连接。这种连接结构比较复杂，采用分体形式连接导致部件间接触面多，最终使得上模具与滑块的安装并不稳固，并且存在误差；在实际使用过程中，采用此种连接结构的折弯机在使用一段时间后，会造成滑块局部区域变形、压塌，从而使折弯工件精度降低。
[0003]中国专利申请(申请号:201210123616.9, CN 102626753A)公开了一种折弯机上模夹紧装置。包括上部连接折弯机、下部连接折弯模具上模的夹具体，所述夹具体的内部设有用于夹持折弯模具上模的夹紧块，所述夹紧块的下端通过弹顶销弹性连接到夹具体上，所述夹紧块的上端连接用于提供夹持动力的液压管路系统。其不足在于该上模具夹紧装置构造复杂，设备成本昂贵，规格较大，操作复杂，上模具仍然会存在受力不均，从而使折弯工件精度降低的问题。
【发明内容】
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的折弯机模具连接机构复杂、安装不稳固、受力不均匀，在使用过程中会造成滑块局部区域变形、压塌，从而使折弯工件精度降低的问题，本发明提供了一种折弯机模具。它可以实现上模组件和滑块间一体化连接，增大了上模组件与滑块的整体接触面积，避免了滑块局部区域变形、压塌，保证了折弯工件精度。
[0006]2.技术方案
[0007]本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
[0008]一种折弯机模具，包括滑块、上模组件和下模组件，上模组件位于下模组件的上方，下模组件的下方设有底座，上模组件包括上模座、上模板和上模正冲头，所述上模座的顶端通过螺丝与所述滑块底端连接，上模座的下端设置有横截面呈“凹”字形的卡槽，所述上模板的上端设置有横截面呈倒“凸”字形的卡扣，所述卡槽与所述卡扣相互适配卡接，所述上模正冲头固定在上模板下部，上模座通过一体式压板固定在所述滑块下部。
[0009]进一步的，所述压板通过螺栓和螺母与滑块下部、上模座固定连接。
[0010]进一步的，所述压板通过螺钉与滑块下部、上模座固定连接。
[0011]进一步的，所述压板横截面呈侧向“凹”字形槽，所述凹字形槽内部有弹性部件。
[0012]进一步的，所述上模座卡槽上设有紧固螺丝。
[0013]进一步的，所述的一种折弯机模具还包括螺纹套，所述压板与滑块下部的外表面为螺纹形，与螺纹套螺纹连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本实用新型的优点在于:
[0016](I)本实用新型的一种折弯机模具，采用压板一体式将上模组件与滑块紧密连接，使得上模组件和滑块之间连接处的接触面积远远大于原先的接触面积，使得上模组件在工作过程中所受压强减小，从而降低了折弯机模具的损坏率；
[0017](2)本实用新型的一种折弯机模具，采用压板将上模组件与滑块一体式连接，使得上模组件受力均匀，避免了滑块局部区域变形、压塌，该结构同时保证了折弯工件精度始终保持在折弯机出厂状态，节约了成本；
[0018](3)本实用新型的一种折弯机模具，采用压板将上模组件与滑块一体式连接，使用螺栓、螺母连接，压板安装、拆卸方便，可以随时更换压板；
[0019](4)本实用新型的一种折弯机模具，采用压板将上模组件与滑块一体式连接，使用螺钉连接，压板安装、拆卸方便；
[0020](5)本实用新型的一种折弯机模具，压板横截面呈侧向“凹”槽，所述“凹”槽内部有弹性部件，压板可以对上模座和滑块进行进一步定位和有效压紧，使其加工更加尺寸精确。
[0021](6)本实用新型的一种折弯机模具，上模座卡槽上设有紧固螺丝，使用时上模板可紧密卡在上模座卡槽里，增加上模组件的稳固性。
[0022](7)本实用新型的一种折弯机模具，还包括螺纹套，压板和滑块下部外表面为螺纹形，与螺纹套螺纹连接，使得上模座与滑块、压板固定紧密。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0024]图中标号说明:1、滑块；2、上模组件；21、上模座；22、上模板；23、上模正冲头、3、
压板；4、螺纹套。
【具体实施方式】
[0025]下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种折弯机模具，包括滑块1、上模组件2和下模组件。上模组件2位于下模组件的上方，下模组件的下方设有底座；上模组件2包括上模座21、上模板22和上模正冲头23，上模正冲头23固定在上模板22下部，上模座21的顶端通过螺丝与滑块I底端连接，上模座21的下端设置有横截面呈“凹”字形的卡槽，上模板22的上端设置有横截面呈倒“凸”字形的卡扣，所述卡槽与所述卡扣相互适配卡接，所述卡槽内部还有橡胶垫圈，可以使上模板22与上模座21卡接更为紧密，上模座21通过一体式压板3固定在滑块I下部，压板3通过螺栓和螺母与滑块I下部、上模座21固定连接，所述螺栓头部与压板3接触部分设置有圆滑部分，一方面压板3可自由转动，另一方面，圆滑部分可以起到支撑压板3的作用。
[0028]采用此种折弯机模具的折弯机在板材折弯工作中，其损坏率大大降低，滑块I未出现局部变形、压塌，折弯工件精度始终保持良好。
[0029]实施例2
[0030]如图1所示，一种折弯机模具，包括滑块1、上模组件2和下模组件。所述滑块I为冲压滑块，其左右两端各有两个长条状导向挡块焊接在两个支架上，所述任一端两个长条状导向挡块平行焊接且中间留有大于滑块I前后两端板厚的间隙，形成一个沟槽，将滑块I两端卡在沟槽里，可以实现滑块I沿着沟槽上下运动；上模组件2位于下模组件的上方，下模组件的下方设有底座，上模组件2包括上模座21、上模板22和上模正冲头23，上模正冲头23固定在上模板22下部，上模座21的顶端通过螺丝与所述滑块I底端连接，上模座21的下端设置有横截面呈“凹”字形的卡槽，上模板22的上端设置有横截面呈倒“凸”字形的卡扣，卡槽与卡扣相互适配卡接，所述卡槽内部还有橡胶垫圈，可以使上模板22与上模座21卡接更为紧密，所述卡槽上设有紧固螺丝，使用时上模板22可紧密卡在上模座21卡槽里，增加上模组件2的稳固性，上模座21通过一体式压板3固定在所述滑块I下部，压板3通过螺栓和螺母与滑块I下部、上模座21固定连接；所述压板3横截面呈侧向“凹”字形槽，所述“凹”字形槽内部有弹性部件，所述弹性部件为橡胶，其具有优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，能够保证压板3与上模座21无缝连接；该折弯机模具还包括螺纹套4，压板3和滑块I下部外表面为螺纹形，与螺纹套4螺纹连接，使得上模座21与滑块1、压板3固定紧密；在压板3的下端设置有安全钩头，使折弯机更换刀具时更安全，避免了刀具意外掉下所产生的危险。
[0031]采用此种折弯机模具的折弯机在板材折弯工作中，其损坏率大大降低，滑块I未出现局部变形、压塌，折弯工件精度始终保持良好。
[0032]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，实际的技术方案并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种折弯机模具，包括滑块(1)、上模组件(2)和下模组件，上模组件(2)位于下模组件的上方，下模组件的下方设有底座，其特征在于:上模组件(2)包括上模座(21)、上模板(22)和上模正冲头(23)，所述上模座(21)的顶端通过螺丝与所述滑块(I)底端连接，上模座(21)的下端设置有横截面呈“凹”字形的卡槽，所述上模板(22)的上端设置有横截面呈倒“凸”字形的卡扣，所述卡槽与所述卡扣相互适配卡接，所述上模正冲头(23)固定在上模板(22)下部，上模座(21)通过一体式压板(3)固定在所述滑块(I)下部。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于:所述压板(3)通过螺栓和螺母与滑块(I)下部、上模座(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述压板(3)通过螺钉与滑块(I)下部、上模座(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于:所述压板(3)横截面呈侧向“凹”字形槽，所述“凹”字形槽内部有弹性部件。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于:所述上模座(21)卡槽上设有紧固螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于:还包括螺纹套(4)，所述压板(3)与滑块(I)下部的外表面为螺纹形，与螺纹套螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种折弯机模具，属于折弯机机械制造领域。它包括滑块、上模组件，其中上模组件包括上模座、上模板和上模正冲头，上模座的顶端通过螺丝与所述滑块底端连接，上模座的下端设置有横截面呈“凹”字形的卡槽，上模板的上端设置有横截面呈倒“凸”字形的卡扣，卡槽与卡扣相互适配卡接，上模正冲头固定在上模板下部，上模座通过一体式压板固定在滑块下部。本实用新型将上模组件与滑块一体式连接增大了上模组件与滑块的整体接触面积、降低了折弯机模具的损坏率；其结构简单、连接方便，其一体化连接方式使得上模组件受力均匀，避免了滑块局部区域变形、压塌，该结构同时保证了折弯工件精度始终保持在折弯机出厂状态，节约了成本。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204470398
【申请号】CN201420795066
【发明人】许齐宝, 余志钢, 黄长连, 于珺, 陈达兵
【申请人】马鞍山市中亚机床制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月15日