一种管子冲孔模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲孔模具，特别是关于一种管子冲孔模。
【背景技术】
[0002]汽车消音器孔管通常采用两种方法加工制成:一种是在平板上冲孔后卷圆制成；另一种是在管子上钻孔。显而易见，这两种方法均具有加工效率低，工人劳动强度大的缺陷。随着模具的不断发展，一些冲孔模具也随之而生，但是现有技术当中的冲孔模具存在至少两种缺陷:一是冲孔时精度不高，容易造成冲孔偏差；二是冲孔时，管子插入和拔出非常不方便。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是在提高孔管加工效率、降低工人劳动强度的前提下，提供一种提高冲孔精度，且便于管子插入和拔出的管子冲孔模。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采取以下技术方案:一种管子冲孔模，它包括一下模座、一上模座、四个导向机构、一芯轴和一模柄，其中，所述芯轴为水平贯通的空心轴；所述下模座和所述上模座平行间隔设置，四个所述导向机构垂向间隔设置在所述下模座和所述上模座之间，并将所述下模座和所述上模座活动连接为一个整体；所述芯轴水平设置在所述下模座和所述上模座之间，所述上模座顶部固定连接所述模柄；所述下模座顶部一侧通过一弹簧固定连接一芯轴固定块，所述芯轴固定块中心水平设置一横向通孔，所述芯轴穿过所述横向通孔且所述芯轴端部与所述芯轴固定块固定连接，位于所述芯轴两侧的所述芯轴固定块上分别对称设置一垂向通孔；穿出所述芯轴固定块的所述芯轴顶部设置一凹槽，所述凹槽内固定设置若干凹模，每一所述凹模通过所述凹槽与所述芯轴内部连通；位于所述凹模下方的所述下模座上设置一下垫板，位于所述下垫板两侧的所述下模座上还分别设置一定位孔；每一所述导向机构均包括一滚珠导柱和一与所述滚珠导柱配合使用的滚珠衬套；其中两个所述滚珠导柱分别穿过两所述垂向通孔固定设置在所述下模座上，另外两个所述滚珠导柱分别与所述定位孔固定连接；对应每一所述滚珠导柱的位置，每一所述滚珠衬套分别固定设置在所述上模座的底部；对应所述凹模的位置和数量，所述上模座底部设置有凸模；所述凸模一侧且对应所述芯轴固定块中心的所述上模座的底部设置第一台阶盲孔，所述第一台阶盲孔内活动连接一 T形压杆，所述T形压杆上套设一弹簧，所述凸模另一侧的所述上模座的底部设置第二台阶孔，所述第二台阶孔内设置一退料螺钉，所述退料螺钉穿过一退料弹簧固定连接所述退料板。
[0005]所述退料板上固定设置四个衬套，四个所述衬套关于所述退料螺钉对称，每一所述衬套内分别活动插设一导柱，每一所述导柱的顶部与所述上模座的底部固定连接。
[0006]所述芯轴固定块中心位置设置一垂向销孔，与所述垂向销孔位置相对应，所述芯轴上设置一垂向销接孔，使用时，采用一防转销穿过所述垂向销孔与所述垂向销接孔将所述芯轴固定块与所述芯轴固定连接。
[0007]所述凹模呈横向直线形排列设置在所述凹槽内。
[0008]位于所述芯轴斜上方的所述芯轴固定块内侧面还设置一用于固定待加工管子的圆柱销；使用时，所述待加工管子前端套设一定位圈，所述定位圈上周向设置若干半圆孔，所述半圆孔与所述圆柱销配合连接，所述半圆孔的个数根据所述待加工管子上需要冲孔的排数确定。
[0009]所述T形压杆底部固定连接一压板。
[0010]所述凸模与所述上模座之间固定设置一上垫板。
[0011]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本实用新型由于将芯轴穿设固定在芯轴固定块上，且芯轴固定块采用浮动结构，即芯轴固定块通过弹簧固定设置在下模座上，使得管子的插入和拔出都非常方便；本实用新型由于采用滚珠导柱和滚珠衬套导向，有效保证了冲孔时的精度。2、本实用新型由于将芯轴设置成水平贯通的空心轴，且凹模与芯轴内部连通，使得冲孔后的废料能够集中在芯轴内部，冲孔完成后通过压缩空气即可吹出，非常便于使用和日常维护。3、本实用新型由于在芯轴斜上方的芯轴固定块内侧设置圆柱销，且使用时在代加工管子前端套设周向设置若干半圆孔的定位圈，通过半圆孔与圆柱销的配合连接，不仅可以确定代加工管子和芯轴的位置关系，而且通过转动代加工管子还可以达到冲多排孔的目的，简单方便。本实用新型结构简单，使用方便且有效提高了管子冲孔的效率、降低工人的劳动强度，可以广泛应用于管子孔的冲制中。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的左视示意图；
[0014]图3是图1的A-A剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0016]如图1?3所示，本实用新型提供的管子冲孔模包括一下模座1、一上模座2、四个导向机构3、一芯轴4和一模柄5，其中，所述芯轴为水平贯通的空心轴；下模座I和上模座2平行间隔设置，四个导向机构3垂向间隔设置在下模座I和上模座2之间，并将下模座I和上模座2活动连接为一个整体；芯轴4水平设置在下模座I和上模座2之间，上模座2顶部固定连接模柄5 ;下模座I顶部一侧通过一弹簧11固定连接一芯轴固定块12，芯轴固定块12中心水平设置一横向通孔，芯轴4穿过横向通孔且芯轴4端部与芯轴固定块12固定连接，位于芯轴4两侧的芯轴固定块12上分别对称设置一垂向通孔；穿过芯轴固定块12的芯轴4顶部设置一凹槽41，凹槽41内固定设置若干凹模42，每一凹模42通过凹槽41与芯轴4内部连通；位于凹模42下方的下模座I上设置一下垫板13，位于下垫板13两侧的下模座I上还分别设置一定位孔14 ;每一导向机构3均包括一滚珠导柱31和一与滚珠导柱31配合使用的滚珠衬套32 ;其中两个滚珠导柱31分别穿过两垂向通孔固定设置在下模座I上，另外两个滚珠导柱31分别与定位孔14固定连接；对应每一滚珠导柱31的位置，每一滚珠衬套32分别固定设置在上模座2的底部；对应凹模42的位置和数量，上模座2底部设置有凸模21 ;凸模21 —侧且对应芯轴固定块12中心的上模座2的底部设置第一台阶盲孔22，第一台阶盲孔22内活动连接一 T形压杆23，T形压杆23上套设一弹簧24，凸模21另一侧的上模座2的底部设置第二台阶孔25，第二台阶孔25内设置一退料螺钉26，退料螺钉26穿过一退料弹簧27固定连接退料板28 ；
[0017]上述实施例中，为了增加退料螺钉26上下移动方向的准确性，退料板28上固定设置四个衬套，四个衬套关于退料螺钉26对称，每一衬套内分别活动插设一导柱29，每一导柱29的顶部与上模座2的底部固定