一种电动燃油泵壳体自动装配设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃油泵装配设备，尤其涉及一种电动燃油泵壳体自动装配设备。
【背景技术】
[0002]在电动燃油泵的生产过程中，组装外壳组件是总装生产的第一步，需要完成压装和封边两道工序:即将泵盖组件与金属管状壳体进行压装到一起，并在压装后进行封边。传统的生产中这两道工序都是有独立的人员单独完成的，这样的生产方式节拍虽快但消耗的人工多，且工序间存在搬运和库存，使得效率底下。同时人工搬运的过程也存在压装的泵盖盖出现偏移等，导致封边不良好的质量问题出现。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决电动燃油泵壳体装配效率低，装配质量差的问题，提供一种电动燃油泵壳体自动装配设备，能够快速完成电动燃油泵壳体的装配，并且保证电动燃油泵的装配质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种电动燃油泵壳体自动装配设备，包括台架，所述台架具有一台面，其特征在于:在所述台面上设有一转盘，在台面的下方设有一凸轮分度器，所述凸轮分度器的输出轴穿过台面后与转盘相连，通过该凸轮分度器能够带动转盘转动；在转盘上设有数个定位环，所述定位环均匀分布于与转盘同圆心的同一圆周上，在定位环的内侧壁上竖直设有一定位槽；
[0005]在转盘的两侧设有一压装机架和一封边机架，所述压装机架和封边机架均呈倒L型，且压装机架和封边机架的水平段位于转盘上方，在压装机架和封边机架的水平段上方分别设有压装气缸和封边气缸，在压装机架和封边机架的竖直段靠近转盘的一侧分别设有压装压头和封边压头，所述压装压头和封边压头能同时与转盘上的两定位环的位置正对；所述压装压头和封边压头分别通过两竖直设置的导轨与压装机架和封边机架相连，通过压装气缸和封边气缸能够分别带动压装压头和封边压头上下移动。
[0006]进一步地，所述压装压头和封边压头均包括动体，所述动体包括一平行于压装机架竖直段的连接板和水平设置的压板，在压板上设有一压杆，该压杆的上端呈球面结构，下端呈扩大的环状结构；所述压杆通过一万向节轴承与压板相连，其中，压装压头的压杆和封边压头的压杆分别与压装气缸和封边气缸的气缸轴正对；所述万向节轴承通过呈环形的上夹板和下夹板与压板相连，且下夹板具有向下延伸的环形套筒，其中，上夹板内侧的下部以及下夹板内侧的上部对应万向节轴承分别设有一凹槽，且万向节轴承的上端面与上夹板的凹槽之间和/或环形套管的下端面与下夹板的凹槽之间具有间隙；在压装压头的压杆的下端设有一压装压环，在封边压头的压杆的下端设有一封边压环，所述压装压环和封边压环分别通过一密封垫圈与套筒紧密相连在一起。
[0007]进一步地，所述动体的连接板上设有一通孔，所述通孔位于压杆上端的上方，压装气缸和封边气缸的气缸轴下端分别连有一压管，在压管上水平套有一拉板，所述拉板的一端插入连接板的通孔内，其中，所述通孔的上边沿与下边沿之间的距离大于拉板的厚度。
[0008]进一步地，所述压装压环的内壁呈阶梯型，其上部内径小于下部内径；所述封边压环上部内径小于下部内径，且封边压环的上部与下部之间具有一收口结构，通过该收口结构能够进行泵盖组件与管状壳体的封边。
[0009]进一步地，在压装机架和封边机架的竖直段上分别设有一检测传感器，所述检测传感器与定位环的位置相对应，且位于定位环的上方。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0011]1、结构简单，将压装和封边两道工序的合并，并实现操作自动化装配，解决了传统的壳体装配过程中容易出现的移位问题，达到精益生产的目的。
[0012]2、将压装和封边两道工序合并，消除了工序的流转时间，降低人工消耗，节约了人工成本，且提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为压装压头和封边压头的结构示意图。
[0015]图3为压装压头的剖视图。
[0016]图4为封边压头的剖视图。
[0017]图中一台面，2—转盘，3—定位环，4 一压装机架，5—封边机架，6—压装气缸，7—封边气缸，8—压装压头，9 一封边压头，101—连接板，102—压板，103—压杆，104—万向节轴承，105—上夹板，106—下夹板，107—通孔，81—压装压环，91 一封边压环。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]实施例:参见图1至图4，一种电动燃油泵壳体自动装配设备，包括台架，所述台架具有一台面1，在所述台面I上设有一转盘2，在台面I的下方设有一凸轮分度器，所述凸轮分度器的输出轴穿过台面I后与转盘2相连，通过该凸轮分度器能够带动转盘2转动；在转盘2上设有数个定位环3，所述定位环3均匀分布于与转盘2同圆心的同一圆周上，在定位环3的内侧壁上竖直设有一定位槽；通过凸轮分度器进行转盘2的旋转及定位，能够有效节省人力，降低工人劳动强度，并且能使转盘2上的工件的移动精确度更高，从而能够保证压装及封边的准确性。装配过程中，预先在电动燃油泵的外壳的外壁下端设置工艺定位凸点，通过该凸点与定位槽的配合实现壳体的定位，避免转盘2转动过程中壳体移位，从而进一步提高电动燃油泵的压装质量。
[0020]在转盘2的两侧设有一压装机架4和一封边机架5，所述压装机架4和封边机架5均呈倒L型，且压装机架4和封边机架5的水平段位于转盘2上方，在压装机架4和封边机架5的水平段上方分别设有压装气缸6和封边气缸7，在压装机架4和封边机架5的竖直段靠近转盘2的一侧分别设有压装压头8和封边压头9，所述压装压头8和封边压头9能同时与转盘2上的两定位环3的位置正对；所述压装压头8和封边压头9分别通过两竖直设置的导轨与压装机架4和封边机架5相连，通过压装气缸6和封边气缸7能够分别带动压装压头8和封边压头9上下移动。在压装机架4和封边机架5的竖直段上分别设有一检测传感器，所述检测传感器与定位环3的位置相对应，且位于定位环3的上方；以实时检测转盘2上的操作工位处是否有工件，从而避免无效操作，进一步提高工作效率。
[0021]所述压装压头8和封边压头9均包括动体，所述动体包括一平行于压装机架4竖直段的连接板101和水平设置的压