一种新型机床冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却技术领域，具体涉及一种新型机床冷却装置。
【背景技术】
[0002]机床加工属于机械加工类别，在切削工件的同时，工件与刀具摩擦产生大量的热量，为了避免热量增加所导致的工件变形而影响加工精度，这就需要对工件及时进行冷却，尤其是在精密机床上，良好的冷却更加重要。
[0003]在现有技术中，通常通过冷却液对工件和刀具进行冷却，在切削加工时，为了冷却刀具和工件，往往需要用大量冷却液喷淋切削区，喷淋冷却液通常是通过设在刀盘内部的流体通道获得冷却液供应的，使用后的冷却液被收集在冷却水箱中。通过外部水泵抽向工件和刀具处，进行再次冷却，从而达到循环冷却的目的，冷却液通过普通的冷却泵加压冷却，由于压力不足，导致精密机床在加工过程中产生的热量无法全部带走，冷却效果偏差，效率不高。同时，加工过程中遗留的工件金属肩会随冷却液流入冷却水箱，容易造成水泵堵塞而冷却水箱无法达到持续循环使用的效果，降低了生产效率，加大了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种集降温、冷却、清洗、吹扫等多种功能于一体，且适用于各类机床在工作时候的工件冷却、车床降温的新型机床冷却装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种新型机床冷却装置，包括气液混合喷头、喷头基座、连接管、气液混合座、安装垫、冷却液管、供气管、供液接头和供气接头，所述喷头基座的中心开有螺纹孔，所述喷头基座的一端安装有气液混合喷头，喷头基座的另一端设有供液接头，且喷头基座通过连接管连接气液混合座，所述气液混合座为中空结构，气液混合座的一侧通过供气接头连接有供气管，所述气液混合座的底部穿过安装垫，且通过供液接头与供液管相连接，所述安装垫上开有整体安装孔；所述连接管内还设有冷却液管，所述冷却液管的一端穿过气液混合座内部与供液管相连，另一端与喷头基座上的供液接头相连接。
[0007]为了能够将经过管内流动的加压气体及液体混合，并切割成细碎的雾滴，从气液混合喷头喷出，所述气液混合喷头采用标准不锈钢两相流喷头，其内开设有液体流道及气体流道。
[0008]所述气液混合喷头和喷头基座的连接处设有喷头密封垫，该喷头密封垫既可让气体和液体通过，又能起到密封作用。
[0009]为了能够进一步控制气体及液体的流量，提高冷却效率，所述气液混合喷头内设有流量调节器。
[0010]所述喷头基座的螺纹孔两侧分别开有过气孔，该过气孔用于通过加压气流。
[0011]为了加强流体的密封，所述连接管分别通过螺纹盖与喷头基座、气液混合座相连接，所述螺纹盖上带有软管密封垫。
[0012]为了方便安装，所述气液混合座的中部设有六边形台阶。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型采用气液两相流模式，利用喷出雾滴吸附切削部位进行蒸发冷却的方式代替以往大量冷却液浇灌的方式，增大了吸热面积，提高了冷却效率，降低了冷却液使用成本；另外，本实用新型喷出的都是带压水气，不仅可以清除部分的切削肩，同时还加快了蒸发效率，降低了工件及刀具的冷却时间，节约了生产成本。
[0015]2、本实用新型具有结构简单、装置简易、冷却效果好、占地面积小以及适用范围广等优点，方便设备使用者进行操作，省时省力。
【附图说明】
[0016]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0017]图1为本实用新型的新型机床冷却装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的新型机床冷却装置的喷头基座结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的新型机床冷却装置的气液混合座结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的新型机床冷却装置的安装垫结构示意图；
[0021]图中标记:1 一气液混合喷头，2—喷头基座，3—连接管，4一气液混合座，5—安装垫，6—冷却液管，7—供气管，8—供液接头，9一供气接头，10—喷头密封垫，11 一软管密封垫，12—过气孔，13—供气孔，14 一整体安装孔，15—供液管。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1至图4所示，一种新型机床冷却装置，包括气液混合喷头1、喷头基座2、连接管3、气液混合座4、安装垫5、冷却液管6、供气管7、供液接头8和供气接头9，所述气液混合喷头I为标准不锈钢两相流喷头，开设有液体流道及气体流道，能将经过管内流动的加压气体及液体混合，并切割成细碎的雾滴，从气液混合喷头I喷出。所述气液混合喷头I安装在喷头基座2的一端，且通过螺纹连接，连接处带有喷头密封垫10，既可用于气体和液体的通过，又能起到密封作用。气液混合喷头I里还设有流量调节器，能控制气体及液体流量，提高冷却效率。
[0024]所述喷头基座2为金属材质，表面拉丝处理，所述喷头基座2的中心开有螺纹孔，喷头基座2的另一端设有供液接头8，且喷头基座2通过连接管3连接气液混合座4，喷头基座2的外部带有螺纹，连接管3通过螺纹盖与喷头基座2的螺纹相拧紧固定。在喷头基座2的螺纹孔两侧分别开了两个细长过气孔12，用于通过加压气流。
[0025]所述连接管3为金属或者塑料材质，连接管3分别通过螺纹盖与喷头基座2、气液混合座4连接，连接管3的两头用于连接的螺纹盖带有软管密封垫11，用于流体的密封。
[0026]所述气液混合座4为金属材质，外沿挑丝，中空结构，其底部穿过安装垫5，且通过供液接头8与供液管15相连接，所述气液混合座4的一侧通过供气接头9连接有供气管7ο为了方便安装，所述气液混合座4的中部还设有六边形台阶。
[0027]所述安装垫5为金属材质，中间攻丝，通过螺纹连接固定在气液混合座4上，安装垫5上开有4个等距设置的整体安装孔14，用于将该冷却装置与机器相固定。
[0028]所述冷却液管6为金属或者塑料材质，耐高温，耐腐蚀，所述冷却液管6的一端穿过气液混合座4内部与供液管15相连，另一端与喷头基座2上的供液接头8相连接，冷却液管6全部隐藏在连接管3内，不仅可以保温，同时还美观。
[0029]所述供气管7为塑料材质，与空压机连接，将带压空气送入气液混合座4内。
[0030]本实用新型在实际使用时，将供液管15与机床冷却系统相连，供气管7与空压机相连，且通过安装垫5将该装置固定在机床上，打开相应的冷却系统及空压机，本装置即可工作。
[0031]与现有冷却方式相比，本实用新型不仅冷却效果好，而且冷却效率高，同时有效避免了加工时留下的工件金属肩随冷却液流入冷却水箱而造成水泵堵塞，以至于冷却水箱无法持续循环使用，延长了机床的使用寿命。
[0032]本实用新型适用于各类机器的冷却以及在工作时的工件冷却等。
[0033]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种新型机床冷却装置，其特征在于，包括气液混合喷头、喷头基座、连接管、气液混合座、安装垫、冷却液管、供气管、供液接头和供气接头，所述喷头基座的中心开有螺纹孔，所述喷头基座的一端安装有气液混合喷头，喷头基座的另一端设有供液接头，且喷头基座通过连接管连接气液混合座，所述气液混合座为中空结构，气液混合座的一侧通过供气接头连接有供气管，所述气液混合座的底部穿过安装垫，且通过供液接头与供液管相连接，所述安装垫上开有整体安装孔；所述连接管内还设有冷却液管，所述冷却液管的一端穿过气液混合座内部与供液管相连，另一端与喷头基座上的供液接头相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型机床冷却装置，其特征在于，所述气液混合喷头为标准不锈钢两相流喷头，其开设有液体流道及气体流道。
3.根据权利要求1所述的一种新型机床冷却装置，其特征在于，所述气液混合喷头和喷头基座的连接处设有喷头密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种新型机床冷却装置，其特征在于，所述气液混合喷头内设有流量调节器。
5.根据权利要求1所述的一种新型机床冷却装置，其特征在于，所述喷头基座的螺纹孔两侧分别开有过气孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型机床冷却装置，其特征在于，所述连接管分别通过螺纹盖与喷头基座、气液混合座相连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型机床冷却装置，其特征在于，所述螺纹盖上带有软管密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种新型机床冷却装置，其特征在于，所述气液混合座的中部设有六边形台阶。
9.根据权利要求1所述的一种新型机床冷却装置，其特征在于，所述整体安装孔为4个，等距设置在安装垫上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型机床冷却装置，包括气液混合喷头、喷头基座、连接管、气液混合座、安装垫、冷却液管、供气管、供液接头和供气接头，将该冷却装置的器件依次连接好后，同时将冷却液管和机床的冷却系统相连，供气管和空压机相连，将安装垫和机床相固定，打开相应的冷却系统及空压机，本装置即可工作。本实用新型采用气液两相流模式，利用喷出雾滴吸附切削部位进行蒸发冷却的方式代替以往大量冷却液浇灌的方式，增大了吸热面积，提高了冷却效率，降低了冷却液使用成本；另外，本实用新型喷出的都是带压水气，不仅可以清除部分的切削屑，同时还加快了蒸发效率，降低了工件及刀具的冷却时间，节约了生产成本。
【IPC分类】B23Q11-10
【公开号】CN204546122
【申请号】CN201420839581
【发明人】赵黎东, 刘迎文, 刘红杰, 陈松
【申请人】江苏同盛环保技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月26日