一种用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池组件领域，具体涉及一种用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置。
【背景技术】
[0002]目前，在常规的2栅、3栅光伏组件中，汇流条与电池片焊带焊接节拍时间对生产效率影响程度逐步凸显，由于四栅线组件对产品整体功率输出有提升，因此现在主流市场大多使用四栅线组件。
[0003]现有的光伏组件汇流条与电池片焊带焊接工艺为手工单点接触式融锡焊接，焊接过程中为了确保汇流条与电池片焊带能有效地固定，因此每根电池片焊带与汇流条焊接时间需要3?5秒，但四栅线组件在生产排版后，汇流条与电池片焊带焊接节拍时间已严重影响整体作业效率，成为了行业产能提升的障碍。
[0004]针对上述问题，开发一种用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，以提高现有生产的焊接效率，并提升产能整体的输出，显然具有积极的现实意义。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置。
[0006]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，包括由手持把柄和横梁组成的T型手柄，
[0007]所述T型手柄的横梁上设有至少2根支梁，且支梁滑动连接于所述横梁中；横梁上还设有与支梁数量相同的限位螺栓，使支梁固定于横梁中；
[0008]各个支梁上均设有I个铝柱和I个烙铁头，且烙铁头突出支梁下表面的长度比铝柱突出支梁下表面的长度长3?4 mm ;
[0009]所述手持把柄的内部设有电源线，电源线的一端露出手持把柄之外，另一端与各个烙铁头电连接。
[0010]优选地，所述支梁的竖直方向上设有第一通孔和第二通孔，所述铝柱固定于第一通孔内，所述烙铁头穿设在第二通孔内；
[0011]所述支梁的侧面设有限位螺栓，使烙铁头固定于第二通孔内；
[0012]所述第一通孔设于支梁的端部，所述第二通孔设于支梁的中部。
[0013]更进一步地，所述第一通孔的直径比铝柱的直径大I mm。
[0014]优选地，所述烙铁头突出支梁下表面的长度为50?60 mm。
[0015]优选地，所述手持把柄轴线与各个支梁所在平面之间的夹角为30?40°。
[0016]优选地，所述支梁的数量与电池片汇流条的数量相同。
[0017]优选地，所述电池片汇流条的数量为4条；所述支梁的数量为4个。
[0018]本实用新型的工作步骤如下:首先将汇流条与电池片焊带放置对位，作业人员打开并手持本装置水平移动，将烙铁头垂直压按在电池片焊带与汇流条上，然后保持整体压按状态，同时使得各烙铁头有效接触融锡，压按2秒后，将手持把柄缓慢向上翘起，将铝柱压按在电池片焊带与汇流条上，等锡溢固化后，最后再垂直移开本实用新型的装置即可。
[0019]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0020]1.本实用新型设有多个支梁，可实现单次多点焊接，有效地提高了焊接的作业效率，提升产能的输出；
[0021]2.本实用新型设有铝柱，铝柱可以有效的预固定汇流条与电池片焊带，从而避免汇流条与电池片焊带焊接所造成的虚焊、偏移等问题；
[0022]3.本实用新型的装置结构简单，使用方便，符合当前生产节拍，值得推广应用。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例一的立体图。
[0024]图2是本实用新型实施例一的侧视图。
[0025]其中:1、支梁；2、手持把柄；3、主梁；4、第一螺栓；5、烙铁头；6、铝柱；7、第二螺栓；8、电源线。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0027]实施例一:
[0028]参见图1~2所示，一种用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，包括由手持把柄2和横梁3组成的T型手柄，
[0029]T型手柄的横梁3上设有4根支梁1，且支梁I滑动连接于所述横梁3中；横梁3上还设有与支梁I数量相同的限位螺栓4，使支梁I固定于横梁3中；
[0030]各个支梁I上均设有I个铝柱6和I个烙铁头5，参见图2所示，烙铁头5突出支梁I下表面的长度比铝柱6突出支梁I下表面的长度长3?4 _ ;
[0031]手持把柄2的内部设有电源线8，电源线8的一端露出手持把柄2之外，另一端与各个烙铁头5电连接。
[0032]本实施例中，支梁I的竖直方向上设有第一通孔和第二通孔，铝柱6固定于第一通孔内，烙铁头5穿设在第二通孔内；
[0033]本实施例中，支梁I的侧面设有限位螺栓，使烙铁头5固定于第二通孔内；
[0034]本实施例中，第一通孔设于支梁I的端部，第二通孔设于支梁I的中部。
[0035]本实施例中，第一通孔的直径比铝柱6的直径大I mm。
[0036]本实施例中，烙铁头5突出支梁I下表面的长度为50?60 mm。
[0037]本实施例中，手持把柄2轴线与各个支梁I所在平面之间的夹角为30?40度。
[0038]本实施例中，支梁I的数量与电池片汇流条的数量相同。
[0039]本实施例中，电池片汇流条的数量为4条。
[0040]本实施例的工作步骤如下:首先将汇流条与电池片焊带放置对位，作业人员打开并手持本装置水平移动，将烙铁头垂直压按在电池片焊带与汇流条上，然后保持整体压按状态，同时使得各烙铁头有效接触融锡，压按2S后，将手持把柄缓慢向上翘起，将铝柱压按在电池片焊带与汇流条上，等锡溢固化后，最后再垂直移开装置。
【主权项】
1.一种用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，其特征在于:包括由手持把柄(2)和横梁(3)组成的T型手柄， 所述T型手柄的横梁(3)上设有至少2根支梁(1)，且支梁(I)滑动连接于所述横梁(3)中；横梁(3)上还设有与支梁⑴数量相同的限位螺栓(4)，使支梁⑴固定于横梁(3)中； 各个支梁(I)上均设有I个铝柱(6)和I个烙铁头(5)，且烙铁头(5)突出支梁(I)下表面的长度比铝柱(6)突出支梁(I)下表面的长度长3?4 mm； 所述手持把柄(2)的内部设有电源线(8)，电源线(8)的一端露出手持把柄(2)之外，另一端与各个烙铁头(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，其特征在于:所述支梁(I)的竖直方向上设有第一通孔和第二通孔，所述铝柱(6)固定于第一通孔内，所述烙铁头(5)穿设在第二通孔内； 所述支梁(I)的侧面设有限位螺栓，使烙铁头(5)固定于第二通孔内； 所述第一通孔设于支梁(I)的端部，所述第二通孔设于支梁(I)的中部。
3.根据权利要求2所述的用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，其特征在于:所述第一通孔的直径比铝柱(6)的直径大I mm。
4.根据权利要求1所述的用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，其特征在于:所述烙铁头(5)突出支梁(I)下表面的长度为50?60 mm。
5.根据权利要求1所述的用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，其特征在于:所述手持把柄(2)轴线与各个支梁(I)所在平面之间的夹角为30?40°。
6.根据权利要求1所述的用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，其特征在于:所述支梁(I)的数量与电池片汇流条的数量相同。
7.根据权利要求1所述的用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，其特征在于:所述电池片汇流条的数量为4条；所述支梁的数量为4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电池片汇流条与焊带的焊接应用装置，包括由手持把柄和横梁组成的T型手柄，所述T型手柄的横梁上设有至少2根支梁，且支梁滑动连接于所述横梁中；横梁上还设有与支梁数量相同的限位螺栓，使支梁固定于横梁中。本实用新型设有多个支梁，可实现单次多点焊接，有效提高焊接的作业效率，提升产能的输出。
【IPC分类】B23K37-04, B23K3-00, B23K3-08
【公开号】CN204565371
【申请号】CN201520262852
【发明人】厉发松, 闫宏伟, 张小峰, 张驰, 庄益春, 靖伯振, 沈敏
【申请人】江苏东昇光伏科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日