一种热剪及其剪前平移推钢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属剪切技术领域，尤其涉及一种热剪及其剪前平移推钢装置。
【背景技术】
[0002]在钢材或其他金属的轧制剪切过程中，经常用到热剪进行剪切。通常将热剪的剪刃长度设计成比被剪切的钢坯尺寸大，例如，一种用于特钢小型成材车间的热剪的剪刃长为300mm，被剪切的钢坯尺寸为90mmX90mm，车间为了提高剪刃利用率，采用了导向块对钢坯进行导向。具体的，导向块用于限定钢坯在输送辊道上的输送运行轨迹，当移动导向块时可以改变钢坯的运行轨迹，从而使剪刃的不同位置剪切到钢坯，从而提高了剪刃的利用率。
[0003]由于导向块比较沉重，生产工人在将导向块定位后很难保证适时更换导向块位置，导致剪刃长期在同一位置承受剪切力和高温，对剪刃伤害严重，缩短剪刃的使用寿命，同时，剪刃磨损后对钢坯的剪切质量也存在负面影响。
[0004]因此，如何延长剪刃的使用寿命并提高产品的剪切质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种用于热剪的剪前平移推钢装置，该装置可以延长剪刃的使用寿命，减少对剪刃的磨损，并提高产品的剪切质量。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于热剪的剪前平移推钢装置，包括移动盖板、驱动装置与换向装置，所述移动盖板通过转轴可转动地连接于支撑平台，所述驱动装置通过推拉杆连接于所述移动盖板并且可带动所述移动盖板绕所述转轴旋转，所述换向装置连接于所述驱动装置。
[0007]优选地，在上述剪前平移推钢装置中，所述移动盖板底部与所述支撑平台之间设有导向轮。
[0008]优选地，在上述剪前平移推钢装置中，所述导向轮的轮座通过推力轴承连接于所述移动盖板的底部。
[0009]优选地，在上述剪前平移推钢装置中，所述驱动装置包括气源和气缸，所述推拉杆的一端连接于所述移动盖板且另一端连接于所述气缸的气缸杆，所述换向装置为换向阀，所述气源通过所述换向阀连通于所述气缸。
[0010]优选地，在上述剪前平移推钢装置中，所述气源与所述换向阀之间连通有减压阀。[0011 ] 优选地，在上述剪前平移推钢装置中，所述换向阀为两位五通电磁换向阀，所述换向阀的排气口连通有排气消声节流阀。
[0012]优选地，在上述剪前平移推钢装置中，所述移动盖板设有两条用于引导被剪物料的导向板，两条所述导向板组成沿物料输送方向宽度逐渐缩小的导向通道。
[0013]优选地，在上述剪前平移推钢装置中，两条所述导向板相对布置的一侧均设有防滑滚轮。
[0014]优选地，在上述剪前平移推钢装置中，所述转轴的轴套为铁基合金轴套。
[0015]本实用新型提供的用于热剪的剪前平移推钢装置，包括移动盖板、驱动装置与换向装置，移动盖板通过转轴可转动地连接于支撑平台，驱动装置通过推拉杆连接于移动盖板并且可带动移动盖板绕转轴旋转，换向装置连接于驱动装置。使用时，被剪切的物料由辊道带动并在移动盖板上进行输送，物料运行至剪刃下之后进行剪切，当热剪的剪头累计动作达到预定次数或需要调整剪切位置时，操作人员通过换向装置和驱动装置将移动盖板进行推动或拉动操作，使移动盖板绕转轴发生一定角度的旋转，从而使移动盖板位于剪刃的一端发生平移，进而利用剪刃的不同部位进行剪切；当再次需要调整剪切位置时，操作人员可使移动盖板向相反方向发生旋转，从而利用剪刃的不同部位进行剪切；以此类推，重复上述过程，可实现移动盖板的往复运动。可见，该剪前平移推钢装置可以保证适时推拉移动盖板，从而利用剪刃的不同部位进行剪切，不仅大大提高了产品的成材率、剪切效率和剪切质量，而且延长了剪刃的使用寿命。
[0016]本实用新型还提供了一种热剪，包括剪体和支撑平台，还包括如上所述的剪前平移推钢装置。该热剪产生的有益效果的推导过程与上述剪前平移推钢装置带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图I为本实用新型具体实施例方案中的剪前平移推钢装置与热剪剪体的整体布置结构示意图；
[0019]图2为本实用新型具体实施例方案中的驱动装置和换向装置控制移动盖板移动的工作原理图。
[0020]图I和图2中：
[0021]剪体_1、钢还-2、导向轮-3、移动盖板-4、转轴-5、支撑平台-6、棍道-7、防滑滚轮_8、换向阀-9、推拉杆-10、气缸-11、气源-12、球阀-13、气动三联体_14、排气消声节流阀-15、导向板-16。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参见图I和图2，图I为本实用新型具体实施例方案中的剪前平移推钢装置与热剪剪体的整体布置结构示意图，图2为本实用新型具体实施例方案中的驱动装置和换向装置控制移动盖板移动的工作原理图。
[0024]在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种用于热剪的剪前平移推钢装置，包括移动盖板4、驱动装置与换向装置，移动盖板4通过转轴5可转动地连接于支撑平台6，驱动装置通过推拉杆10连接于移动盖板4并且可带动移动盖板4绕转轴5旋转，换向装置连接于驱动装置。
[0025]其中，移动盖板4的作用是引导被剪切物料输送至剪刃的下方，被剪切物料由辊道7带动向前输送。转轴5的作用是作为移动盖板4的支撑和旋转点，可以使移动盖板4绕其在支撑平台6上旋转，这样，移动盖板4位于剪刃的一端就可以绕转轴5实现左右弧形方向的摆动。驱动装置的作用是通过推拉杆10来推拉移动盖板4以使移动盖板4绕转轴5旋转，换向装置的作用是控制驱动装置实现推或拉操作的转换，进而使移动盖板4进行不同方向的旋转。另外，需要说明的是，本方案中所涉及的被剪切物料具体为钢坯，当然，该装置还可以适用于其它金属的剪切过程。
[0026]使用时，被剪切的物料由辊道7带动并在移动盖板4上进行输送，物料运行至剪刃下之后进行剪切，当热剪的剪头累计动作达到预定次数或需要调整剪切位置时，操作人员通过换向装置和驱动装置将移动盖板4进行推动或拉动操作，使移动盖板4绕转轴5发生一定角度的旋转，从而使移动盖板4位于剪刃的一端发生平移，进而利用剪刃的不同部位进行剪切；当再次需要调整剪切位置时，操作人员可使移动盖板4向相反方向发生旋转，从而利用剪刃的不同部位进行剪切；以此类推，重复上述过程，可实现移动盖板4的往复运动。
[0027]需要说明的是，由于移动盖板4是位于辊道7上方的，为了减少移动盖板4在移动过程中所受到的摩擦力，优选地，本方案在移动盖板4底部与支撑平台6之间设有导向轮3，这样就可以使移动盖板4支撑于支撑平台6上方并且可以方便地移动。
[0028]为了使移动盖板4能够更加灵活地移动，优选地，本方案将导向轮3的轮座通过推力轴承连接于移动盖板4的底部。具体的，在导向轮3轮子内安装有轴承，轮轴固定在轮座上，轮座与移动盖板4之间安装有推力轴承，这样就可以使轮座实现360°的旋转，进而保证导向轮3能够在支撑平台6上自由转动。
[0029]为了更加方便地引导钢坯2运行到剪刃下方，优选地，本方案在移动盖板4设有两条用于引导被剪切物料的导向板16，这两条导向板16组成沿物料输送方向宽度逐