一种落料线摆剪入口定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种落料线摆剪入口定位装置。
【背景技术】
[0002]汽车摆剪落料是一种快速、方便的落料方式，此方式能生产矩形件、正方形件以及各种梯形件；由于现有的落料线摆剪入口处没有定位装置，原料板材无法确保其在剪刀的中心线上，从而导致落料成品对角线、角度等尺寸误差较大，产品合格率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种落料线摆剪入口定位装置，能够对落料线摆剪入口处的原料板材进彳丁定位，从而提尚广品合格率。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种落料线摆剪入口定位装置，包括平行设置的第一丝杆和第二丝杆，分别位于第一丝杆和第二丝杆的两端的两块支撑板，所述第一丝杆和第二丝杆的两端均分别设于所述支撑板的孔中，所述第一丝杆和第二丝杆的一端通过光杆分别与第一手摇轮和第二手摇轮相连，所述第一丝杠和第二丝杠上分别套设有第一丝杆螺母套和第二丝杆螺母套，所述第一丝杆螺母套上设有第一辊子，所述第一辊子的轴线与所述第一丝杆的轴线方向垂直，所述第二丝杆螺母套上设有第二辊子，所述第二辊子的轴线与所述第二丝杆的轴线方向垂直，所述第一辊子和第二辊子设于第一丝杆和第二丝杆之间，在原料板材移动方向的位置相同，用于卡紧待定位的原料板材。
[0006]进一步，所述落料线摆剪入口定位装置还包括分别固定于所述第一丝杆螺母套和第二丝杆螺母套上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板顶端分别固连第一顶盖板和第二顶盖板，所述第一顶盖板的下表面与第一丝杆螺母套的上表面之间形成容纳第一辊子的空间，所述第二顶盖板的下表面与第二丝杆螺母套的上表面之间形成容纳第二辊子的空间。
[0007]进一步，所述第一丝杆连接的光杆与第二丝杆连接的光杆上均设有锁定装置。
[0008]进一步，所述锁定装置包括螺丝扳手和C型的锁止环，所述锁止环的两末端分别设有连接凸缘，所述连接凸缘上设有对应的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述螺丝扳手的螺纹相配合，所述锁止环的孔与所述光杆过盈配合，所述锁止环上设有与所述支撑板相固连的螺钉。
[0009]进一步，所述第一辊子和第二辊子均为两个。
[0010]本实用新型的有益效果有:
[0011 ] 本实用新型所提出的落料线摆剪入口定位装置采用位置能调整的第一辊子和第二辊子，通过转动第一手摇轮和第二手摇轮调节第一丝杆螺母套和第二丝杆螺母套，从而实现精确调节第一辊子和第二辊子的位置，从而实现定位进入第一辊子和第二辊子之间的原料板材，确保原料板材在剪刀的中心线上，提高产品合格率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的落料线摆剪入口定位装置的俯视图；
[0013]图2是本实用新型实施例提供的落料线摆剪入口定位装置的局部结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例提供的锁定装置与支撑板连接的局部结构示意图。
[0015]图中，1、第一丝杆；2、第二丝杆；3、支撑板；4、光杆；5、第一手摇轮；6、第二手摇轮；7、第一丝杆螺母套；8、第二丝杆螺母套；9、第一辊子；10、第二辊子；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第一顶盖板；14、第二顶盖板；15、锁定装置；16、螺丝扳手；17、锁止环；18、连接凸缘；19、螺钉；20、孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]如图1至图3所示，是本实施例提出的一种落料线摆剪入口定位装置，包括平行设置的第一丝杆I和第二丝杆2，分别位于第一丝杆I和第二丝杆2的两端的两块支撑板3，第一丝杆I和第二丝杆2的两端均分别设于支撑板3的孔中，第一丝杆I和第二丝杆2的一端通过光杆4分别与第一手摇轮5和第二手摇轮6相连，第一丝杠I和第二丝杠2上分别套设有第一丝杆螺母套7和第二丝杆螺母套8，第一丝杆螺母套7上设有第一辊子9，第一辊子9的轴线与第一丝杆I的轴线方向垂直，第二丝杆螺母套8上设有第二辊子10，第二辊子10的轴线与第二丝杆2的轴线方向垂直，第一辊子9和第二辊子10设于第一丝杆I和第二丝杆2之间，在原料板材移动方向的位置相同，用于卡紧待定位的原料板材。
[0018]为使第一辊子9和第二辊子10固定地更加可靠，落料线摆剪入口定位装置还包括分别固定于第一丝杆螺母套7和第二丝杆螺母套8上的第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12顶端分别固连第一顶盖板13和第二顶盖板14，第一顶盖板13的下表面与第一丝杆螺母套7的上表面之间形成容纳第一辊子9的空间，第二顶盖板14的下表面与第二丝杆螺母套8的上表面之间形成容纳第二辊子10的空间。
[0019]为了防止误操作或生产线的振动导致的定位不准，第一丝杆I连接的光杆4与第二丝杆2连接的光杆4上均设有锁定装置15。
[0020]锁定装置15包括螺丝扳手16和C型的锁止环17，锁止环17的两末端分别设有连接凸缘18，连接凸缘18上设有对应的螺纹通孔，螺纹通孔与螺丝扳手16的螺纹相配合，锁止环17的孔20与光杆4过盈配合，锁止环17上设有与支撑板3相固连的螺钉19。
[0021]第一辊子9和第二辊子10均为两个。
[0022]本实施例提出的落料线摆剪入口定位装置的操作方法是:根据入口的原料板材的尺寸参数，旋转第一手摇轮5和第二手摇轮6，从而实现调节第一辊子9和第二辊子10的位置，原料板材一侧边与第一辊子9相接触，另一侧边与第二辊子10相接触，从而实现精确定位入口的原料板材；为了防止误操作或生产线的振动导致的定位不准，光杆4上设有锁定装置15，当不需锁定丝杆时，通过旋松螺丝扳手16，使紧密连接的两个连接凸缘18分开，通过操作手摇轮可以使光杆4和丝杆旋转，当需要锁定丝杆时，通过拧紧螺丝扳手16，使两个连接凸缘18紧密接合，锁止环17中形成孔20，孔20与光杆4过盈配合，由于锁止环17固连在支撑板3上，从而实现锁定丝杆。
[0023]显然，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种落料线摆剪入口定位装置，其特征在于，包括平行设置的第一丝杆(I)和第二丝杆(2)，分别位于第一丝杆(I)和第二丝杆(2)的两端的两块支撑板(3)，所述第一丝杆(I)和第二丝杆(2)的两端均分别设于所述支撑板(3)的孔中，所述第一丝杆(I)和第二丝杆(2)的一端通过光杆(4)分别与第一手摇轮(5)和第二手摇轮(6)相连，所述第一丝杠(I)和第二丝杠(2)上分别套设有第一丝杆螺母套(7)和第二丝杆螺母套(8)，所述第一丝杆螺母套(7)上设有第一辊子(9)，所述第一辊子(9)的轴线与所述第一丝杆(I)的轴线方向垂直，所述第二丝杆螺母套(8)上设有第二辊子(10)，所述第二辊子(10)的轴线与所述第二丝杆⑵的轴线方向垂直，所述第一辊子(9)和第二辊子(10)设于第一丝杆⑴和第二丝杆(2)之间，在原料板材移动方向的位置相同，用于卡紧待定位的原料板材。
2.如权利要求1所述的一种落料线摆剪入口定位装置，其特征在于，所述落料线摆剪入口定位装置还包括分别固定于所述第一丝杆螺母套(7)和第二丝杆螺母套(8)上的第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述第一固定板(11)和第二固定板(12)顶端分别固连第一顶盖板(13)和第二顶盖板(14)，所述第一顶盖板(13)的下表面与第一丝杆螺母套(7)的上表面之间形成容纳第一辊子(9)的空间，所述第二顶盖板(14)的下表面与第二丝杆螺母套(8)的上表面之间形成容纳第二辊子(10)的空间。
3.如权利要求1所述的一种落料线摆剪入口定位装置，其特征在于，所述第一丝杆(I)连接的光杆⑷与第二丝杆⑵连接的光杆⑷上均设有锁定装置(15)。
4.如权利要求3所述的一种落料线摆剪入口定位装置，其特征在于，所述锁定装置(15)包括螺丝扳手(16)和C型的锁止环(17)，所述锁止环(17)的两末端分别设有连接凸缘(18)，所述连接凸缘(18)上设有对应的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述螺丝扳手(16)的螺纹相配合，所述锁止环(17)的孔(20)与所述光杆(4)过盈配合，所述锁止环(17)上设有与所述支撑板(3)相固连的螺钉(19)。
5.如权利要求1所述的一种落料线摆剪入口定位装置，其特征在于，所述第一辊子(9)和第二辊子(10)均为两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种落料线摆剪入口定位装置，涉及金属材料加工技术领域。该落料线摆剪入口定位装置包括平行设置的第一丝杆和第二丝杆，分别位于第一丝杆和第二丝杆的两端的两块支撑板，所述第一丝杆和第二丝杆的两端均分别设于所述支撑板的孔中，所述第一丝杆和第二丝杆的一端通过光杆分别与第一手摇轮和第二手摇轮相连，所述第一丝杠和第二丝杠上分别套设有第一丝杆螺母套和第二丝杆螺母套，所述第一丝杆螺母套上设有第一辊子，所述第一辊子的轴线与所述第一丝杆的轴线方向垂直，所述第二丝杆螺母套上设有第二辊子，所述第二辊子的轴线与所述第二丝杆的轴线方向垂直。本实用新型解决了以往落料线摆剪入口没有定位造成的产品合格率较低的问题。
【IPC分类】B23D33-02
【公开号】CN204584412
【申请号】CN201520115079
【发明人】朱付久
【申请人】昆山宝锦激光拼焊有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月25日