钢带切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢带切割设备领域，更具体地说，它涉及一种钢带切割装置。
【背景技术】
[0002]在不同的使用场合，对钢带的宽度要求不同，而通常生产出的钢带仅仅只有几款标准的尺寸，故需要通过切割机对钢带进行切割。目前使用中的钢带切割设备大都采用切割辊型切割刀，即设置两个切割辊，至少一个切割辊能发生转动，并在两个切割辊上交错设置有套设在切割辊上的圆环形切割刀，而在两个切割辊间穿过的钢带在交错设置的切割刀作用下分割成多个宽度较小的钢带。
[0003]在一些钢带切割场合会产生废料，为了后期收卷方便，废料通常在钢带的两侧产生。由于废料较细，在切割出来后容易发生弯曲，同时，弯曲的废料如果不及时进行处理的话容易缠绕于切割辊上，照成切割设备无法正常运行。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以避免废料缠绕于切割辊上的钢带切割装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钢带切割装置，包括固定架和设置于固定架上的上切割辊和下切割辊，所述上切割辊和下切割辊于固定架上形成有进料口和出料口，所述固定架上还设置有用于避免废料缠绕于上切割辊上的挡板，所述挡板设置与出料口端。
[0006]通过采用上述技术方案，由于安装架通常是固定设置在平台上的，这样废料被平台挡住不易缠绕于下切割辊上，故在出料口端设置一个挡板来避免废料缠绕于上切割辊上即可避免避免废料缠绕于切割辊上。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述固定架包括两安装板，所述上切割辊和下切割辊的两端分别设置于两安装板上，所述下切割辊可转动，所述上切割辊可沿竖直方向滑移；所述固定架上还设置有调节手轮，两所述安装板的顶部端面上均设置有螺纹孔，所述调节手轮上设置有与螺纹孔配合的螺纹杆，所述螺纹孔端部与上切割辊两端端部抵接设置。
[0008]通过采用上述技术方案，使本实用新型可以通过调节手轮来控制上切割辊和下切割辊间的压紧力，不仅方便上切割辊的安装，且可以避免上切割辊和下切割辊间压力不足导致无法实现对钢带的切割。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述挡板包括板面和两抵接部，两所述抵接部设置于板面的两侧，所述挡板呈T字形结构设置，所述板面宽度小于或等于两安装板间距离，所述板面与两抵接部宽度之和大于两安装板间距离。
[0010]通过采用上述技术方案，通过两抵接部支撑挡板，使本实用新型的挡板放置在固定架上即可，结构简单，安装方便。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述挡板背向固定架顶部的一端朝进料口一侧倾斜，所述两安装板间连接设置有用于保持挡板倾斜的第一限位杆和第二限位杆。
[0012]通过采用上述技术方案，倾斜设置为了减少与上切割辊和下切割辊间形成的出料口间的距离，避免距离过远导致废料从挡板和上切割辊间的空隙中穿过缠绕在上切割辊上。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第一限位杆在水平方向上与上切割辊间的距离小于第二限位杆与上切割辊间的距离，所述第一限位杆与固定架顶部间的距离小于第二限位杆与固定架顶部间的距离。
[0014]通过采用上述技术方案，通过上述结构设置的第一限位杆和第二限位杆实现挡板的倾斜。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述板面成弧形设置，所述板面中间向两侧与上切割辊间的水平距离呈渐小设置。
[0016]通过采用上述技术方案，弧形设置的板面其两侧与上切割辊间的距离更加小，可以最大程度的减小挡板两侧与上切割辊间的间隙，达到更加优良的避免废料缠绕上切割辊的效果。
[0017]综上所述，本实用新型钢带切割装置具有结构简单，避免废料缠绕到切割辊上的优点。
【附图说明】
[0018]图1为钢带切割装置的结构示意图；
[0019]图2为钢带切割装置取掉挡板后的结构示意图；
[0020]附图标记:1、固定架；11、安装板；2、上切割辊；21、上切割刀；3、下切割辊；31、下切割刀；4、挡板；41、抵接部；5、调节手轮；51、螺纹杆；6、第二限位杆；7、第一限位杆。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图2对本实用新型钢带切割装置做进一步说明。
[0022]如图1至图2所示为本实用新型钢带切割装置的一种实施方式，其包括固定架I和设置于固定架I上的上切割辊2和下切割辊3，在上切割辊2和下切割辊3上分别套接设置有三个上切割刀21和两个下切割刀31，在上切割刀21间和下切割刀31间设置有橡胶套，且位于两侧的上切割刀21用于切割废料，所以其宽度较小，上切割辊2上的上切割刀21与下切割辊3上的橡胶套抵接设置且其宽度相同，上切割辊2上的上橡胶套与下切割辊3上的下切割刀31抵接设置且其宽度相同，上切割辊2和下切割辊3于固定架I上形成有进料口和出料口，钢带从进料口进入完成切割后从出料口送出。
[0023]上述固定架I包括两安装板11，上切割辊2和下切割辊3的两端分别设置于两安装板11上，下切割辊3可转动，上切割辊2可沿竖直方向滑移；固定架I上还设置有调节手轮5，两安装板11的顶部端面上均设置有螺纹孔，调节手轮5上设置有与螺纹孔配合的螺纹杆51，螺纹孔端部与上切割辊2两端端部抵接设置。使本实用新型可以通过调节手轮5来控制上切割辊2和下切割辊3间的压紧力，不仅方便上切割辊2的安装，且可以避免上切割辊2和下切割辊3间压力不足导致无法实现对钢带的切割。
[0024]另外，固定架I上还设置有用于避免废料缠绕于上切割辊2上的挡板4，挡板4设置与出料口端。由于安装架通常是固定设置在平台上的，这样废料被平台挡住不易缠绕于下切割辊3上，故在出料口端设置一个挡板4来避免废料缠绕于上切割辊2上即可避免避免废料缠绕于切割辊上。
[0025]挡板4包括板面和两抵接部41，两抵接部41设置于板面的两侧，挡板4呈T字形结构设置，板面宽度小于或等于两安装板11间距离，板面与两抵接部41宽度之和大于两安装板11间距离。通过两抵接部41支撑挡板4，使本实用新型的挡板4放置在固定架I上即可，结构简单，安装方便。
[0026]挡板4背向固定架I顶部的一端朝进料口一侧倾斜，两安装板11间连接设置有用于保持挡板4倾斜的第一限位杆7和第二限位杆6。倾斜设置为了减少与上切割辊2和下切割辊3间形成的出料口间的距离，避免距离过远导致废料从挡板4和上切割辊2间的空隙中穿过缠绕在上切割辊2上。
[0027]第一限位杆7在水平方向上与上切割辊2间的距离小于第二限位杆6与上切割辊2间的距离，第一限位杆7与固定架I顶部间的距离小于第二限位杆6与固定架I顶部间的距离。通过上述结构设置的第一限位杆7和第二限位杆6实现挡板4的倾斜。
[0028]板面成弧形设置，板面中间向两侧与上切割辊2间的水平距离呈渐小设置，弧形设置的板面其两侧与上切割辊2间的距离更加小，可以最大程度的减小挡板4两侧与上切割辊2间的间隙，达到更加优良的避免废料缠绕上切割辊2的效果。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢带切割装置，包括固定架和设置于固定架上的上切割辊和下切割辊，所述上切割辊和下切割辊于固定架上形成有进料口和出料口，其特征是:所述固定架上还设置有用于避免废料缠绕于上切割辊上的挡板，所述挡板设置与出料口端。
2.根据权利要求1所述的钢带切割装置，其特征是:所述固定架包括两安装板，所述上切割辊和下切割辊的两端分别设置于两安装板上，所述下切割辊可转动，所述上切割辊可沿竖直方向滑移；所述固定架上还设置有调节手轮，两所述安装板的顶部端面上均设置有螺纹孔，所述调节手轮上设置有与螺纹孔配合的螺纹杆，所述螺纹孔端部与上切割辊两端端部抵接设置。
3.根据权利要求2所述的钢带切割装置，其特征是:所述挡板包括板面和两抵接部，两所述抵接部设置于板面的两侧，所述挡板呈T字形结构设置，所述板面宽度小于或等于两安装板间距离，所述板面与两抵接部宽度之和大于两安装板间距离。
4.根据权利要求3所述的钢带切割装置，其特征是:所述挡板背向固定架顶部的一端朝进料口一侧倾斜，所述两安装板间连接设置有用于保持挡板倾斜的第一限位杆和第二限位杆。
5.根据权利要求4所述的钢带切割装置，其特征是:所述第一限位杆在水平方向上与上切割辊间的距离小于第二限位杆与上切割辊间的距离，所述第一限位杆与固定架顶部间的距离小于第二限位杆与固定架顶部间的距离。
6.根据权利要求3所述的钢带切割装置，其特征是:所述板面成弧形设置，所述板面中间向两侧与上切割辊间的水平距离呈渐小设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带切割装置，包括固定架和设置于固定架上的上切割辊和下切割辊，所述上切割辊和下切割辊于固定架上形成有进料口和出料口，所述固定架上还设置有用于避免废料缠绕于上切割辊上的挡板，所述挡板设置与出料口端，由于安装架通常是固定设置在平台上的，这样废料被平台挡住不易缠绕于下切割辊上，故在出料口端设置一个挡板来避免废料缠绕于上切割辊上即可避免废料缠绕于切割辊上。
【IPC分类】B23D79-00
【公开号】CN204603475
【申请号】CN201520331813
【发明人】陈列新
【申请人】杭州麦可金属制品有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日