简易多用型冲压装置的制造方法

文档序号:8969364阅读:149来源:国知局
简易多用型冲压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压技术领域,尤其是涉及一种简易多用型冲压装置。
【背景技术】
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60?70 %是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
[0003]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0004]现有的冲压模具结构复杂,功能单一,还要结合压力机使用,工作地点较固定。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有的冲压模具结构复杂,功能单一,还要结合压力机使用,工作地点较固定的问题,提供一种简易多用型冲压装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种简易多用型冲压装置,包括支架、气缸、冲压凸模和冲压凹模,所述气缸倒立设置在支架上,所述气缸伸出端与冲压凸模固定连接,所述冲压凹模固定设置在冲压凸模的正下方,所述冲压凹模呈圆弧形,所述冲压凹模上开有凹槽,所述凹槽两端设有开口,所述凹槽的两端至凹槽的中部宽度呈渐缩,所述冲压凸模的形状与凹槽相匹配。
[0007]为了使冲压均匀,所述气缸的伸出端与冲压凸模的上表面中心位置固定连接。
[0008]当冲压较小的工件时,可以单独使用此冲压装置;当需要冲压较大工件时,可以将若干此冲压装置拼接成圆形进行整体冲压。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,用法多样,使加工更加方便快捷,节约了劳动时间,提高了劳动生产率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的三维示意图;
[0012]图2是本实用新型冲压凹模的俯视图;
[0013]图3是本实用新型冲压凹模的三维图;
[0014]图4是本实用新型冲压凸模的三维图。
[0015]图中:1.支架,2.气缸,3.冲压凸模,4.冲压凹模,5.凹槽。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1所示的一种简易多用型冲压装置,包括支架1、气缸2、如图4所示的冲压凸模3和如图3所示的冲压凹模4,气缸2倒立设置在支架I上,气缸2伸出端与冲压凸模3固定连接,冲压凹模4固定设置在冲压凸模3的正下方,冲压凹模4呈圆弧形,如图2所示,冲压凹模4上开有凹槽5,凹槽5两端设有开口,凹槽5的两端至凹槽5的中部宽度呈渐缩,冲压凸模3的形状与凹槽5相匹配。
[0018]为了使冲压均匀,气缸2的伸出端与冲压凸模3的上表面中心位置固定连接。
[0019]当冲压较小的工件时,可以单独使用此冲压装置;当需要冲压较大工件时,可以将若干此冲压装置拼接成圆形进行整体冲压。
[0020]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种简易多用型冲压装置,其特征在于:包括支架(1)、气缸(2)、冲压凸模(3)和冲压凹模(4),所述气缸(2)倒立设置在支架⑴上,所述气缸(2)伸出端与冲压凸模(3)固定连接,所述冲压凹模(4)固定设置在冲压凸模(3)的正下方,所述冲压凹模(4)呈圆弧形,所述冲压凹模(4)上开有凹槽(5),所述凹槽(5)两端设有开口,所述凹槽(5)的两端至凹槽(5)的中部宽度呈渐缩,所述冲压凸模(3)的形状与凹槽(5)相匹配。2.如权利要求1所述的简单多用型冲压装置,其特征在于:所述气缸(2)的伸出端与冲压凸模(3)的上表面中心位置固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种简易多用型冲压装置,包括支架、气缸、冲压凸模和冲压凹模,气缸倒立设置在支架上,气缸伸出端与冲压凸模固定连接,冲压凹模固定设置在冲压凸模的正下方,冲压凹模呈圆弧形,冲压凹模上开有凹槽,凹槽两端设有开口,凹槽的两端至凹槽的中部宽度呈渐缩,冲压凸模的形状与凹槽相匹配;本实用新型结构简单,用法多样,使加工更加方便快捷,节约了劳动时间,提高了劳动生产率。
【IPC分类】B21D22/02
【公开号】CN204620793
【申请号】CN201520285418
【发明人】王静娟
【申请人】常州苏润机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月5日
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