述顶圈28可由所述右压套22内壁上向内延伸的一圈凸环来形成，或者，所述顶圈28也可采用插至于所述右压套22中心孔内的一套筒，通过该套筒的前端来顶压涨套26形成该顶圈28。实施时，所述顶圈28左端略微伸出至右压套22外部，这样即可当左压套21和右压套22正对临近过程中，先行顶压涨套26来从齿坯的径向施以涨紧力来涨紧齿坯。本技术方案中的涨套26也称“胀紧连接套”或“胀套”，是本领域常用的一种涨紧连接件，故在此不过多描述。
[0032]所述左固定座包括横向设置的第一套筒29和第二套筒30 ；
[0033]所述第一套筒29套固在所述第二套筒30上；所述第一套筒29周向上设有一连接法兰，所述第一套筒29通过该连接法兰与所述支撑座24固定连接；
[0034]所述剃齿芯轴25的左端贯穿所述第二套筒30，所述剃齿芯轴25上还套装有滚动轴承，所述剃齿芯轴25通过所述滚动轴承实现与所述第二套筒30的可转动连接。
[0035]这样一来，可在安装该剃齿工装夹具时，先行将第一套筒29固定到支撑座24上，随后将剃齿芯轴25和滚动轴承在第二套筒30上装配好后，将第二套筒30整体插固入第一套筒29中即可，从而简化该剃齿工装夹具装配工序，提高装配效率。
[0036]具体实施时，所述第一套筒29具有内螺纹，所述第二套筒30具有外螺纹，所述第一套筒29和第二套筒30通过螺纹进行连接。实施时，还可包括一固定在所述第一套筒29左端的端盖，所述剃齿芯轴25的左端贯穿所述端盖；在所述端盖和第二套筒30之间还设置有垫圈，从而对轴承进行更好的限位。
[0037]所述剃齿芯轴25上位于所述锥面27的顶端设有水平向外延伸的凸柱31 ;所述右压套22和右固定座23围成的腔室内还设有与所述凸柱31直径匹配，且可供该凸柱31插入的第三套筒32。
[0038]这样，凸柱31与第三套筒32能够在夹固齿坯过程中起到水平定位导向的作用，借以帮助实现更高精度的剃齿加工。
[0039]具体实施时，所述第三套筒32的右端可通过螺纹连接的方式固定在所述右固定座23上；所述第三套筒32也可与所述右固定座23为一体成型。
[0040]所述左压套21和右压套22整体为锥形结构，且临近齿坯的的一端为小直径端。
[0041]这样，不仅能够节省左压套21和右压套22的制作材料，更便于剃齿机上切刀的进入左压套21和右压套22上临近齿坯的的一端为小直径端之间形成的空间内对齿坯(尤其是小尺寸齿还)进行剃齿加工。
[0042]上述剃齿工装夹具还包括本实用新型的顶紧结构；所述顶紧结构包括在所述右压套22与所述右固定座23之间形成的腔室，所述右固定座23上位于腔室的端面上沿周向设置有多个沉孔；
[0043]所述右压套22内壁上临近左端处还形成有使得孔径缩小的限位台阶；
[0044]还包括一横向设置的顶紧套筒35，所述顶紧套筒35可滑动插接于所述右压套22中心孔内，所述顶紧套筒35的左端延伸至所述右压套22外部并形成可用于顶压所述涨套26的顶圈28，所述顶紧套筒35的右端具有沿周向向外延伸的凸缘34，所述凸缘34的左端面与所述台阶相接触，所述凸缘34的右端面与所述右固定座23上位于腔室的端面之间具有供所述顶紧套筒35横向移动的间隙；还包括设置于所述沉孔内的压簧33，所述压簧33的左端与所述凸缘34的右端面相抵接。
[0045]上述顶紧结构中，所述右压套22和固定座之间形成有空腔，利用该空腔的空间分别设置有限位台阶，以及受限位台阶限位的所述顶紧套筒35上的凸缘34，以及作用于凸缘34的压簧33;结构设计得紧凑。又在该结构中，顶紧套筒35的顶圈28自然状态时位于所述右压套22外部并能够在左压套21和右压套22相互移动夹压齿坯的过程中，先行用于顶压涨套26来涨紧齿坯，与此同时，因顶紧套筒35右端还抵设有压簧33，压簧33的弹力通过顶紧套筒35传递至涨套26上形成涨紧力，对齿坯起到更好的径向涨紧作用；结构设计得也科学合理。
[0046]上述剃齿工装夹具还包括与涨套26配合作用的顶出结构；所述顶出结构包括在所述左压套21内壁上临近右端处形成的使得孔径缩小的限位台阶；所述剃齿芯轴25周向上具有与所述台阶相应的凸台36 ；
[0047]所述剃齿芯轴25上贯穿所述限位台阶孔的部分与所述限位台阶孔内壁之间还套接有一弹簧37，所述弹簧37的左端与所述凸台36相抵接，所述弹簧37的右端与所述涨套26的左端相抵接。
[0048]这样，即可在剃齿加工完成并退出左固定座时，弹簧37弹力作用于涨套26的左端来向右推动涨套26至收缩状态(消除涨紧力)，从而便于将加工好的齿轮取出。
[0049]所述剃齿芯轴25上位于所述锥面27的右端处与所述涨套26右端间隔设置有一限位环38。
[0050]这样，当弹簧37将涨套26向右顶出时，限位环38能够挡住涨套26以防止涨套26从剃齿芯轴25的锥面27上掉落，从而也利于在涨套26更快地套装待加工的齿坯，提高加工效率。
[0051]上述剃齿工装夹具还包括防削渣结构；所述防削渣结构包括在所述剃齿芯轴25上具有一圈与所述左固定座的右端面形状匹配的凸盘39 ;所述右端面周向上具有同圆心的多圈凸起40，所述凸盘39周向上具有多圈与所述凸起40凹凸配合的凹槽。
[0052]这样，不仅起到防削渣的作用，还能够通过凸起40与相应凹槽之间的凹凸配合来提高剃齿芯轴25和左固定座之间的装配速度。
[0053]以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
【主权项】
1.一种剃齿工装夹具的顶紧结构，其特征在于，包括在右压套与右固定座之间形成的腔室，所述右固定座上位于腔室的端面上沿周向设置有多个沉孔； 所述右压套内壁上临近左端处还形成有使得孔径缩小的限位台阶； 还包括一横向设置的顶紧套筒，所述顶紧套筒可滑动插接于所述右压套中心孔内，所述顶紧套筒的左端延伸至所述右压套外部并形成可用于顶压所述涨套的顶圈，所述顶紧套筒的右端具有沿周向向外延伸的凸缘，所述凸缘的左端面与所述台阶相接触，所述凸缘的右端面与所述右固定座上位于腔室的端面之间具有供所述顶紧套筒横向移动的间隙；还包括设置于所述沉孔内的压簧，所述压簧的左端与所述凸缘的右端面相抵接。2.根据权利要求1所述的剃齿工装夹具的顶紧结构，其特征在于，所述多个沉孔为均匀布置。3.根据权利要求1或2所述的剃齿工装夹具的顶紧结构，其特征在于，所述沉孔的数量为三个。
【专利摘要】本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种剃齿工装夹具的顶紧结构。该技术方案包括在右压套与右固定座之间形成的腔室，该右固定座上位于腔室的端面上沿周向设置有多个沉孔；该右压套内壁上临近左端处还形成有使得孔径缩小的限位台阶；还包括顶紧套筒，该顶紧套筒可滑动插接于该右压套中心孔内，其左端延伸至该右压套外部并形成可用于顶压该涨套的顶圈，其右端具有沿周向向外延伸的凸缘，该凸缘的左端面与该台阶相接触，该凸缘的右端面与该右固定座上位于腔室的端面之间具有供该顶紧套筒横向移动的间隙；还包括设置于该沉孔内的压簧，该压簧的左端与该凸缘的右端面相抵接。该剃齿工装夹具的顶紧结构具有结构紧凑，顶压效果理想的特点。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN204639347
【申请号】CN201520249864
【发明人】王全中
【申请人】重庆速腾机械制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月23日