用于内高压成型的工作台板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内高压成型或预成型用设备领域，特别涉及一种用于内高压成型的工作台板。
【背景技术】
[0002]管材内高压成形是通过上、下模合模后，往模具型腔内充入一定压力的成形介质，同时，左、右两侧推头把管坯材料从左、右两侧送往模具型腔，在成形介质的压力和推头补料的共同作用下，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔，从而实现零件成形的一种先进的成形方法。该成形方法相对于传统成形方法具有重量轻，节约材料，减少后续机械加工和组装焊接量、减少零件和模具数量，降低模具费用、零件表面质量和机械性能高，疲劳强度高，刚度好等一系列的优点。
[0003]内高压成型机主要由合模压力机、高压源、侧推缸、成型模具等组成，其中沿模具轴线方向布置的侧推缸在模具中与管坯的配合主要是两者之间的同轴度要求，同轴度影响加载路径，合理设计加载路径是决定内高压成形产品质量的关键。且当需成型零件的形状较为复杂如异形三通管等其他异形零件时，除了轴向的两侧推缸，还需设置额外的侧推缸。实际操作过程中侧推缸因重量较重，均需要依靠辅助工具进行调节，调节通常费时费力。且不同的零件成型，侧推缸的位置不同，则需配置不同的工作台，生产成本加大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种调节更为方便、适用于多种产品成型、成本低、应用范围广的用于内高压成型的工作台板。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种用于内高压成型的工作台板，包括沿内高压成型模具的轴线X方向设置的第一工作台板，所述的第一工作台板的中部设有用于安装内高压成型模具的模具安装部，所述的第一工作台板的两侧分别设有第一侧推缸和第二侧推缸，且所述的第一侧推缸和第二侧推缸分别置于所述的模具安装部的两侦U，它还包括固定于第一工作台上且与模具安装部对应设置的第二工作台板及第三侧推缸，所述的第二工作台板的中轴线Y与所述的轴线X垂直设置；所述的第二工作台板上关于中轴线Y间隔对称设置有多条弧形导向滑槽，且所述的第三侧推缸通过底部的楔块可滑动设置于所述的弧形导向滑槽上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该工作台板包括沿内高压成型模具的轴线X方向设置的第一工作台板，第一工作台板的中部设有设有用于安装内高压成型模具的模具安装部，第一工作台板的两侧分别设有第一侧推缸和第二侧推缸，且第一侧推缸和第二侧推缸分别置于模具安装部的两侧，它还包括固定于第一工作台上且与模具安装部对应设置的第二工作台板及第三侧推缸，第二工作台板的中轴线Y与轴线X垂直设置；第二工作台板上关于中轴线Y间隔对称设置有多条弧形导向滑槽，且第三侧推缸通过底部的楔块可滑动设置于弧形导向滑槽上。这样，通过第三侧推缸在弧形导向槽内的滑动即可方便地调节第三侧推缸与轴线Y之间的夹角以适用于不同的待成型产品。该工作台板调节更为方便、适用于多种产品成型、成本低、应用范围广，可广泛应用于内高压成型及预成型设备。
[0007]作为优选，所述的弧形导向滑槽的两端之间的夹角α为75°。这样，调节范围更大。
[0008]作为优选，所述的一工作台板的两侧设有多条竖向滑槽，且所述的第一侧推缸和第二侧推缸分别通过底部设有的楔块可滑动设置于所述的竖向滑槽上。这样，第一侧推缸和第二侧推缸的安装调节及轴向对准也更为方便。
[0009]作为优选，所述的模具安装部也设有多条用于安装的U形槽。这样，更加便于模具的安装。
【附图说明】
[0010]图1本实用新型用于内高压成型的工作台板的结构示意图。
[0011]图2本实用新型用于内高压成型的工作台板的立体结构示意图。
[0012]图1-2中:1第一工作台板、1.1模具安装部、1.2竖向滑槽、1.3U形槽、3第二侧推缸、4第二工作台板、4.1弧形导向滑槽、5第三侧推缸。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
[0014]如图1、2所示，一种用于内高压成型的工作台板，包括沿内高压成型模具的轴线X方向设置的第一工作台板1，所述的第一工作台板I的中部设有用于安装内高压成型模具的模具安装部1.1，所述的第一工作台板I的两侧分别设有第一侧推缸和第二侧推缸3，且所述的第一侧推缸和第二侧推缸3分别置于所述的模具安装部1.1的两侧，其特征在于:它还包括固定于第一工作台上且与模具安装部1.1对应设置的第二工作台板4及第三侧推缸5，所述的第二工作台板4的中轴线Y与所述的轴线X垂直设置；所述的第二工作台板4上关于中轴线Y间隔对称设置有多条弧形导向滑槽4.1，且所述的第三侧推缸5通过底部的楔块可滑动设置于所述的弧形导向滑槽4.1上。
[0015]所述的弧形导向滑槽4.1的两端之间的夹角α为75°。
[0016]所述的一工作台板的两侧设有多条竖向滑槽1.2，且所述的第一侧推缸和第二侧推缸3分别通过底部设有的楔块可滑动设置于所述的竖向滑槽1.2上。
[0017]所述的模具安装部1.1也设有多条用于安装的U形槽1.3。
[0018]以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种用于内高压成型的工作台板，包括沿内高压成型模具的轴线X方向设置的第一工作台板(I)，所述的第一工作台板(I)的中部设有用于安装内高压成型模具的模具安装部(1.1)，所述的第一工作台板(I)的两侧分别设有第一侧推缸和第二侧推缸(3)，且所述的第一侧推缸和第二侧推缸(3)分别置于所述的模具安装部(1.1)的两侧，其特征在于:它还包括固定于第一工作台上且与模具安装部(1.D对应设置的第二工作台板(4)及第三侧推缸(5)，所述的第二工作台板(4)的中轴线Y与所述的轴线X垂直设置；所述的第二工作台板(4)上关于中轴线Y间隔对称设置有多条弧形导向滑槽(4.1)，且所述的第三侧推缸(5)通过底部的楔块可滑动设置于所述的弧形导向滑槽(4.1)上。2.根据权利要求1所述的用于内高压成型的工作台板，其特征在于:所述的弧形导向滑槽(4.1)的两端之间的夹角α为75°。3.根据权利要求1所述的用于内高压成型的工作台板，其特征在于:所述的一工作台板的两侧设有多条竖向滑槽(1.2)，且所述的第一侧推缸和第二侧推缸(3)分别通过底部设有的楔块可滑动设置于所述的竖向滑槽(1.2)上。4.根据权利要求1所述的用于内高压成型的工作台板，其特征在于:所述的模具安装部(1.1)也设有多条用于安装的U形槽(1.3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于内高压成型的工作台板，包括沿内高压成型模具的轴线X方向设置的第一工作台板(1)，第一工作台板(1)的中部设有用于安装内高压成型模具的模具安装部(1.1)，第一工作台板(1)的两侧分别设有第一侧推缸和第二侧推缸(3)，且第一侧推缸和第二侧推缸(3)分别置于模具安装部(1.1)的两侧，第二工作台板(4)的中轴线Y与轴线X垂直设置；第二工作台板(4)上关于中轴线Y间隔对称设置有多条弧形导向滑槽(4.1)，且第三侧推缸(5)通过底部的楔块可滑动设置于弧形导向滑槽(4.1)上。该用于内高压成型的工作台板调节更为方便、适用于多种产品成型、成本低、应用范围广。
【IPC分类】B21D26/033, B21D37/14
【公开号】CN204817739
【申请号】CN201520606294
【发明人】郑贤良
【申请人】宁波思明汽车科技股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月13日