后成型块，前成型块和后成型块分别后退，在后退的过程中就将圆柱形的罐身绷直成方形，然后左挤压机构和右挤压机构推动左推板和右推板挤压罐身，对罐身的两侧进行挤压，进一步对罐身进行定形，完成由圆柱形变为方形的改变。本实施例能够快速的完成方形成型，成型效率得到提高，而且操作简单。整个装置零部件少，驱动简单，易于操作。
[0024]实施例2
[0025]本实施例提供的是一种食品罐头盒罐身胀方机构，其特征在于:包括工作台1、成型模具2、左挤压机构3和右挤压机构4，成型模具2位于左挤压机构3和右挤压机构4之间，成型模具2包括底座20、前成型块21、后成型块22、中间推块23和中间推块上下驱动组件24，底座20的中心位置设置有中心通槽212，中间推块23安装在中心通槽212内，底座20的前后两侧分别设置有前边缘通槽25和后边缘通槽26，前成型块21安装在前边缘通槽25内，后成型块22安装在后边缘通槽26内，前边缘通槽25内固定有前弹簧27，前弹簧27 —端连接在底座20上，另一端连接在前成型块21上，后边缘通槽26内固定有后弹簧28，后弹簧28 —端连接在底座20上，另一端连接在后成型块22上，所述中间推块23能够推动前成型块21和后成型块22分别在前边缘通槽25内和后边缘通槽26内运动，所述中间推块上下驱动组件24包括电机241、凸轮轴、凸轮242、摆臂243、摆臂固定架244和连杆245，凸轮轴连接在电机241上，凸轮242套接在凸轮轴上，摆臂243的一端铰接在摆臂固定架244上，摆臂243的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂243的另一端与连杆245相连，所述连杆245的另一端与中间推块23相连；所述左挤压机构3包括左气缸30、左推杆31和左推板32，左气缸30固定在工作台I上表面上，左推杆31连接在左气缸30上，左推板32连接在左推杆31上，所述右挤压机构4包括右气缸40、右推杆41和右推板42，右气缸40固定在工作台I上表面上，右推杆41连接在右气缸40上，右推板42连接在右推杆41上。本实施例的工作原理为:启动机器，电机驱动凸轮轴转动，凸轮轴带动凸轮转动，凸轮转动带动摆臂上下摆动，摆臂上下摆动带动连杆上下运动，连杆上下运动带动中间推块上下运动，中间推块在上行的过程中，挤压前后两侧的前成型块和后成型块，前成型块和后成型块分别后退，在后退的过程中就将圆柱形的罐身绷直成方形，然后左挤压机构和右挤压机构推动左推板和右推板挤压罐身，对罐身的两侧进行挤压，进一步对罐身进行定形，完成由圆柱形变为方形的改变。本实施例能够快速的完成方形成型，成型效率得到提高，而且操作简单。整个装置零部件少，驱动简单，易于操作。本实施例成型模具2还包括左限位块29和右限位块210，左限位块29安装在底座20的左侧，右限位块210安装在底座20的右侦U。本实施例设置的左限位块和右限位块的作用在于限制前成型块和后成型块的位置，避免复位过多，中间推块不能进入到前成型块和后成型块之间完成驱动动作。
[0026]实施例3
[0027]本实施例提供的是一种食品罐头盒罐身胀方机构，其特征在于:包括工作台1、成型模具2、左挤压机构3和右挤压机构4，成型模具2位于左挤压机构3和右挤压机构4之间，成型模具2包括底座20、前成型块21、后成型块22、中间推块23和中间推块上下驱动组件24，底座20的中心位置设置有中心通槽212，中间推块23安装在中心通槽212内，底座20的前后两侧分别设置有前边缘通槽25和后边缘通槽26，前成型块21安装在前边缘通槽25内，后成型块22安装在后边缘通槽26内，前边缘通槽25内固定有前弹簧27，前弹簧27 —端连接在底座20上，另一端连接在前成型块21上，后边缘通槽26内固定有后弹簧28，后弹簧28 —端连接在底座20上，另一端连接在后成型块22上，所述中间推块23能够推动前成型块21和后成型块22分别在前边缘通槽25内和后边缘通槽26内运动，所述中间推块上下驱动组件24包括电机241、凸轮轴、凸轮242、摆臂243、摆臂固定架244和连杆245，凸轮轴连接在电机241上，凸轮242套接在凸轮轴上，摆臂243的一端铰接在摆臂固定架244上，摆臂243的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂243的另一端与连杆245相连，所述连杆245的另一端与中间推块23相连；所述左挤压机构3包括左气缸30、左推杆31和左推板32，左气缸30固定在工作台I上表面上，左推杆31连接在左气缸30上，左推板32连接在左推杆31上，所述右挤压机构4包括右气缸40、右推杆41和右推板42，右气缸40固定在工作台I上表面上，右推杆41连接在右气缸40上，右推板42连接在右推杆41上。本实施例的工作原理为:启动机器，电机驱动凸轮轴转动，凸轮轴带动凸轮转动，凸轮转动带动摆臂上下摆动，摆臂上下摆动带动连杆上下运动，连杆上下运动带动中间推块上下运动，中间推块在上行的过程中，挤压前后两侧的前成型块和后成型块，前成型块和后成型块分别后退，在后退的过程中就将圆柱形的罐身绷直成方形，然后左挤压机构和右挤压机构推动左推板和右推板挤压罐身，对罐身的两侧进行挤压，进一步对罐身进行定形，完成由圆柱形变为方形的改变。本实施例能够快速的完成方形成型，成型效率得到提高，而且操作简单。整个装置零部件少，驱动简单，易于操作。本实施例成型模具2还包括左限位块29和右限位块210，左限位块29安装在底座20的左侧，右限位块210安装在底座20的右侦U。本实施例设置的左限位块和右限位块的作用在于限制前成型块和后成型块的位置，避免复位过多，中间推块不能进入到前成型块和后成型块之间完成驱动动作。本实施例成型模具2还包括复位弹簧211，复位弹簧211的一端连接在前成型块21上，另一端连接在后成型块22上。增加的复位弹簧的作用在于帮助前成型块和后成型块快速复位，提高工作效率。
[0028]实施例4
[0029]本实施例在上述任一实施例的基础之上，左推杆31和右推杆41上均套接有支撑轴承5，支撑轴承5固定在工作台I的上表面上。设置的支撑轴承的作用在于支撑左推杆和右推杆，避免左推杆和右推杆下斜，不能准确带动左推板和右推板挤压罐身。
【主权项】
1.一种食品罐头盒罐身胀方机构，其特征在于:包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，成型模具包括底座、前成型块、后成型块、中间推块和中间推块上下驱动组件，底座的中心位置设置有中心通槽，中间推块安装在中心通槽内，底座的前后两侧分别设置有前边缘通槽和后边缘通槽，前成型块安装在前边缘通槽内，后成型块安装在后边缘通槽内，前边缘通槽内固定有前弹簧，前弹簧一端连接在底座上，另一端连接在前成型块上，后边缘通槽内固定有后弹簧，后弹簧一端连接在底座上，另一端连接在后成型块上，所述中间推块能够推动前成型块和后成型块分别在前边缘通槽内和后边缘通槽内运动，所述中间推块上下驱动组件包括电机、凸轮轴、凸轮、摆臂、摆臂固定架和连杆，凸轮轴连接在电机上，凸轮套接在凸轮轴上，摆臂的一端铰接在摆臂固定架上，摆臂的中间位置设置有滚轮，滚轮与凸轮相切，摆臂的另一端与连杆相连，所述连杆的另一端与中间推块相连；所述左挤压机构包括左气缸、左推杆和左推板，左气缸固定在工作台上表面上，左推杆连接在左气缸上，左推板连接在左推杆上，所述右挤压机构包括右气缸、右推杆和右推板，右气缸固定在工作台上表面上，右推杆连接在右气缸上，右推板连接在右推杆上。2.根据权利要求1所述的一种食品罐头盒罐身胀方机构，其特征在于:所述成型模具还包括左限位块和右限位块，左限位块安装在底座的左侧，右限位块安装在底座的右侧。3.根据权利要求1或2所述的一种食品罐头盒罐身胀方机构，其特征在于:所述成型模具还包括复位弹簧，复位弹簧的一端连接在前成型块上，另一端连接在后成型块上。4.根据权利要求1所述的一种食品罐头盒罐身胀方机构，其特征在于:所述左推杆和右推杆上均套接有支撑轴承，支撑轴承固定在工作台的上表面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种食品罐头盒罐身胀方机构，包括工作台、成型模具、左挤压机构和右挤压机构，成型模具位于左挤压机构和右挤压机构之间，成型模具包括底座、前成型块、后成型块、中间推块和中间推块上下驱动组件，所述左挤压机构包括左气缸、左推杆和左推板，左气缸固定在工作台上表面上，左推杆连接在左气缸上，左推板连接在左推杆上，所述右挤压机构包括右气缸、右推杆和右推板，右气缸固定在工作台上表面上，右推杆连接在右气缸上，右推板连接在右推杆上，中间推块上下运动，推动前后成型块远离和靠近实现罐头盒罐身胀方动作，该胀方机操作简单，能够快速完成罐头盒罐身胀方成型，提高了胀方效率。
【IPC分类】B21D37/10, B21D51/26
【公开号】CN204842753
【申请号】CN201520520499
【发明人】赵勤
【申请人】四川高金翔达食品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日