一种加工中心零点校准结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零点校准技术领域，尤其涉及一种加工中心零点校准结构。
【背景技术】
[0002]当前机械加工行业中，大量的使用加工中心作为主要的生产加工设备。加工中心在运行一定时间后，由于磨损等情况，会出现零点偏移，即主轴相对于工作台上的实际移动位移量与预计移动量之间存在偏差，造成加工出来的产品尺寸整体偏移，导致产品报废。因此，一般加工中心每半年需要进行一次零点校准。
[0003]在现有技术中，加工中心零点校准一般采用千分尺、游标卡尺等标准测量工具，结合理论技术的方式进行，以X轴方向零点校准为例，具体步骤如下:
[0004]第一步:在加工中心主轴上装一个芯棒；
[0005]第二步:在工作台上X轴方向装一个千分表；
[0006]第三步:让芯棒的侧面贴近千分表，记录读数；
[0007]第四步:芯棒不动，让工作台旋转180度角，用游标卡尺测量出此时千分表与芯棒的距离。
[0008]第五步:将第三步和第四步的数值之和除以2，得出的数值作为粗校准值。
[0009]第六步:将粗校准值输入加工中心相关参数内，再重复上述五个步骤，配合加工中心的程序计算，得出的值即为零点校准值。将零点校准值输入相应的参数内，完成X轴的零点校准。
[0010]以上所有的步骤为X、Y、Z轴任意一轴进行零点校准的技术方案。要对X、Y、Z轴都进行校准，则必须将以上步骤分别在X、Y、Z轴方向上，按以上步骤各进行一遍。
[0011]现有的上述零点校准技术在实施过程中较为繁琐，耗时较长；并且步骤较多，存在累积误差，零点校准的精度不高。因此，本领域技术人员需要需求更适合的零点校准方法，以解决现有技术中存在的上述问题。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的在于提供一种加工中心零点校准结构，可迅速方便地完成对加工中心的零点校准工作，且校准精度高。
[0013]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0014]一种加工中心零点校准结构，包括校准块和加工中心的工作平台，所述校准块为对称结构，固定在所述工作平台上，且所述校准块的对称中心线与所述工作平台的中心孔的轴线重合；所述校准块上设有两两相互垂直的X轴零点校准面、Y轴零点校准面和Z轴零点校准面。
[0015]优选地，所述校准块包括矩形块，所述矩形块的右侧面为所述X轴零点校准面，所述矩形块的前侧面为所述Y轴零点校准面，所述矩形块的顶面为所述Z轴零点校准面。
[0016]优选地，所述校准块还包括底座，所述矩形块固定在所述底座上，且所述矩形块的对称中心线与所述底座的对称中心线重合。
[0017]优选地，所述工作平台上设有两组销孔，两组所述销孔与所述中心孔共线且关于所述中心孔对称布置；所述底座上设有与所述销孔一一配合的定位销。
[0018]优选地，两组所述定位销分别为菱形定位销和圆柱定定位销。
[0019]优选地，所述工作平台上还设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔与所述中心孔共线且关于所述中心孔对称布置，并且两组所述螺纹孔的连线与两组所述销孔的连线垂直；所述底座上设有与所述螺纹孔一一对应配合的螺栓通孔。
[0020]本实用新型提供的加工中心零点校准结构，采用校准块与加工中心的工作平台相互配合的方式，可快速方便的完成零点校准，提高了零点校准的效率，并且，在对每个方向进行校准时，所需的步骤较少，有效消除了累计误差，提高了零点校准的精确性。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
[0022]图1为本实用新型实施例提供的校准块的第一结构示意图；
[0023]图2为图1中校准块的第二结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例中的工作平台的结构示意图。
[0025]其中上述附图中的标号说明如下:
[0026]1-校准块，2-工作平台；
[0027]11-矩形块，12-底座，13-定位销，14-螺栓通孔；
[0028]21-中心孔，22-销孔，23-螺纹孔；
[0029]Ila-X轴零点校准面，Ilb-Y轴零点校准面，Ilc-Z轴零点校准面。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
[0031]参考图1?3，本实用新型提供了一种加工中心零点校准结构，取代了现有技术中采用常规测量工具检测理论计算的零点校准方式。该加工中心零点校准结构包括校准块I和加工中心的工作平台2，所述校准块I为对称结构，固定在所述工作平台2上，且所述校准块I的对称中心线与所述工作平台2的中心孔21的轴线重合，所述中心孔21的中心点即X/Y/Z方向的机床原点；所述校准块I上设有两两相互垂直的X轴零点校准面11a、Y轴零点校准面Ilb和Z轴零点校准面11c。
[0032]下面以X轴零点校准为例进行具体实施例介绍:
[0033]首先，将校准块I的X方向的尺寸(即所述X轴零点校准面Ila到所述校准块I对称中心线的距离)输入加工中心相应的参数内；
[0034]然后，操作加工中心设备让主轴上的芯棒贴合X轴零点校准面11a，记录设备显示的数值；
[0035]最后，将设备显示的数值输入加工中心相应的参数内即可，最后得到的数值即为X方向的零点校准值。
[0036]如果对Y或Z轴都进行校准，则在Y或Z轴方向上，按照以上步骤各运行一遍即可。与现有技术相比，利用校准块与工作平台配合的校准结构进行零点校准，步骤减少，操作迅速方便，累计误差较低，精确度提高。
[0037]优选地，所述校准块I包括矩形块11，所述矩形块11的右侧面为所述X轴零点校准面11a，所述矩形块11的前侧面为所述Y轴零点校准面11b，所述矩形块11的顶面为所述Z轴零点校准面11c。矩形块为简单的对称结构，方便三个零点校准面的布置，便于相关参数的测量，利于减小误差。
[0038]另外，所述校准块I还包括底座12，所述矩形块11固定在所述底座12上，且所述矩形块11的对称中心线与所述底座12的对称中心线重合，方便校准块I在工作平台2上的布置固定。
[0039]具体地，所述工作平台2上设有两组销孔22，两组所述销孔22与所述中心孔21共线且关于所述中心孔21对称布置；所述底座12上设有与所述销孔22 —一配合的定位销13。通过两组对称的定位销连接，可保证所述校准块I在所述工作平台2上固定后，两者的对称中心线重合，以确保零点校准时的精度。
[0040]优选地，两组所述定位销13分别为菱形定位销和圆柱定定位销，两种结构的定位销配合，提高固定连接的可靠性。
[0041 ] 进一步地，所述工作平台2上还设有两组螺纹孔23，两组所述螺纹孔23与所述中心孔21共线且关于所述中心孔21对称布置，并且两组所述螺纹孔23的连线与两组所述销孔22的连线垂直；所述底座12上设有与所述螺纹孔23 —一对应配合的螺栓通孔14。在定位销连接的基础上，所述校准块I与所述工作平台2还通过两组螺栓固定，通过这四组连接结构的相互配合，进一步提高了所述校准块I在所述工作平台2上固定位置的精确性和牢靠性。
[0042] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种加工中心零点校准结构，其特征在于，包括校准块(I)和加工中心的工作平台(2)，所述校准块(I)为对称结构，固定在所述工作平台(2)上，且所述校准块(I)的对称中心线与所述工作平台(2)的中心孔(21)的轴线重合；所述校准块(I)上设有两两相互垂直的X轴零点校准面(11a)、Y轴零点校准面(Ilb)和Z轴零点校准面(11c)。2.根据权利要求1所述的加工中心零点校准结构，其特征在于，所述校准块(I)包括矩形块(11)，所述矩形块(11)的右侧面为所述X轴零点校准面(11a)，所述矩形块(11)的前侧面为所述Y轴零点校准面(11b)，所述矩形块(11)的顶面为所述Z轴零点校准面(11c)。3.根据权利要求2所述的加工中心零点校准结构，其特征在于，所述校准块(I)还包括底座(12)，所述矩形块(11)固定在所述底座(12)上，且所述矩形块(11)的对称中心线与所述底座(12)的对称中心线重合。4.根据权利要求3所述的加工中心零点校准结构，其特征在于，所述工作平台(2)上设有两组销孔(22)，两组所述销孔(22)与所述中心孔(21)共线且关于所述中心孔(21)对称布置；所述底座(12)上设有与所述销孔(22) —一配合的定位销(13)。5.根据权利要求4所述的加工中心零点校准结构，其特征在于，两组所述定位销(13)分别为菱形定位销和圆柱定定位销。6.根据权利要求5所述的加工中心零点校准结构，其特征在于，所述工作平台(2)上还设有两组螺纹孔(23)，两组所述螺纹孔(23)与所述中心孔(21)共线且关于所述中心孔(21)对称布置，并且两组所述螺纹孔(23)的连线与两组所述销孔(22)的连线垂直；所述底座(12)上设有与所述螺纹孔(23) —一对应配合的螺栓通孔(14)。
【专利摘要】本实用新型涉及零点校准技术领域，公开了一种加工中心零点校准结构，包括校准块和加工中心的工作平台，所述校准块为对称结构，固定在所述工作平台上，且所述校准块的对称中心线与所述工作平台的中心孔的轴线重合；所述校准块上设有两两相互垂直的X轴零点校准面、Y轴零点校准面和Z轴零点校准面。通过此校准结构，可方便快速地完成加工中心零点的校准，并且误差较小，精确度较高。
【IPC分类】B23Q15/00, B23Q15/22
【公开号】CN204868359
【申请号】CN201520657598
【发明人】卢素建
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日